千伏级智能交流塑壳断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种千伏级智能交流塑壳断路器，包括壳体、触头机构、灭弧机构和分合闸操作机构，触头机构包括多组动触头和静触头，壳体上设有多个进电接线螺钉，各进电接线螺钉与相应一个静触头电连接；灭弧机构包括与各静触头适配的灭弧室；壳体设有用于安装进电接线螺钉的多个安装槽，各进电接线螺钉位于相应一个安装槽的底部，各安装槽与相应一个灭弧室连通，各灭弧室至少部分灭弧栅片伸出至相应的一个安装槽中。本发明专利技术通过让各灭弧室部分灭弧栅片伸出至相应的一个安装槽中，从而使得灭弧室的灭弧效果不再受到其安装空间的限制，有效提升其灭弧效果，使得本发明专利技术可应用在千伏级交流线路中满足灭弧要求。线路中满足灭弧要求。线路中满足灭弧要求。

【技术实现步骤摘要】
千伏级智能交流塑壳断路器


[0001]本专利技术属于空气开关
，具体涉及一种千伏级智能交流塑壳断路器。

技术介绍

[0002]传统交流塑壳断路器的大小规格有着通俗的规定，受限的体积限制了其灭弧能力，一般用于660V以下线路，所以现有的千伏级交流电线路基本选用万能式断路器进行电路分断及保护，但万能式断路器相对塑壳断路器来说，同等条件下体积较大且价格较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能够用于千伏级交流线路的千伏级智能交流塑壳断路器。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案是：一种千伏级智能交流塑壳断路器，包括壳体、触头机构、灭弧机构和分合闸操作机构，触头机构包括多组动触头和静触头，壳体上设有多个进电接线螺钉，各进电接线螺钉与相应一个静触头电连接；灭弧机构包括与各静触头适配的灭弧室；壳体设有用于安装进电接线螺钉的多个安装槽，各进电接线螺钉位于相应一个安装槽的底部，各安装槽与相应一个灭弧室连通，各灭弧室至少部分灭弧栅片伸出至相应的一个安装槽中。
[0005]进一步的，各灭弧室伸出至安装槽中的灭弧栅片高出所述进电接线螺钉。
[0006]进一步的，各灭弧室包括多个栅片和两个绝缘隔板，多个栅片沿上下依次排列设置，多个栅片的两侧端固定设置在绝缘隔板上成为一体件；各栅片接近动触头的一端设有缺口；各灭弧室中多个栅片的缺口组合形成一个上下贯通的引弧通道；动触头上设有动触点，各动触头的动触点在分合闸的过程中，其动触点始终在相应一个灭弧室的引弧通道中；上下相邻的两个栅片之间夹合形成一个灭弧通道，各灭弧通道与相应一个安装槽连通；各灭弧室中上端的多个栅片的尾端伸出至安装槽中。
[0007]进一步的，该多个栅片的尾端位于相应一个进电接线螺钉的内侧。
[0008]进一步的，所述各灭弧室包括一个上导弧栅片、六个上灭弧栅片、两个中灭弧栅片、两个下灭弧栅片、一个下导弧栅片和两个绝缘隔板；所述上导弧栅片、上灭弧栅片、中灭弧栅片、下灭弧栅片、下导弧栅片沿从上到下的方向依次排列；所述上导弧栅片包括上导弧板、设置在上导弧板边缘处的上导弧缺口、设置在上导弧缺口中的上导弧折板和设置在上导弧板两侧端的上导弧插接凸台；所述上导弧板包括水平设置的上导弧直板部和倾斜向下设置的上导弧斜板部；上导弧折板高出上导弧斜板部；所述上导弧缺口位于上导弧斜板部上；所述上导弧折板的一端和上导弧斜板部板体相连，上导弧折板的另一端沿着远离上导弧直板部的方向倾斜向上延伸；所述各上灭弧栅片包括上灭弧板、设置在上灭弧板边缘处的上灭弧缺口和设置在上灭弧板两侧端的上灭弧插接凸台；所述上灭弧板包括水平设置的上灭弧直板部和倾斜向下设置的上灭弧斜板部；所述上灭弧缺口位于上灭弧斜板部上；所述各中灭弧栅片包括中灭弧板、设置在中灭弧板边缘处的中灭弧缺口和设置在中灭弧板两
侧端的中灭弧插接凸台；所述中灭弧板包括水平设置的中灭弧直板部和倾斜向下设置的中灭弧斜板部；所述中灭弧缺口位于中灭弧斜板部上；所述各下灭弧栅片包括下灭弧板、设置在下灭弧板边缘处的下灭弧缺口和设置在下灭弧板两侧端的下灭弧插接凸台；下导弧栅片包括下导弧板、设置在下导弧板边缘处的下导弧缺口、设置在下导弧缺口中的下导弧折板和设置在下导弧板两侧端的下导弧插接凸台；下导弧折板低于下导弧板；所述上导弧缺口、上灭弧缺口、中灭弧缺口、下灭弧缺口、下导弧缺口的形状均是方形；所述上导弧缺口、上灭弧缺口、中灭弧缺口、下灭弧缺口、下导弧缺口围合形成所述引弧通道；所述上导弧直板部、上灭弧直板部和中灭弧直板部平行设置，所述上导弧斜板部、上灭弧斜板部、中灭弧斜板部、下灭弧板和下导弧板平行设置；所述上导弧栅片、上灭弧栅片、中灭弧栅片远离动触头的一端伸入至相应一个安装槽中，且所述上导弧栅片、上灭弧栅片、中灭弧栅片高出相应的进电接线螺钉。
[0009]进一步的，所述上导弧栅片、上灭弧栅片、中灭弧栅片远离动触头的一端在同一铅垂线上，且位于相应的一个进电接线螺钉的内侧。
[0010]进一步的，各灭弧室还包括位于下灭弧栅片远离动触头一侧的金属挡弧板，所述挡弧板位于最下方一个中灭弧直板部的正下方，且挡弧板的顶端与该中灭弧直板部的底壁之间留有排气间隙。
[0011]进一步的，所述挡弧板的顶端高出进电接线螺钉；所述各挡弧板上设有网孔，所述各挡弧板的外侧设有绝缘封板。
[0012]进一步的，各灭弧室还包括两个产气柱；各产气柱包括位于所述引弧通道中的产气壁，该产气壁表面为平滑面，各产气柱与产气壁相对的另一侧壁体设有多个插接槽；所述上导弧斜板部位于上导弧缺口两侧的板体的末端形成两个上导弧插脚，所述各上灭弧斜板部位于上灭弧缺口两侧的板体的末端形成两个上灭弧插脚，所述各中灭弧斜板部位于中灭弧缺口两侧的板体的末端形成两个中灭弧插脚；所述上导弧插脚、上灭弧插脚、下灭弧插脚均插入相应一个产气柱的插接槽中。
[0013]进一步的，所述各静触头包括进电板、出电板、静触点和产气套；所述静触点位于相应一个引弧通道中，所述产气套位于相应一个灭弧室的正下方；所述进电板和出电板为平直板状，所述进电板设有进电接线螺钉适配的接电孔，所述出电板上设有U形限流孔、位于U形限流孔两侧的两个限流导电部、位于U形限流孔远离进电板一侧的导流板部、被U形限流孔包围的静触点支持部，所述静触点设置在静触点支持部的上端；所述两个限流导电部与进电板相连，两个限流导电部、导流板部和静触点支持部相连；所述产气套套设在出电板上，所述产气套顶端设有透孔，所述静触点露出该透孔。
[0014]进一步的，所述进电板上还设有两个圆形限流通孔。
[0015]本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术通过让各灭弧室部分灭弧栅片伸出至相应的一个安装槽中，从而使得灭弧室的灭弧效果不再受到其安装空间的限制，有效提升其灭弧效果，使得本专利技术可应用在千伏级交流线路中满足灭弧要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种立体结构示意图；
图2为图1所示智能交流塑壳断路器的一种剖视图；图3为图1所示智能交流塑壳断路器移除壳体后的一种立体结构示意图；图4为图1所示智能交流塑壳断路器中灭弧室和静触头配合的一种立体结构示意图；图5为图4所示灭弧室和静触头的半剖示意图；图6为图4所示灭弧室和静触头的一种爆炸图；图7为图1所示智能交流塑壳断路器中产气柱的一种立体结构示意图；图8为图7所示产气柱的另一种立体结构示意图；图9为图8所示产气柱的一种半剖结构示意图；图10为图1所示智能交流塑壳断路器中上导弧栅片的一种立体结构示意图；图11为图10所示上导弧栅片的一种正视图；图12为图10所示上导弧栅片的一种半剖结构示意图；图13为图1所示智能交流塑壳断路器中上灭弧栅片的一种立体结构示意图；图14为图13所示上灭弧栅片的一种正视图；图15为图13所示上灭弧栅片的一种半剖结构示意图；图16为图1所示智能交流塑壳断路器中中灭弧栅片的一种立体结构示意图；图17为图16所示中灭弧栅片的一种正视图；图18为图16所示中灭弧栅片的一种半剖结构示意图；图19为图1所示智能交流塑壳断路器中下灭弧栅片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千伏级智能交流塑壳断路器，包括壳体（1）、触头机构（2）、灭弧机构（3）和分合闸操作机构（4），触头机构（2）包括多组动触头（21）和静触头（22），壳体（1）上设有多个进电接线螺钉（5），各进电接线螺钉（5）与相应一个静触头（22）电连接；灭弧机构（3）包括与各静触头（22）适配的灭弧室（6）；其特征在于：壳体（1）设有用于安装进电接线螺钉（5）的多个安装槽（11），各进电接线螺钉（5）位于相应一个安装槽（11）的底部，各安装槽（11）与相应一个灭弧室（6）连通，各灭弧室（6）至少部分灭弧栅片伸出至相应的一个安装槽（11）中。2.根据权利要求1所述的千伏级智能交流塑壳断路器，其特征在于： 各灭弧室（6）伸出至安装槽（11）中的灭弧栅片高出所述进电接线螺钉（5）。3.根据权利要求1所述的千伏级智能交流塑壳断路器，其特征在于：各灭弧室（6）包括多个栅片和两个绝缘隔板（66），多个栅片沿上下依次排列设置，多个栅片的两侧端固定设置在绝缘隔板（66）上成为一体件；各栅片接近动触头（21）的一端设有缺口；各灭弧室（6）中多个栅片的缺口组合形成一个上下贯通的引弧通道（67）；动触头（21）上设有动触点，各动触头（21）的动触点在分合闸的过程中，其动触点始终在相应一个灭弧室（6）的引弧通道（67）中；上下相邻的两个栅片之间夹合形成一个灭弧通道，各灭弧通道与相应一个安装槽（11）连通；各灭弧室（6）中上端的多个栅片的尾端伸出至安装槽（11）中。4.根据权利要求3所述的千伏级智能交流塑壳断路器，其特征在于：该多个栅片的尾端位于相应一个进电接线螺钉（5）的内侧。5.根据权利要求3所述的千伏级智能交流塑壳断路器，其特征在于：所述各灭弧室（6）包括一个上导弧栅片（61）、六个上灭弧栅片（62）、两个中灭弧栅片（63）、两个下灭弧栅片（64）、一个下导弧栅片（65）和两个绝缘隔板（66）；所述上导弧栅片（61）、上灭弧栅片（62）、中灭弧栅片（63）、下灭弧栅片（64）、下导弧栅片（65）沿从上到下的方向依次排列；所述上导弧栅片（61）包括上导弧板（611）、设置在上导弧板（611）边缘处的上导弧缺口（612）、设置在上导弧缺口（612）中的上导弧折板（613）和设置在上导弧板（611）两侧端的上导弧插接凸台（614）；所述上导弧板（611）包括水平设置的上导弧直板部（615）和倾斜向下设置的上导弧斜板部（616）；上导弧折板（613）高出上导弧斜板部（616）；所述上导弧缺口（612）位于上导弧斜板部（616）上；所述上导弧折板（613）的一端和上导弧斜板部（616）板体相连，上导弧折板（613）的另一端沿着远离上导弧直板部（615）的方向倾斜向上延伸；所述各上灭弧栅片（62）包括上灭弧板（621）、设置在上灭弧板（621）边缘处的上灭弧缺口（622）和设置在上灭弧板（621）两侧端的上灭弧插接凸台（623）；所述上灭弧板（621）包括水平设置的上灭弧直板部（624）和倾斜向下设置的上灭弧斜板部（625）；所述上灭弧缺口（622）位于上灭弧斜板部（625）上；所述各中灭弧栅片（63）包括中灭弧板（631）、设置在中灭弧板（631）边缘处的中灭弧缺口（632）和设置在中灭弧板（631）两侧端的中灭弧插接凸台（633）；所述中灭弧板（631）包括水平设置的中灭弧直板部（634）和倾斜向下设置的中灭弧斜板部（635）；所述中灭弧缺口（632）位于中灭弧斜板部（635）上；所述各下灭弧栅片（64）包括下灭弧板（641）、设置在下灭弧板（641）边缘处的下灭弧缺口（642）和设置在下灭弧板（641）两侧端的下灭弧插接凸台（643）；
下导弧栅片（65）包括下导弧板（651）、设置在下导弧板（651）边缘处的下导弧缺口（652）、设置在下导弧缺口（652）中的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤卓，叶楠，万逸群，王丽，
申请(专利权)人：华通机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：