一种导流洞封堵施工方法技术

本发明专利技术公开了一种导流洞封堵施工方法。包括以下步骤：导流洞封堵准备，出口混凝土围堰浇筑和上游挡水坎浇筑，排水，导流洞堵头浇筑，混凝土温控；其中：导流洞堵头浇筑采用低热混凝土，通长不分段整体浇筑固结完成封堵；导流洞堵头浇筑采用C25W12F100二级配泵送低热混凝土，坍落度160～180mm；导流洞堵头通长不分段，导流洞堵头分三仓浇筑完成。本发明专利技术施工方法采用通长不分段的方式进行导流洞封堵，较传统方式分仓分段浇筑，节约了工期，为后续施工创造了条件。本发明专利技术采用低热水泥混凝土进行导流洞封堵段浇筑，低热水泥混凝土内部最高温度比中热水泥在同等条件下低8～10℃，降温速率及目标温度等温控指标更易达到，混凝土质量得以保证。以保证。以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种导流洞封堵施工方法


[0001]本专利技术属于水利水电建设施工
，尤其属于引水发电工程中的 开关站防护
，涉及一种导流洞封堵施工方法。

技术介绍

[0002]水利工程中导流洞封堵设计与施工是水利工程的重点，导流洞封堵的 施工质量关系着整个水利工程的安全及施工进度。而且导流洞封堵工作能 否顺利、及时地完成，对整个后期的工程进度和工程能否及时发挥效益有 着极其重要的意义。
[0003]导流洞封堵包括准备工作、清淤抽水、挡水围堰、混凝土浇筑、混凝 土温控等工作。一般采用分仓分段，普通硅酸盐水泥或中热水泥混凝土封 堵，该方法浇筑时间长、温控时间长、常常导致灌浆时间相应推后。
[0004]传统施工方案采用普通硅酸盐水泥或中热水泥混凝土，泵车或者泵送 入仓，分段分仓浇筑，经混凝土温控，混凝土强度达到要求后，才能进行 相应灌浆施工。其施工方式存在以下缺点：堵头尺寸一般较长，需要分仓 分段浇筑，混凝土浇筑后强度和温度达到要求所需时间较长。采用普通硅 酸盐水泥或中热水泥混凝土，水泥水化热较高，28天绝热温升将达到51℃ 左右，在采用制冷混凝土，铺设冷却水管通水冷却降温的基础上，一般混 凝土内部最高温度将达到45℃左右，不利于温控防裂，降温至15～16℃具 备灌浆条件，一般也需要50～60天时间，也导致后续灌浆施工十分紧张。 按照传统施工方案进行导流洞封堵，工期较长，可能导致蓄水时间推后。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术的不足，本专利技术公开了一种导流洞封堵施工方法。 本专利技术采用低热水泥混凝土、通长不分段的整体封堵施工方法，在混凝土 浇筑和温控施工中缩短工期，为灌浆施工、下闸蓄水等提供了更好的时间 保障。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术导流洞封堵施工方法中导流洞堵头封堵浇筑施工采用低热混凝 土、导流洞堵头通长不分段整体浇筑固结完成封堵。
[0008]本专利技术导流洞封堵施工方法，包括以下步骤：导流洞封堵准备，出口 混凝土围堰浇筑和上游挡水坎浇筑，排水，导流洞堵头浇筑，混凝土温控； 其中：导流洞堵头浇筑采用低热混凝土，通长不分段整体浇筑固结完成封 堵。
[0009]本专利技术施工方法中，导流洞堵头浇筑采用C25W12F100二级配泵送低热 混凝土，坍落度160～180mm；导流洞堵头通长不分段，导流洞堵头分三仓 浇筑完成。
[0010]本专利技术施工方法中：混凝土温控采用在导流洞堵头中预埋冷却水管通 水冷却，冷却水管按照1.0m
×
1.0m间排距进行布置；冷却水管布置于基础 面上部0.5m，当浇筑层厚大于1.0m时坯层设置上下间隔1.0m的冷却水管 层；控制方法包括：
[0011]导流洞堵头第一浇筑仓混凝土下料后开始一期通水，冷却水管进口水 温10～12
℃，冷前3天通水流量控制在1.5～2.0m3/h，4～7天通水流量控 制在1.2～1.8m3/h，最大降温速率不大于1℃/d，连续通水7天后通水流量 控制在1.0～1.5m3/h，控制最大降温速率不大于0.8℃/d，通水时间不少于 21天或混凝土平均温度降至25～27℃时结束一期通水；
[0012]导流洞堵头第一至第二浇筑仓进行中期通水，一期冷却结束后10天开 始，冷却水管入口处水温10～12℃，通水流量1.0～1.2m3/h，控制最大降 温速率不大于0.5℃/d，混凝土温度需降至19℃；
[0013]导流洞堵头最后一仓混凝土采用连续通水，冷却水管进口水温为同时 间段内其他部位的冷却水管进口水温；
[0014]导流洞堵头温度每天测量两次，过程中及时调整水温流量以控制温度， 直至温度达标。
[0015]本专利技术施工方法中导流洞封堵准备包括：导流洞下闸，洞内排查，洞 口土石围堰施工，洞内初期抽排水；其中：洞内排查包括对闸门渗水、洞 壁渗水、衬砌混凝土完整性进行排查，无危险因素后进行后续施工；洞口 土石围堰施工包括在导流洞出口布置挡水土石围堰，并对挡水土石围堰进 行灌浆防渗处理。
[0016]本专利技术施工方法中出口混凝土围堰浇筑和上游挡水坎浇筑同时进行， 其中：上游挡水坎位于导流洞封堵体上游侧，断面为梯形，在导流洞底板 及边墙凿毛后，采用C25二级配泵送混凝土浇筑固结；出口混凝土围堰浇 筑是土石围堰保护下，在浇筑前，对出口混凝土围堰部位底板、边墙凿毛 并施工插筋后，采用C25W6F50二级配泵送浇筑固结。
[0017]本专利技术施工方法中排水包括出口土石围堰形成后的初期集中排水和封 堵施工期的经常性排水；其中：
[0018]出口土石围堰形成后的初期集中排水，出口土石围堰和防渗施工完成 后，开始导流洞集中排水，采取强排措施，在导流洞出口土石围堰顶部布 置泵站，泵站采用多台离心式清水泵和潜水泵，排水管经过导流洞出口土 石围堰排入围堰外；
[0019]封堵施工期的经常性排水，后期经常性排水包含渗水和施工废水排水； 沿导流洞堵头混凝土上游挡水坎中部布置排水钢管，延伸至混凝土围堰上 游侧水泵坑；在混凝土围堰上游侧设置水泵坑，沉淀后采用一台潜水泵进 行封堵施工期间的经常性排水。
[0020]本专利技术施工方法采用通长不分段的方式进行导流洞封堵，较传统方式 分仓分段浇筑，节约了工期，为后续施工创造了条件。本专利技术采用低热水 泥混凝土进行导流洞封堵段浇筑，低热水泥混凝土内部最高温度比中热水 泥在同等条件下低8～10℃，降温速率及目标温度等温控指标更易达到，混 凝土质量得以保证。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例导流洞封堵施工流程。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利技术进一步说明，具体实施方式是对本发 明原理的进一步说明，不以任何方式限制本专利技术，与本专利技术相同或类似技 术均没有超出本专利技术保护的范围。
[0023]结合附图。
[0024]下面以某沟水电站导流隧洞施工为例对本专利技术进行说明。某沟水电站 导流隧洞为4级建筑物，共2条，布置于坝址右岸，为满足下闸蓄水的要 求，需要对1#、2#导流洞进行封堵，封堵混凝土采用C25W12F100二级配泵 送低热水泥混凝土。导流隧洞堵头采用混凝土重力式，堵头直接修建在混 凝土衬砌上(开挖面为瓶塞形)，1#、2#导流隧洞堵头长度均为40m。根据 建筑物防渗布置及围岩条件，堵头位于导流隧洞洞身的中部。堵头内设置 灌浆廊道，长30m，为城门洞形，顶拱中心角180
°
，宽
×
高为2.5m
×
3.0m。 采用低热水泥混凝土、通长40m不分段的方式进行封堵。
[0025]总体方案如下：
[0026]当2#导流洞下闸时，1#导流洞正在过流，为保证进洞和干地施工，先 下闸的2#导流洞进洞封堵前，需要做洞口临时土石围堰和施工通道。1#导 流洞下闸后，由坝体挡水，拱坝蓄水期间下游河道只过生态流量，基本为 干地施工，沿2#导流洞出口土石围堰修建临时道路后，进行1#导流洞出口 土石围堰的施工。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流洞封堵施工方法，其特征在于包括以下步骤：导流洞封堵准备，出口混凝土围堰浇筑和上游挡水坎浇筑，排水，导流洞堵头浇筑，混凝土温控；其中：导流洞堵头浇筑采用低热混凝土，通长不分段整体浇筑固结完成封堵。2.根据权利要求1所述的导流洞封堵施工方法，其特征在于：导流洞堵头浇筑采用C25W12F100二级配泵送低热混凝土，坍落度160～180mm；导流洞堵头通长不分段，导流洞堵头分三仓浇筑完成。3.根据权利要求2所述的导流洞封堵施工方法，其特征在于：混凝土温控采用在导流洞堵头中预埋冷却水管通水冷却，冷却水管按照1.0m
×
1.0m间排距进行布置；冷却水管布置于基础面上部0.5m，当浇筑层厚大于1.0m时坯层设置上下间隔1.0m的冷却水管层；控制方法包括：导流洞堵头第一浇筑仓混凝土下料后开始一期通水，冷却水管进口水温10～12℃，冷前3天通水流量控制在1.5～2.0m3/h，4～7天通水流量控制在1.2～1.8m3/h，最大降温速率不大于1℃/d，连续通水7天后通水流量控制在1.0～1.5m3/h，控制最大降温速率不大于0.8℃/d，通水时间不少于21天或混凝土平均温度降至25～27℃时结束一期通水；导流洞堵头第一至第二浇筑仓进行中期通水，一期冷却结束后10天开始，冷却水管入口处水温10～12℃，通水流量1.0～1.2m3/h，控制最大降温速率不大于0.5℃/d，混凝土温度需降至19℃；导流洞堵头最后一仓混凝土采用连续通水，冷却水管进口水温为同时间段内其他部位的冷却水管进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，张华，吴泽，吴政缌，帅彬，熊伟，王灏，肖丁，帅悦熹，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：