一种环形结构的连接挂扣制造技术

本实用新型专利技术提供一种环形结构的连接挂扣，连接挂扣为环形，由铆钉将两个对称的侧板铆接，连接挂扣内部安装挂舌、弹簧；侧板为一个开口的环状，在周边有安装铆钉的圆孔和外接挂环，在一侧内设有放置挂舌的凹槽、伸出限位台阶、收缩限位台阶；挂舌头部设有打开倒角面、对齐面、收缩让位面，设有引导凸台，设有收缩限位面、伸出限位面，设有放置弹簧的弹簧安装槽A、弹簧安装槽B；两个挂舌装入侧板后可沿着侧板上的凹槽移动，在最大伸出位置时，伸出限位面被伸出限位台阶阻挡，在最小收缩位置时，收缩限位面被收缩限位台阶阻挡。本实用新型专利技术具有结构简单，构件种类少、承载较高强度和安全可靠的优点，在圆柱状构件的挂装应用的快捷性方面具有显著的提升效果。具有显著的提升效果。具有显著的提升效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环形结构的连接挂扣


[0001]本技术涉及一种机械连接件，具体的说是一种环形结构的连接挂扣。

技术介绍

[0002]挂扣一般用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机械构件，广泛应用于生活和工业生产中，通常有开放式和封闭式两大类。开放式的挂扣结构简单，挂装与拆卸方便，应用灵活，可以做到免工具拆卸；常见的有：钥匙扣、弹性扣和背带扣等。封闭式挂扣在挂装后两个构件的结合牢固，但存在挂装拆卸繁琐不快捷和可能错误使用等方面不足。常见的有：D型挂扣、U型挂扣、挂环扣和锁扣等。
[0003]在挂扣与圆柱状构件（如钢管、钢筋、电缆或绳索等）的挂装场所中，较为理想的是U型挂环，它的凹槽圆底部与圆柱形构件之间能很好地配合。U型挂环在挂装时，需要先将结合螺栓拆卸，套入凹槽后再将螺栓安装，实现挂扣与构件之间的结合关系，在使用中存在倒挂、斜挂或横挂等可能现象。统计实际中不正确的使用情况，产生的问题大多是挂扣尺寸远大于构件的尺寸所致，本质属于U型挂扣在结构特征上不能自动防错装或错用所致。如果挂扣在结构上具有自动适配构件的能力，当出现使用不当或是结合不合理时可以自动从构件脱出，不能挂在构件上，这样就可以实现自动防错装或错用；如果挂扣的内环与构件都为圆状，可从根本上预防斜挂、倒挂或横挂等现象的出现。
[0004]如果有一种开放式，并具有自动适配构件功能的挂扣，可从根本上解决上述存在的不足，在便捷性、可靠性和安全性等方面都具有显著的提升效果。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种环形结构的连接挂扣，旨在设计一种兼具开放式挂扣和U型挂扣优势，并能与圆柱状构件较好结合的连接挂扣。
[0006]本技术包括侧板、挂舌、弹簧，所采用的技术方案在于：连接挂扣为环形，由铆钉将两个对称的侧板铆接，连接挂扣内部安装挂舌、弹簧；侧板为一个开口的环状，在周边有安装铆钉的圆孔和外接挂环，在一侧内设有放置挂舌的凹槽、伸出限位台阶、收缩限位台阶；挂舌头部设有打开倒角面、对齐面、收缩让位面，设有引导凸台，设有收缩限位面、伸出限位面，设有放置弹簧的弹簧安装槽A、弹簧安装槽B；两个挂舌装入侧板后可沿着侧板上的凹槽移动，在最大伸出位置时，伸出限位面被伸出限位台阶阻挡，在最小收缩位置时，收缩限位面被收缩限位台阶阻挡。
[0007]上述技术方案中：两个挂舌的打开倒角面组成挤开角，在挂舌最大伸出时对齐面相互贴合，挂舌的移动量由圆环的开口大小和内径决定，最大应确保挂舌收缩后能挂入与圆环内径尺寸相同的圆柱状构件。
[0008]两个挂舌尾端相对放置于凹槽内，在一个挂舌的弹簧安装槽A和另一个挂舌的弹簧安装槽B之间装入弹簧，两个弹簧为挂舌提供伸出力。
[0009]本技术具有如下优势效果：通过上述技术方案，本技术属于开放式并可
自动适配构件的挂扣，当出现使用不当或是结合不合理时可以自动从构件脱出，最终达到自动防错装或错用；挂扣装入后与构件之间挂装后，圆孔装的挂扣与圆柱配合，从根本上克服斜挂、倒挂或横挂等问题。该技术能实现挂扣与圆柱状构件之间快捷的结合，可应用于所有圆柱状构件的挂装场所，具有结构简单，构件种类少、能承载较高强度和安全可靠的技术优势，在圆柱状构件的挂装应用的快捷性方面具有显著的提升效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视图；
[0011]图2为本技术的侧板结构图；
[0012]图3为本技术的挂舌结构图；
[0013]图4本技术的两个挂舌的配合关系图；
[0014]图5本技术的挂装使用图。
[0015]图中：1侧板、2挂舌、3弹簧、4铆钉、5外接挂环、6挤开角、7圆柱状构件、8开口、9圆孔、10凹槽、11伸出限位台阶、12收缩限位台阶、13打开倒角面、14对齐面、15收缩让位面、16收缩限位面、17伸出限位面、18弹簧安装槽A、19弹簧安装槽B、20引导凸台。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述。
[0017]图1、2、3、4、5所示：连接挂扣为环形，由铆钉4将两个对称的侧板1铆接，连接挂扣内部安装挂舌2、弹簧3；侧板1为一个开口8的环状，在周边有安装铆钉4的圆孔9和外接挂环5，在一侧内设有放置挂舌2的凹槽10、伸出限位台阶11、收缩限位台阶12；挂舌2头部设有打开倒角面13、对齐面14、收缩让位面15，设有引导凸台20，设有收缩限位面16、伸出限位面17，设有放置弹簧3的弹簧安装槽A18、弹簧安装槽B19；两个挂舌2装入侧板1后可沿着侧板1上的凹槽10移动，在最大伸出位置时，伸出限位面17被伸出限位台阶11阻挡，在最小收缩位置时，收缩限位面16被收缩限位台阶12阻挡。两个挂舌2的打开倒角面13组成挤开角6，在挂舌2最大伸出时对齐面14相互贴合，挂舌2的移动量由圆环的开口8大小和内径决定，最大应确保挂舌2收缩后能挂入与圆环内径尺寸相同的圆柱状构件7。两个挂舌2尾端相对放置于凹槽10内，在一个挂舌2的弹簧安装槽A18和另一个挂舌2的弹簧安装槽B19之间装入弹簧3，两个弹簧3为挂舌2提供伸出力。
[0018]图1所示，所述的挂扣由两个侧板1相对贴合，中间安装挂舌2和弹簧3，每个挂舌2都能沿着环形转动；
[0019]图2所示，侧板1为一个开口8的环状，在周边有四个安装铆钉4的圆孔9和一个用于挂装绳索，柔性带或挂扣等的外接挂环5，在一侧有安装挂舌2的凹槽10，凹槽10内有伸出限位台阶11和收缩限位台阶12。
[0020]图3所示，挂舌2为圆弧状，头部有打开倒角面13、对齐面14和收缩限位面16，在两侧有伸出限位面17、弹簧安装槽A18、弹簧安装槽B19和引导凸台20，内侧有收缩限位面16。
[0021]图4所示，两个挂舌2尾端相对放置于凹槽10内，在一个挂舌2的弹簧安装槽A18和另一个挂舌2的弹簧安装槽B19之间装入弹簧3，两个弹簧3为挂舌2提供伸出力。所述的挂舌2的转动角度由圆环的开口8大小和内径决定，最大应确保挂舌2收缩后能装入圆环内径尺
寸的圆柱状构件7。
[0022]图5所示，挂扣在使用时将挤开角6顶在圆柱状构件7上用力挤压，两个挂舌2在力作用下向两侧缩入，在圆柱状构件7装入圆环后挂舌2在簧力作用下自动伸出。在需要拆卸时，用手从挤开角6处向内挤压，待两个挂舌2之间分开后，用力拉挂扣，实现挂扣与圆柱状构件7分离。所述的圆柱状构件7为圆管、圆柱，绳索和线缆等圆形要素特征的构件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形结构的连接挂扣，包括侧板（1）、挂舌（2）、弹簧（3），其特征在于：连接挂扣为环形，由铆钉（4）将两个对称的侧板（1）铆接，连接挂扣内部安装挂舌（2）、弹簧（3）；侧板（1）为一个开口（8）的环状，在周边有安装铆钉（4）的圆孔（9）和外接挂环（5），在一侧内设有放置挂舌（2）的凹槽（10）、伸出限位台阶（11）、收缩限位台阶（12）；挂舌（2）头部设有打开倒角面（13）、对齐面（14）、收缩让位面（15），设有引导凸台（20），设有收缩限位面（16）、伸出限位面（17），设有放置弹簧（3）的弹簧安装槽A（18）、弹簧安装槽B（19）；两个挂舌（2）装入侧板（1）后可沿着侧板（1）上的凹槽（10）移动，在最大伸出位置时，伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙骜东，
申请(专利权)人：龙骜东，
类型：新型
国别省市：