一种螺纹检测系统技术方案

本申请公开了一种螺纹检测系统，包括安装平台、调节组件、固定组件和螺纹检测装置。安装平台的上表面形成安装面。调节组件包括调节部且调节部与安装平台滑动连接；调节部上设置有第一固定件且其固定端与工件底部开设的顶针孔转动连接。固定组件与调节组件对应设置，固定组件包括固定部且其上设置第二固定件。第二固定件与第一固定件形成工件放置空间。第二固定件远离夹紧口的一侧与第一驱动装置的驱动端连接。螺纹检测装置包括控制件和与控制件驱动端相连的检测部，检测部具有朝向工件设置的检测端。控制件控制检测部沿工件长度方向移动检测工件螺纹。本技术方案解决了装置庞杂与自动性能不足的缺点，避免了全手工检测，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹检测系统


[0001]本公开一般涉及机械零件检测领域，具体涉及一种螺纹检测系统。

技术介绍

[0002]螺纹检测是带有螺纹产品生产过程中一个重要检测步骤，检测的精度与速度与带有螺纹产品的质量和生产效率直接相关。在批量生产中，螺纹加工质量问题日益突出，螺纹检测效率低等问题对企业的产能、效益造成很大程度的影响，企业更急于寻找更有效的检测方法和技术手段来提升竞争力。
[0003]现有的螺纹检测装置大多存在机构庞杂或自动性能不足的缺点，同时传统的全手工的螺纹检测速率太慢，劳动强度大，已经不再适用于现代大批量生产的企业，为此，我们提供了一种螺纹检测系统可以有效地解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效率的螺纹检测系统。
[0005]第一方面，本申请提供一种螺纹检测系统，包括：
[0006]安装平台，其上表面形成安装面；
[0007]调节组件，其包括调节部；所述调节部与所述安装平台滑动连接；所述调节部上设置有第一固定件；所述第一固定件的固定端与工件底部开设的顶针孔转动连接；
[0008]固定组件，其与所述调节组件对应设置；所述固定组件包括固定部；所述固定部固定于所述安装平台上；所述固定部上设置第二固定件；所述第二固定件的夹紧口朝向所述固定端设置；所述夹紧口用于夹持所述工件顶部；所述第二固定件远离所述夹紧口的一侧与第一驱动装置的驱动端连接；
[0009]螺纹检测装置，其包括控制件；所述控制件设置于所述安装平台上；所述控制件的驱动端与检测部相连；所述检测部具有检测端；所述检测端朝向所述工件设置；所述控制件控制检测部沿所述工件的长度方向移动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装平台上设置有滑轨。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节组件包括：
[0012]底部连接座，其与所述滑轨滑动连接；
[0013]调节手柄，其设置于所述底部连接座远离所述固定组件的一侧；所述底部连接座与所述调节手柄形成所述调节部；
[0014]连接块，其设置于所述底部连接座上；
[0015]第一连接板，其通过第一连接件与所述连接块连接；所述第一连接板通过第二连接件与所述第一固定件连接。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定组件包括：
[0017]第二连接板，其固定于所述安装平台上；所述第二连接板位于所述滑轨的一端；
[0018]第一轴承座，其设置于所述第二连接板上；所述第一轴承座内部设置有第一轴承；
[0019]第二轴承座，其设置于所述第二连接板上且位于所述第一轴承座远离所述调节组件的一侧；所述第二轴承座内部设置有第二轴承；
[0020]支撑件，其设置于所述第二连接板上且位于所述第二轴承座远离所述第一轴承座的一侧；所述支撑件内部设置有联轴器；
[0021]第三连接板，其设置于所述第二连接板上且位于所述支撑件远离所述第二轴承座的一侧。
[0022]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二连接板、第一轴承座、第二轴承座和支撑件形成所述固定部；所述固定部外部设置有防尘套。
[0023]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括转轴且所述转轴与所述第一轴承、第二轴承和联轴器依次转动连接。
[0024]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动装置的驱动端贯穿所述第三连接板与所述转轴靠近所述联轴器的一端连接；所述第一驱动装置远离所述第三连接板的一侧与第二驱动装置的驱动端相连。
[0025]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二固定件的连接端通过第四连接板与所述转轴远离所述第一驱动装置的一端连接。
[0026]根据本申请实施例提供的技术方案，所述检测部包括：
[0027]第五连接板，其与所述控制件的驱动端相连；
[0028]平移台，其设置于所述第五连接板上；
[0029]支架，其设置于所述平移台上；
[0030]相机，其设置于所述支架上；所述相机朝向所述工件设置；所述相机用于拍摄所述工件的螺纹。
[0031]综上所述，本技术方案具体地公开了一种螺纹检测系统。本申请具体包括安装平台、调节组件、固定组件和螺纹检测装置。安装平台上表面形成安装面。调节组件包括调节部且调节部与安装平台滑动连接。调节部上设置有第一固定件，同时第一固定件的固定端与工件底部开设的顶针孔转动连接。固定组件与调节组件对应设置。固定组件包括固定部且固定部固定于安装平台上，固定部上设置第二固定件，同时第二固定件的夹紧口朝向固定端设置，利用其夹紧口夹持工件顶部，第二固定件与第一固定件便会形成工件的放置空间。第二固定件远离夹紧口的一侧与第一驱动装置的驱动端连接。螺纹检测装置包括控制件，控制件设置于安装平台上。控制件的驱动端与检测部相连且检测部具有朝向工件设置检测端。当进行螺纹检测时，控制件控制检测部沿工件的长度方向移动从而检测工件螺纹是否存在缺陷。本技术方案解决了现有装置庞杂与自动性能不足的缺点，同时避免了传统的全手工检测，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0032]本申请利用调节组件与固定组件对被测工件进行夹持，同时固定组件与第一驱动装置的驱动端相连，实现间接驱动被测工件进行旋转。螺纹检测装置中的控制件控制检测部沿被测工件的长度方向移动检测被测工件螺纹情况。
附图说明
[0033]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0034]图1为一种螺纹检测系统的侧视图。
[0035]图2为一种螺纹检测系统的剖视图。
[0036]图3为一种螺纹检测系统的俯视图。
[0037]图中标号：1、安装平台；2、支撑部；3、第一固定件；4、工件； 5、转轴；6、第二固定件；7、第一驱动装置；8、第三连接件；9、滑轨；10、底部连接座；11、调节手柄；12、连接块；13、第一连接板； 14、第一连接件；15、第二连接件；16、第二连接板；17、第一轴承座；18、第一轴承；19、第二轴承座；20、第三连接板；21、支撑件； 22、联轴器；23、第四连接板；24、第五连接板；25、第二驱动装置； 26、控制件；27、防尘套；28、平移台；29、支架；30、相机。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0040]实施例一
[0041]请参考图1所示的一种螺纹检测系统的第一种实施例的结构示意图，包括：
[0042]安装平台1，其上表面形成安装面；安装平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹检测系统，其特征在于，包括：安装平台(1)，其上表面形成安装面；调节组件，其包括调节部；所述调节部与所述安装平台(1)滑动连接；所述调节部上设置有第一固定件(3)；所述第一固定件(3)的固定端与工件(4)底部开设的顶针孔转动连接；固定组件，其与所述调节组件对应设置；所述固定组件包括固定部；所述固定部固定于所述安装平台(1)上；所述固定部上设置第二固定件(6)；所述第二固定件(6)的夹紧口朝向所述固定端设置；所述夹紧口用于夹持所述工件(4)顶部；所述第二固定件(6)远离所述夹紧口的一侧与第一驱动装置(7)的驱动端连接；螺纹检测装置，其包括控制件(26)；所述控制件(26)设置于所述安装平台(1)上；所述控制件(26)的驱动端与检测部相连；所述检测部具有检测端；所述检测端朝向所述工件(4)设置；所述控制件(26)控制检测部沿所述工件(4)的长度方向移动。2.如权利要求1所述的一种螺纹检测系统，其特征在于，所述安装平台(1)上设置有滑轨(9)。3.如权利要求2所述的一种螺纹检测系统，其特征在于，所述调节组件包括：底部连接座(10)，其与所述滑轨(9)滑动连接；调节手柄(11)，其设置于所述底部连接座(10)远离所述固定组件的一侧；所述底部连接座(10)与所述调节手柄(11)形成所述调节部；连接块(12)，其设置于所述底部连接座(10)上；第一连接板(13)，其通过第一连接件(14)与所述连接块(12)连接；所述第一连接板(13)通过第二连接件(15)与所述第一固定件(3)连接。4.如权利要求3所述的一种螺纹检测系统，其特征在于，所述固定组件包括：第二连接板(16)，其固定于所述安装平台(1)上；所述第二连接板(16)位于所述滑轨(9)的一端；第一轴承座(17)，其设置于所述第二连接板(16)上；所述第一轴承座(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉稷，张晓波，吕彦刚，
申请(专利权)人：微纳光科廊坊仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：