一种光学玻璃高速抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃高速抛光机，包括支架以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于支架一侧的滑动腔、设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动腔一侧且位于双向螺杆外侧的带动板、设于带动板一侧的夹持架、设于夹持架顶部的第二螺杆以及设于第二螺杆底部的限位环，本实用新型专利技术通过设置支架、带动板、夹持架、固定板以及弹性垫，双向螺杆带动板在滑动腔内进行移动，能够使两个夹持架对不同尺寸的工件进行夹持固定，解决了现有设备不能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位，影响设备对工件进行打磨的精准性的问题。备对工件进行打磨的精准性的问题。备对工件进行打磨的精准性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃高速抛光机


[0001]本技术属于光学玻璃
，尤其涉及一种光学玻璃高速抛光机。

技术介绍

[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃，广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃和光变色玻璃等，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，现有技术对工件进行打磨时固定效果，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位，影响设备对工件进行打磨的精准性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种光学玻璃高速抛光机，具备能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，能够防止工件发生移位，提高设备对工件进行打磨操作的精准度的优点，解决了现有设备不能够对不同尺寸的工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位，影响设备对工件进行打磨的精准性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种光学玻璃高速抛光机，包括支架以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于支架一侧的滑动腔、设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动腔一侧且位于双向螺杆外侧的带动板、设于带动板一侧的夹持架、设于夹持架顶部的第二螺杆、设于第二螺杆底部的限位环、套设于限位环外侧的带动块、设于带动块底部的固定板、设于固定板底部的弹性垫、设于弹性垫底部的第一防滑垫、设于夹持架另一侧的第二防滑垫以及用于对工件进行抛光的打磨部件，所述双向螺杆贯穿带动块并与其螺接，所述带动块与滑动腔滑动连接，所述带动块与滑动通孔滑动连接，所述第二螺杆与夹持架螺接，所述限位环与带动块转动连接，所述夹持架截面为U字形。
[0005]作为本技术优选的，所述打磨部件包括设于支架顶部的固定架、设于固定架顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆底部的滑动板以及设于滑动板底部的打磨机。
[0006]作为本技术优选的，所述弹性垫两端分别设有弹性部，所述弹性部截面为弧形。
[0007]作为本技术优选的，所述弹性垫一侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹片截面为菱形。
[0008]作为本技术优选的，所述弹片两侧分别设有垫板，两个所述垫板之间设有弹性环，所述垫板截面为弧形。
[0009]作为本技术优选的，所述带动块一侧设有导向块，所述夹持架另一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第一防滑垫和第二防滑垫一侧分别开设有均匀排列的多个防滑槽，所述防滑槽截面为梯形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支架、滑动腔、滑动通孔、双向螺杆、电机、带动板、夹持架、第二螺杆、限位环、带动块、固定板、弹性垫、第一防滑垫、第二防滑垫以及打磨部件，所述双向螺杆贯穿带动块并与其螺接，所述带动块与滑动腔滑动连接，所述带动块与滑动通孔滑动连接，所述第二螺杆与夹持架螺接，所述限位环与带动块转动连接，所述夹持架截面为U字形，电机带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆带动板在滑动腔内进行移动，能够使滑动板带动夹持架彼此靠近或远离，能够使两个夹持架对不同尺寸的工件进行夹持固定，第二螺杆转动能够带动限位环在带动块内进行转动，能够使带动块带动固定板底部弹性垫向下运动，同时弹性垫带动第一防滑垫靠近第二防滑垫，第一防滑垫和第二防滑垫对不同厚度的工件进行夹持固定，防止工件发生移位，提高设备对工件固定的稳定性。
[0013]2、本技术通过设置固定架、气缸、伸缩杆、滑动板以及打磨机，气缸通过伸缩杆带动滑动板在固定架内进行上下滑动，能够使打磨机对工件进行打磨操作。
[0014]3、本技术通过设置弹性部，所述弹性部截面为弧形，能够使弹性部增加弹性垫的形变程度，提高弹性垫挤压第一防滑垫的强度。
[0015]4、本技术通过设置弹片，所述弹片截面为菱形，能够使弹片对弹性垫进行挤压，提高弹片支撑弹性垫的强度。
[0016]5、本技术通过设置垫板以及弹性环，所述垫板截面为弧形，能够使弹性环对垫板进行挤压，能够使垫板对弹片进行支撑，提高弹片对弹性垫进行支撑的强度。
[0017]6、本技术通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对带动块进行导向，提高带动块在夹持架内滑动的稳定性。
[0018]7、本技术通过设置防滑槽，所述防滑槽截面为梯形，能够使防滑槽增加第一防滑垫和第二防滑垫与工件接触的面积，同时防滑槽能够防止第一防滑垫与第二防滑垫与工件紧密贴合不易脱离。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0022]图中：1、支架；11、滑动腔；12、滑动通孔；13、双向螺杆；14、电机；15、带动板；16、夹持架；17、第二螺杆；18、限位环；19、带动块；20、固定板；21、弹性垫；22、第一防滑垫；23、第二防滑垫；24、固定架；25、气缸；26、伸缩杆；27、滑动板；28、打磨机；29、导向块；30、防滑槽；161、导向槽；211、弹性部；212、弹片；213、垫板；214、弹性环。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种光学玻璃高速抛光机，包括支架1以及用于对工件进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括开设于支架1一侧的滑动腔11、设于滑动腔11一侧的两个滑动通孔12、设于滑动腔11一侧的双向螺杆13、设于双向螺杆13一端的电机14、设于滑动腔11一侧且位于双向螺杆13外侧的带动板15、设于带动板15一侧的夹持架16、设于夹持架16顶部的第二螺杆17、设于第二螺杆17底部的限位环18、套设于限位环18外侧的带动块19、设于带动块19底部的固定板20、设于固定板20底部的弹性垫21、设于弹性垫21底部的第一防滑垫22、设于夹持架16另一侧的第二防滑垫23以及用于对工件进行抛光的打磨部件，所述双向螺杆13贯穿带动块19并与其螺接，所述带动块19与滑动腔11滑动连接，所述带动块19与滑动通孔12滑动连接，所述第二螺杆17与夹持架16螺接，所述限位环18与带动块19转动连接，所述夹持架16截面为U字形。
[0026]参考图3，所述打磨部件包括设于支架1顶部的固定架24、设于固定架24顶部的气缸25、设于气缸25一侧的伸缩杆26、设于伸缩杆26底部的滑动板27以及设于滑动板27底部的打磨机28。
[0027]采用上述方案：通过设置固定架24、气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃高速抛光机，包括支架(1)以及用于对工件进行固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括开设于支架(1)一侧的滑动腔(11)、设于滑动腔(11)一侧的两个滑动通孔(12)、设于滑动腔(11)一侧的双向螺杆(13)、设于双向螺杆(13)一端的电机(14)、设于滑动腔(11)一侧且位于双向螺杆(13)外侧的带动板(15)、设于带动板(15)一侧的夹持架(16)、设于夹持架(16)顶部的第二螺杆(17)、设于第二螺杆(17)底部的限位环(18)、套设于限位环(18)外侧的带动块(19)、设于带动块(19)底部的固定板(20)、设于固定板(20)底部的弹性垫(21)、设于弹性垫(21)底部的第一防滑垫(22)、设于夹持架(16)另一侧的第二防滑垫(23)以及用于对工件进行抛光的打磨部件，所述双向螺杆(13)贯穿带动块(19)并与其螺接，所述带动块(19)与滑动腔(11)滑动连接，所述带动块(19)与滑动通孔(12)滑动连接，所述第二螺杆(17)与夹持架(16)螺接，所述限位环(18)与带动块(19)转动连接，所述夹持架(16)截面为U字形。2.如权利要求1所述的一种光学玻璃高速抛光机，其特征在于：所述打磨部件包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，谢家华，
申请(专利权)人：宜都鑫华光电有限公司，
类型：新型
国别省市：