本实用新型专利技术公开了一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括顶部开口的箱体，箱体内活动安装有筛板，且箱体通过筛板分为相连通的上腔与下腔，箱体顶部固定安装有电机，且电机输出端固定连接有延伸至上腔的丝杠，丝杠上活动安装有相配套的螺母，且螺母上转动安装有滑套，丝杠上一体连接有转盘；本实用新型专利技术通过第一连杆与第二连杆的旋转，避免喷涂原料中出现沉淀的情况，使喷涂原料能够均匀的对五金制品进行喷涂，通过设置刮板，可对箱体内部进行剐蹭，避免喷涂原料造成箱体内壁和管道堵塞；通过筛板对喷涂原料实现动态过滤，确保喷涂原料中无其它杂质存在，使喷涂原料均匀的喷洒在五金制品上，以提升五金制品生产的效率与质量。以提升五金制品生产的效率与质量。以提升五金制品生产的效率与质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金制品制造加工的喷涂装置
[0001]本技术涉及五金制品制造加工
，尤其涉及一种用于五金制品制造加工的喷涂装置。
技术介绍
[0002]五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。
[0003]现有的五金制品在喷涂原料时，采用喷头将喷涂原料喷洒在五金制品上，但这种加工方式具有以下缺点：喷涂原料中因自身浓度易出现沉淀的现象，使五金制品喷涂易出现不均匀的现象；又因喷涂原料中易存在沉淀杂质，导致杂质堆积在管道内和箱体内壁，长时间的堆积使箱体受到腐蚀损坏，也易造成管道堵塞，严重影响喷洒五金制品的生产效率与质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中五金制品喷涂时原料难以搅拌的问题，而提出的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体内活动安装有筛板，且箱体通过筛板分为相连通的上腔与下腔，所述箱体顶部固定安装有电机，且电机输出端固定连接有延伸至上腔的丝杠，所述丝杠上活动安装有相配套的螺母，且螺母上转动安装有滑套，所述丝杠上一体连接有转盘，且转盘上开设有周向等距的导向槽，所述导向槽内分别安装有固定连接的复位弹簧与导向块，且滑套上活动安装有周向等距的第一连杆，所述第一连杆自由端活动安装有与箱体内壁活动相抵的刮板，且导向块与第一连杆之间连接有第二连杆；
[0007]所述筛板上开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动套设有滑块，所述滑块与第一连杆之间连接有第三连杆，所述上腔内转动安装有与丝杠传动连接的第一转轴，且下腔内转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有凸轮，所述箱体底部安装有与下腔相连通的管道，且管道内活动安装有活塞，所述活塞上固定安装有与凸轮活动相抵的支撑板，且支撑板与管道顶端开口之间焊接有减震弹簧。
[0008]优选地，所述上腔与下腔自上而下设置，且管道上安装有用以对应五金制品进行高压喷涂的喷头。
[0009]优选地，所述复位弹簧水平焊接于导向槽一侧内，且导向块滑动套设于导向槽内，所述第一连杆两端分别与滑套及刮板销轴连接。
[0010]优选地，所述第二连杆两端分别与导向块及第一连杆中端销轴连接，且第三连杆两端分别与滑块及第一连杆销轴连接。
[0011]优选地，所述第一转轴与第二转轴自上而下水平设置，且丝杠与第一转轴上分别固定安装有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，所述第一转轴与第二转轴之间连接有传动带。
[0012]优选地，所述凸轮与第二转轴延伸至下腔内的一端相连接，且减震弹簧竖直设置于活塞延伸出管道外的上端位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过导向块在滑动时牵引第二连杆进行偏转，使第二连杆带动第一连杆偏转的同时实现旋转，第一连杆与第二连杆可对喷涂原料进行搅拌，避免喷涂原料中存现沉淀的现象，通过刮板可对箱体内部残留的喷涂原料进行剐蹭，使箱体内部始终保持较高的洁净度。
[0015]2、本技术通过筛板可对喷涂原料中的杂质进行过滤，通过第三连杆带动筛板在箱体内上下滑动，使筛板可对喷涂原料进行动态过滤，通过活塞对管道内的喷涂原料进行挤压，使喷涂原料均匀的喷洒在五金制品上，以提升喷洒五金至制品的效率与质量。
[0016]综上所述，本技术通过第一连杆与第二连杆的旋转，可对喷涂原料中进行搅拌，避免喷涂原料中出现沉淀的情况，使喷涂原料能够均匀的对五金制品进行喷涂，通过设置刮板，可对箱体内部进行剐蹭，避免喷涂原料造成箱体内壁和管道堵塞；通过筛板对喷涂原料实现动态过滤，确保喷涂原料中无其它杂质存在，通过活塞对喷涂原料进行挤压，使喷涂原料均匀的喷洒在五金制品上，以提升五金制品生产的效率与质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置的侧视图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置的转盘俯视图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置的A的放大示意图。
[0022]图中：1箱体、2筛板、3上腔、4下腔、5电机、6丝杠、7螺母、8滑套、9转盘、10导向槽、11复位弹簧、12导向块、13第一连杆、14刮板、15第二连杆、16环形滑槽、17滑块、18第三连杆、19第一转轴、20主动齿轮、21从动齿轮、22第二转轴、23传动带、24凸轮、25管道、26活塞、27支撑板、28减震弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括顶部开口的箱体1，箱体1内活动安装有筛板2,通过设置筛板2，可对喷涂原料进行过滤，避免喷涂原料中出现杂质的情况，且箱体1通过筛板2分为相连通的上腔3与下腔4，箱体1顶部固定安装有电机5，电机
5所采用的型号为DA06
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16，且电机5输出端固定连接有延伸至上腔3的丝杠6，丝杠6上活动安装有相配套的螺母7，且螺母7上转动安装有滑套8；
[0025]丝杠6上一体连接有转盘9，且转盘9上开设有周向等距的导向槽10，导向槽10内分别安装有固定连接的复位弹簧11与导向块12，复位弹簧11水平焊接于导向槽10一侧内，且导向块12滑动套设于导向槽10内，第一连杆13两端分别与滑套8及刮板14销轴连接，复位弹簧11对导向块12实现复位的作用，导向槽10对导向块12实现导向和限位的作用，使导向块12在移动过程中能够平稳的对第二连杆15进行牵引，且滑套8上活动安装有周向等距的第一连杆13，第一连杆13自由端活动安装有与箱体1内壁活动相抵的刮板14，且导向块12与第一连杆13之间连接有第二连杆15，通过第一连杆13带动刮板14进行旋转，使得刮板14能够对箱体1内部进行剐蹭，避免喷涂原料附着在箱体1内部，使箱体1内部始终保持较高的洁净度；
[0026]筛板2上开设有环形滑槽16，且环形滑槽16内滑动套设有滑块17，环形滑槽16对滑块17实现导向和限位的作用，使滑块17在滑动过程中能够平稳的对第三连杆18进行牵引，滑块17与第一连杆13之间连接有第三连杆18，上腔3内转动安装有与丝杠6传动连接的第一转轴19，且下腔4内转动安装有与第一转轴19传动连接的第二转轴22，第二转轴22上固定安装有凸轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括顶部开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内活动安装有筛板(2)，且箱体(1)通过筛板(2)分为相连通的上腔(3)与下腔(4)，所述箱体(1)顶部固定安装有电机(5)，且电机(5)输出端固定连接有延伸至上腔(3)的丝杠(6)，所述丝杠(6)上活动安装有相配套的螺母(7)，且螺母(7)上转动安装有滑套(8)，所述丝杠(6)上一体连接有转盘(9)，且转盘(9)上开设有周向等距的导向槽(10)，所述导向槽(10)内分别安装有固定连接的复位弹簧(11)与导向块(12)，且滑套(8)上活动安装有周向等距的第一连杆(13)，所述第一连杆(13)自由端活动安装有与箱体(1)内壁活动相抵的刮板(14)，且导向块(12)与第一连杆(13)之间连接有第二连杆(15)；所述筛板(2)上开设有环形滑槽(16)，且环形滑槽(16)内滑动套设有滑块(17)，所述滑块(17)与第一连杆(13)之间连接有第三连杆(18)，所述上腔(3)内转动安装有与丝杠(6)传动连接的第一转轴(19)，且下腔(4)内转动安装有与第一转轴(19)传动连接的第二转轴(22)，所述第二转轴(22)上固定安装有凸轮(24)，所述箱体(1)底部安装有与下腔(4)相连通的管道(25)，且管道(25)内活动安装有活塞(26)，所述活塞(26)上固定安装有与凸轮(24)活动相抵的支撑板(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：轩铭五金东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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