一种耐高温截止阀的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温截止阀的密封结构，包括阀体，所述阀体的内侧固定安装有阀芯导流座，所述阀芯导流座中部的内侧安装有封堵头，所述封堵头上端的内侧安装有定位套，所述定位套的内侧安装有空心传动套管，所述空心传动套管底端的内侧设置有连接套，所述空心传动套管的上端固定安装有阀杆，所述阀杆底端的外侧安装有导向片，所述导向片的一侧设置有连接环，所述连接环的内侧安装有导流管，所述连接环的外侧安装有导向环，所述导向环的外侧固定安装有活动密封环，所述活动密封环底端的外侧设置有安装环。本实用新型专利技术通过对高温截止阀进行密封分隔和冷却循环，能够有效保持结构的密封和耐高温效果。的密封和耐高温效果。的密封和耐高温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温截止阀的密封结构


[0001]本技术涉及截止阀
，具体为一种耐高温截止阀的密封结构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，阀门的种类越来越多，其中截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，在截止阀使用过程中会对高温液体进行输送。
[0003]但是，现有的截止阀在对高温液体进行输送时密封结构易受到影响，导致密封效果变差，使用寿命变短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温截止阀的密封结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温截止阀的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的截止阀在对高温液体进行输送时密封结构易受到影响，导致密封效果变差，使用寿命变短等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温截止阀的密封结构，包括阀体，所述阀体的内侧固定安装有阀芯导流座，所述阀芯导流座中部的内侧安装有封堵头，所述封堵头上端的内侧安装有定位套，所述定位套的内侧安装有空心传动套管，所述空心传动套管底端的内侧设置有连接套，所述空心传动套管的上端固定安装有阀杆，所述阀杆底端的外侧安装有导向片，所述导向片的一侧设置有连接环，所述连接环的内侧安装有导流管，所述连接环的外侧安装有导向环，所述导向环的外侧固定安装有活动密封环，所述活动密封环底端的外侧设置有安装环。
[0006]优选的，所述阀体的上端面固定安装有阀盖，所述阀杆中部的外侧安装有保持架。
[0007]优选的，所述空心传动套管的底端与定位套焊接固定，所述封堵头的上端与定位套通过螺纹连接，所述连接套与空心传动套管通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述封堵头与阀体通过阀芯导流座连接，所述阀体与阀芯导流座焊接固定，所述封堵头的下端面设置有导热接触槽。
[0009]优选的，所述阀杆的底端贯穿导向片的中部与空心传动套管的上端焊接固定，所述空心传动套管与阀体通过安装环连接，所述活动密封环与空心传动套管通过螺钉连接固定。
[0010]优选的，所述导流管、封堵头和空心传动套管的内部均贯通连接，所述导流管与导向片和导向环通过连接环连接。
[0011]优选的，所述导向片与阀杆焊接固定，所述导向环与活动密封环通过螺钉连接固定，所述导向片与导向环的内侧设置有滑槽，所述连接环设置在滑槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过阀杆在保持架的导向支撑作用下能够带动空心传动套管进行转动，封堵头的上端与定位套通过螺纹连接，连接套对空心传动套管和封堵头的内侧进行密封，使得空心传动套管带动封堵头进行高度的调节，便于实现封堵头对阀芯导流座的封堵操作；
[0014]2、本技术通过安装环、活动密封环、阀盖和空心传动套管的上端能够对阀体的上端进行密封操作，空心传动套管带动活动密封环进行转动时，保持密封效果，且导流管与导向片和导向环通过连接环连接，便于保持导流管的稳定，在导流管的内侧注入冷却液，使得通过导流管和空心传动套管便于对封堵头进行降温操作，有效提高封堵头的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术空心传动套管的局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术封堵头的局部结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、阀盖；3、保持架；4、阀杆；5、阀芯导流座；6、封堵头；7、连接套；8、定位套；9、空心传动套管；10、导流管；11、活动密封环；12、安装环；13、连接环；14、导向片；15、导向环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温截止阀的密封结构，包括阀体1，阀体1的内侧固定安装有阀芯导流座5，阀芯导流座5中部的内侧安装有封堵头6，封堵头6上端的内侧安装有定位套8，定位套8的内侧安装有空心传动套管9，空心传动套管9底端的内侧设置有连接套7，连接套7对空心传动套管9和封堵头6的内侧进行密封，空心传动套管9的上端固定安装有阀杆4，阀杆4底端的外侧安装有导向片14，导向片14的一侧设置有连接环13，连接环13的内侧安装有导流管10，连接环13的外侧安装有导向环15，导向环15的外侧固定安装有活动密封环11，活动密封环11底端的外侧设置有安装环12，整体通过对高温截止阀进行密封分隔和冷却循环，能够有效保持结构的密封和耐高温效果。
[0022]进一步，阀体1的上端面固定安装有阀盖2，阀杆4中部的外侧安装有保持架3。
[0023]通过采用上述技术方案，阀杆4与保持架3通过螺纹连接，使得通过旋转阀杆4便于实现对截止阀的开闭。
[0024]进一步，空心传动套管9的底端与定位套8焊接固定，封堵头6的上端与定位套8通过螺纹连接，连接套7与空心传动套管9通过螺纹连接。
[0025]通过采用上述技术方案，连接套7对空心传动套管9和封堵头6的内侧进行密封。
[0026]进一步，封堵头6与阀体1通过阀芯导流座5连接，阀体1与阀芯导流座5焊接固定，封堵头6的下端面设置有导热接触槽。
[0027]通过采用上述技术方案，使得通过导热接触槽便于封堵头6内部的冷却液进行热交换。
[0028]进一步，阀杆4的底端贯穿导向片14的中部与空心传动套管9的上端焊接固定，空心传动套管9与阀体1通过安装环12连接，活动密封环11与空心传动套管9通过螺钉连接固定。
[0029]通过采用上述技术方案，通过安装环12、活动密封环11、阀盖2和空心传动套管9的上端能够对阀体1的上端进行密封操作。
[0030]进一步，导流管10、封堵头6和空心传动套管9的内部均贯通连接，导流管10与导向片14和导向环15通过连接环13连接。
[0031]通过采用上述技术方案，使得空心传动套管9通过导流管10带动连接环13进行移动，便于保持导流管10的稳定。
[0032]进一步，导向片14与阀杆4焊接固定，导向环15与活动密封环11通过螺钉连接固定，导向片14与导向环15的内侧设置有滑槽，连接环13设置在滑槽的内侧。
[0033]通过采用上述技术方案，使得通过导向片14和导向环15便于对连接环13和导流管10进行导向滑动。
[0034]工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将阀杆4的底端贯穿导向片14的中部与空心传动套管9焊接固定，使得导流管10、空心传动套管9和封堵头6的内部均贯通连接，通过操作阀杆4，使得阀杆4在保持架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温截止阀的密封结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内侧固定安装有阀芯导流座(5)，所述阀芯导流座(5)中部的内侧安装有封堵头(6)，所述封堵头(6)上端的内侧安装有定位套(8)，所述定位套(8)的内侧安装有空心传动套管(9)，所述空心传动套管(9)底端的内侧设置有连接套(7)，所述空心传动套管(9)的上端固定安装有阀杆(4)，所述阀杆(4)底端的外侧安装有导向片(14)，所述导向片(14)的一侧设置有连接环(13)，所述连接环(13)的内侧安装有导流管(10)，所述连接环(13)的外侧安装有导向环(15)，所述导向环(15)的外侧固定安装有活动密封环(11)，所述活动密封环(11)底端的外侧设置有安装环(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温截止阀的密封结构，其特征在于：所述阀体(1)的上端面固定安装有阀盖(2)，所述阀杆(4)中部的外侧安装有保持架(3)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温截止阀的密封结构，其特征在于：所述空心传动套管(9)的底端与定位套(8)焊接固定，所述封堵头(6)的上端与定位套(8)通过螺纹连接，所述连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如伟，吴春英，周伟伟，
申请(专利权)人：湖州贝德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：