一种短飞弧塑壳断路器制造技术

一种短飞弧塑壳断路器，它包括断路器本体，在断路器本体对应各相的喷弧窗中插入熄弧丝网，所述熄弧丝网为多个，间隔配置，所述熄弧丝网为铁丝熄弧丝网。本实用新型专利技术可有效阻碍电弧的喷出并通过模块内熄弧丝网对电弧的分割、冷却，减少电弧的能量，并最终实现短飞弧或无飞弧的目的。本实用新型专利技术通过熄弧丝网上设置的过弧小孔面积、数量以及熄弧丝网间隔、数量的选择，可以适应不同短路电流的断路器的要求，形成系列产品。同时，将熄弧丝网设计成复合熄弧模块，也便于在日常维修中更换。也便于在日常维修中更换。也便于在日常维修中更换。

【技术实现步骤摘要】
一种短飞弧塑壳断路器


[0001]本技术涉及一种改进的塑壳断路器，属电路保护器件


技术介绍

[0002]塑料壳体式断路器(MCCB)是工业与民用低压配电设备中的重要电器元件，多用作低压配电系统的支路开关，对配电线路的过载和短路故障进行保护。其中短路故障保护是其最重要的功能，由于短路故障时线路的短路电流非常大，断路器在分断短路电流时其动、静触头之间会产生能量很大的等离子体电弧，所以断路器内部采取了诸多灭弧措施，以将电弧尽快熄灭、完成分断短路电流的任务。在断路器分断短路电流时，有部分残余电弧会通过断路器上端的喷弧窗口喷出，喷出的电弧具有一定能量且会对其上端的配电线路或电器元件产生损坏，同时，这种损坏还直接影响配电装置的设计，使设计人员还需要考虑配电箱内部元器件的布置，并进而影响配电装置的体积。所以，断路器产生的电弧应尽可能短，其参数是断路器设计或应用时必须考虑的重要技术指标之一(学术名称称之为“飞弧距离”)。
[0003]目前，国内外MCCB缩短飞弧距离的措施主要有两项：一是改变内部灭弧系统结构，但需重新设计配套器件，并进而导致断路器成本变高；二是在产品外部加装辅助灭弧模块，但这同样会增加产品的外形尺寸，给安装带来额外困难，同时，也会拉高产品成本。
[0004]总之，随着断路器市场对产品高性能、小型化、低成本的要求，业内亟待需要一种新的缩短飞弧距离的断路器设计方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种短飞弧塑壳断路器，它能够冷却电弧、减少电弧能量，实现断路器短飞弧或无飞弧的效果。
[0006]本技术所述目的是以下述技术方案实现的：
[0007]一种短飞弧塑壳断路器，它包括断路器本体，在断路器本体中对应各相的喷弧窗中装有熄弧丝网，所述熄弧丝网的数目为多个，间隔配置；所述熄弧丝网为金属丝编织的丝网、或者为金属薄板冲孔制成的丝网，在丝网上设置过弧小孔。
[0008]上述短飞弧塑壳断路器，增设熄弧窗框架，所述熄弧窗框架由侧板和“Π”状侧盖组成中空的腔体，所述熄弧丝网即插入空腔中，构成复合熄弧窗模块；所述复合喷弧窗模块安装在断路器的壳体盖或壳体基座上。
[0009]上述短飞弧塑壳断路器，所述熄弧丝网上的过弧小孔间隔均匀排列，所述过弧小孔的孔型为圆孔、方孔或多边孔；在侧板和“Π”状侧盖上也设置对应的过弧小孔。
[0010]上述短飞弧塑壳断路器，所述复合熄弧窗模块中各过弧小孔中心线重合。
[0011]上述短飞弧塑壳断路器，，所述复合熄弧窗模块中各熄弧丝网之间的间距为0.5
‑
6mm。
[0012]上述短飞弧塑壳断路器，所述熄弧丝网上设置的过弧小孔面积为1
‑
20mm2。
[0013]有益效果
[0014]本技术给出的复合喷弧窗模块可有效阻碍电弧的喷出并通过模块内熄弧丝网对电弧的分割、冷却，减少电弧的能量，并最终实现短飞弧或无飞弧的目的。
[0015]本技术设计的复合熄弧模块，通过熄弧丝网上设置的过弧小孔面积、数量以及熄弧丝网间隔、数量的选择，可以适应不同短路电流的断路器的要求。同时，将熄弧丝网设计成复合熄弧模块，也便于在日常维修中更换。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图(断路器合闸状态)；
[0017]图2是本技术结构示意图(断路器分闸状态)；
[0018]图3是复合喷弧窗结构三相组装后正视图；
[0019]图4是复合喷弧窗结构立体示意图；
[0020]图5是复合喷弧窗单相截面示意图；
[0021]图6是板式喷弧窗结构示意图；
[0022]图7是槽型喷弧窗主视图；
[0023]图8是图7的俯视图；
[0024]图9是图7的左视图。
[0025]图中各标号分别表示为：1、壳体盖；2、壳体基座；3、熄弧窗框架；3
‑
1、侧板，3
‑
2、”Π”状侧盖，3
‑
3、熄弧丝网，4、动触头；5、静触头；6、灭弧室。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0027]在配电系统发生短路事故时，断路器即迅速动作，分断短路电流，其动、静触头之间会产生能量很大的等离子体电弧，此时，有部分残余电弧会通过断路器上端的喷弧窗口喷出，喷出的电弧具有一定能量，如果喷弧过长，会对其上端的配电线路或电器元件产生损坏，这是很令用户头疼的设备故障。
[0028]本技术是在原有MCCB的壳体(盖)部位安装一个复合喷弧窗结构，在出现短路故障电弧时，能有效阻碍消耗、冷却电弧能量电弧能量和限制飞弧距离。
[0029]一个典型的断路器结构示于图1
‑
图2，包括动触头4、静触头5、灭弧室6、壳体基座2和壳体盖1，本技术还在塑料壳体盖1上增设了熄弧窗框架3。熄弧窗框架3是由侧板3
‑
1和”Π”状侧盖3
‑
2组成的中空的腔体，所述熄弧丝网3
‑
3即插入空腔中，构成复合熄弧窗模块；所述复合喷弧窗模块安装在断路器的壳体或壳体基座上。
[0030]在断路器分断短路电流时，动、静触头间的电弧进入灭弧室6，电弧能量在通过灭弧室内的栅片的分割、冷却和去游离后大为减弱，再通过安装在壳体盖1上的熄弧窗框架3向外喷出。通过灭弧室6的减弱的电弧依次经过熄弧窗框架3内的熄弧丝网3
‑
3而受到阻碍和冷却，其能量进一步减小，从而减小了飞弧距离，达到预期的目的。
[0031]所述熄弧丝网为金属丝丝网、或者为金属薄板状熄弧丝网，其中的丝网孔可以采用金属丝(比如铁丝)制成，也可以采用金属薄板冲孔制成。网孔的形状可以是方孔，也可以是圆孔或其他多边形孔。
[0032]本技术将侧板3
‑
1、”Π”状侧盖3
‑
2以及熄弧丝网3
‑
3组成复合熄弧窗模块，从
而方便了维修更换。
[0033]本技术中的复合熄弧窗模块中各熄弧丝网之间的间距为0.5
‑
6mm，过弧小孔面积为1
‑
20mm2，通过熄弧丝网层数、间隔以及熄弧小孔面积和数目的选择，可以调节复合熄弧窗模块中的熄弧效果。所述复合熄弧窗模块中各熄弧丝网为层叠状态装入熄弧窗框架中，通过熄弧丝网层数、间隔以及熄弧小孔面积和熄弧丝网目数的选择，可以调节复合熄弧窗模块中的熄弧效果，以对应不同规格的断路器。
[0034]本技术的复合熄弧窗模块可以设置在断路器的三相电路中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短飞弧塑壳断路器，它包括断路器本体，其特征是，在断路器本体中对应各相的喷弧窗中装有熄弧丝网(3
‑
3)，所述熄弧丝网(3
‑
3)的数目为多个，间隔配置；所述熄弧丝网为金属丝编织的丝网、或者为金属薄板冲孔制成的丝网，在丝网上设置过弧小孔。2.根据权利要求1所述的短飞弧塑壳断路器，其特征是，增设熄弧窗框架(3)，所述熄弧窗框架(3)由侧板(3
‑
1)和“Π”状侧盖(3
‑
2)组成中空的腔体，所述熄弧丝网(3
‑
3)即插入空腔中，构成复合熄弧窗模块；所述复合喷弧窗模块安装在断路器的壳体盖或壳体基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信明，
申请(专利权)人：河北宝凯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：