本实用新型专利技术涉及一种胶量可调式树脂补胶装置，属于高分子复合材料生产设备领域。设有机架，机架下方安装有辊座与溶胶板支架，辊座中间安装有轴承，轴承上安装加热辊，加热辊一端与电机输出轴连接，加热辊下方安装有相切接触的刮胶板，刮胶板两端固定在辊座上，刮胶板一端与摆臂铰连，摆臂另一端与气缸的驱动杆铰连，气缸缸体固定在辊座上，溶胶板支架上安装有溶胶加热板，溶胶加热板安装在加热辊右侧，溶胶加热板呈倾斜状安装，溶胶加热板上方设有推板组件，推板组件可沿溶胶加热板表面直线滑动。本实用新型专利技术树脂供胶量可自动补充调节，且可存储大容量树脂，可长时间的树脂生产供应，在确保涂膜机长时间运行过程中减少人员劳动频率。频率。频率。
【技术实现步骤摘要】
胶量可调式树脂补胶装置
[0001]本技术涉及高分子复合材料生产设备领域，详细地讲是一种胶量可调式树脂补胶装置。
技术介绍
[0002]众所周知，复合材料(预浸料)两步法的制备过程中，第一步为使用涂膜机制备成品胶膜(基材表面承载均匀树脂)；在涂膜机的使用过程中需要需要不断添加补充树脂原材料。
[0003]涂膜机设备的树脂在常温下为固态，而且涂膜机对补充树脂的温度有严格要求(温差过大会影响胶膜质量)；现有设备的树脂补充方法为两种：一种为采用外置烘箱升温加热至指定温度后人工转移涂膜机上；一种为涂膜机上方设有一块格栅式加热板，固态树脂放在格栅加热板上，当树脂融化后沿格栅空隙向下低落至涂膜机设备中。以上两种方法存在工作效率低和对于高粘树脂难以滴落且树脂补充速度无法有效控制现象。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种胶量可调式树脂补胶装置，树脂供胶量可自动补充调节。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶量可调式树脂补胶装置，设有机架，机架下方安装有辊座及溶胶板支架，辊座中间安装有轴承，轴承上安装加热辊，加热辊一端与电机输出轴连接，加热辊下方安装有相切接触的刮胶板，刮胶板两端固定在辊座上，刮胶板一端与摆臂铰连，摆臂另一端与气缸的驱动杆铰连，气缸缸体固定在辊座上，溶胶板支架上安装有溶胶加热板，溶胶加热板安装在加热辊右侧，溶胶加热板呈倾斜状安装，溶胶加热板上方设有推板组件，推板组件可沿溶胶加热板表面直线滑动。
[0006]所述的溶胶加热板边缘与加热辊两端间隙值相同。
[0007]所述的溶胶加热板两端安装有两个挡胶板，两个挡胶板另一面呈圆弧形与加热辊半径相同并接触。
[0008]所述的溶胶加热板分段设温，加热辊接触区域设定温度与加热辊相同，远离加热辊处温度逐步降低直至与室温相同。
[0009]本技术的有益效果是，树脂供胶量可自动补充调节，且可存储大容量树脂，可长时间的树脂生产供应，在确保涂膜机长时间运行过程中减少人员劳动频率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的后视图。
[0013]图3是本技术的俯视图。
[0014]图中1.机架，2.加热辊，3.辊座，4.轴承，5.轴承端盖，6.电机，7.气缸，8.刮胶板，9.摆臂，10.挡胶板，11.溶胶板支架，12.溶胶加热板，13.推板组件。
具体实施方式
[0015]在图中，本技术设有机架1，机架1下方安装有辊座3及溶胶板支架11，辊座3中间安装有轴承4，并通过轴承端盖5固定，轴承4上安装加热辊2，加热辊2一端与电机6输出轴连接，电机6固定在辊座3上。
[0016]加热辊2下方安装有刮胶板8，并可与加热辊2相切接触，刮胶板8两端固定在辊座3上，刮胶板8一端与摆臂9铰连，摆臂9另一端与气缸7的驱动杆铰连固定，气缸7的缸体铰连在辊座3上，通过气缸7驱动刮胶板8与加热辊2开合。
[0017]溶胶板支架11上安装有溶胶加热板12，溶胶加热板12呈倾斜状安装，溶胶加热板12安装在加热辊2右侧，溶胶加热板12边缘与加热辊2两端间隙值相同。
[0018]溶胶加热板12两端安装有两个挡胶板10，两个挡胶板10另一面呈圆弧形与加热辊2半径相同并接触。
[0019]溶胶加热板12上方设有推板组件13，推板组件13可沿溶胶加热板12表面运动(运动“长度方向”：平行于加热板表面，垂直于加热辊2轴线)。
[0020]溶胶加热板12具有分区设定温度功能，可沿垂直于加热辊2方向设定不同温度。
[0021]本技术的使用方法是：
[0022]启动电机6驱动加热辊2沿顺时针旋转，并将加热辊2与溶胶加热板12升至设定温度，溶胶加热板12分段设温，加热辊2接触区域设定温度与加热辊2相同，远离加热辊2处温度逐步降低直至与室温相同。
[0023]将推板组件13回退至远离加热辊2处，将已准备好树脂块安放在溶胶加热板12上，启动推板组件13向树脂块施加推力，使其可紧贴加热辊2，树脂块在溶胶加热板12与加热辊2的加热下逐步融化，已融化树脂沿加热辊2通过溶胶加热板12与加热辊2间隙。
[0024]启动气缸7，将刮胶板8相切接触加热辊2，加热辊2表面的树脂层被刮胶板8剥离后沿刮胶板8向下滴落至涂膜机树脂槽。
[0025]当树脂块使用至推板组件13下限位时，将推板组件13回退至远离加热辊2处，重新添加树脂块。
[0026]本技术的溶胶加热板12可根据使用树脂不同特性设定不同温度，加热辊附近温度与加热辊相同(加热辊温度区)，中段温度接近树脂融化温度(融化温度区)，远离加热辊处为室温温度(室温温度区)。
[0027]本技术的溶胶加热板12的分段设温可根据涂胶机加工克重调整，当加工较小克重胶膜时，补胶装置单位时间供胶量较小，可将树脂融化温度区相加热辊方向调整，加大室温温度区的面积，减少补胶装置内树脂块单位时间内融化速度。反之，当加工较大克重胶膜时，补胶装置单位时间供胶量较大，可将树脂融化温度区相远离加热辊方向调整，加大室温温度区的面积，加快补胶装置内树脂块单位时间内融化速度。
[0028]本技术加热辊2转速可根据涂膜机用胶使用量调整转速，转速越快单位时间供胶量越大(注：树脂融化量≥加热辊供胶量)。
[0029]本技术的溶胶加热板12长度方向可根据设计参数调整，溶胶加热板12长度越
长补胶装置存胶量越大，同等供胶量下树脂块单位时间内添加频率越少。
[0030]本技术的溶胶加热板12两端的挡胶板10内侧间距小于涂膜机树脂槽宽度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶量可调式树脂补胶装置，设有机架，其特征是，机架下方安装有辊座及溶胶板支架，辊座中间安装有轴承，轴承上安装加热辊，加热辊一端与电机输出轴连接，加热辊下方安装有相切接触的刮胶板，刮胶板两端固定在辊座上，刮胶板一端与摆臂铰连，摆臂另一端与气缸的驱动杆铰连，气缸缸体固定在辊座上，溶胶板支架上安装有溶胶加热板，溶胶加热板安装在加热辊右侧，溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾钊，吕宝帅，李艳菊，王均强，
申请(专利权)人：威海光威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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