核桃仁脱壳机制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工设备领域，尤其涉及一种核桃仁脱壳机，包括机架，机架的一侧设置有第一电机和与之相连的风机，机架的上部设置有进料斗，所述进料斗下方的机架上设置有与之相连通的破壳滚筒，机架上设置有带动破壳滚筒工作的动力源；机架的另一侧设置有脱壳分选风道，所述的脱壳分选风道包括竖直风道和弯道，竖直风道的底部与风机的出风口相连通，竖直风道的中部设置有进料口，该进料口与破壳滚筒的出料端相连接，竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网，隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口；竖直风道的顶部与弯道固定连通，弯道上设置有第二出料口，本装置能够大规模、高效的完成核桃果仁的筛选工作。高效的完成核桃果仁的筛选工作。高效的完成核桃果仁的筛选工作。

【技术实现步骤摘要】
核桃仁脱壳机


[0001]本技术属于食品加工设备领域，尤其涉及一种核桃仁脱壳机。

技术介绍

[0002]核桃具有极高的经济价值和营养价值，在制取油脂、制取核桃蛋白、核桃深加工食品时，基本上都需要对核桃进行剥壳处理。传统的核桃取仁方式为人工剥壳，但手工脱壳效率非常低，随着人工成本价格的提升，手工脱壳也大大削薄了核桃加工行业的利润，且手工脱壳远远满足不了生产发展的要求和市场的需求，故需要高效的核桃剥壳机来提高生产效率，降低加工成本。
[0003]在核桃剥壳机的功能上来说，设备最好同时具备破壳，脱壳和筛分三种功能，将这三种功能合在一起实现，能够大大的提高生产效率，也有利于降低核桃剥壳机的整体体积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足而专利技术的一种核桃仁脱壳机。
[0005]本技术是这样实现的：一种核桃仁脱壳机，包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设置有第一电机，机架上还设置有转轴，转轴通过轴承架设在机架上，转轴的外圆面上固定设置有鼓风叶轮，鼓风叶轮的外部设置有机壳，机壳的外壁与机架相连接，机壳上设置有进风口和出风口，转轴上还设置有皮带轮，第一电机的电机轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动。
[0006]机架的上部设置有进料斗，所述进料斗下方的机架上设置有与进料斗相连通的破壳滚筒，机架上设置有带动破壳滚筒工作的动力源；机架的另一侧设置有脱壳分选风道，所述的脱壳分选风道包括竖直风道和弯道，竖直风道的底部与机壳的出风口相连通，竖直风道的中部设置有进料口，该进料口与破壳滚筒的出料端相连接，竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网，隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口；竖直风道的顶部与弯道固定连通，弯道上设置有第二出料口。
[0007]进一步优化，破壳滚筒包括倒置圆台状壳体，倒置圆台状壳体内设置有锥状滚筒，壳体与锥状滚筒同轴，锥形滚筒的上下两端通过轴承设置在机架上，锥状滚筒外壁与倒置圆台状壳体内壁之间有空隙，空隙从上到下逐渐缩小。
[0008]进一步优化，带动破壳滚筒工作的动力源包括第二电机，第二电机固定在机架上，第二电机通过传动机构带动锥状滚筒在倒置圆台状壳体内转动。
[0009]进一步优化，所述破壳滚筒的出料端高于竖直风道中部的进料口高度。
[0010]进一步优化，带动破壳滚筒工作的动力源为第一电机，第一电机通过传动机构带动锥状滚筒在倒置圆台状壳体内转动。
[0011]进一步优化，破壳滚筒的出料端与竖直风道的进料口之间的机架上设置有振动筛，振动筛的上部设置为出料滑板，出料滑板的两端分别与破壳滚筒的出料端、竖直风道的进料口相连通。
[0012]进一步优化，所述隔网为倾斜状设置，隔网倾斜的角度为30
°
—45
°
，隔网的最低端与竖直风道上第一出料口的最下部平顺连通。
[0013]进一步优化，弯道壁的顶部和侧边上设置有通风孔，所述通风孔上设置有滤网。
[0014]更进一步优化，所述进料斗的出料口上设置有料口开度控制板。
[0015]本装置具有以下优点：
[0016]（1） 本装置结构简洁紧凑，能够高效的一次性完成核桃壳破碎、果仁和果壳分离。
[0017]（2） 当核桃外壳在破壳滚筒内破碎之后，为了增加果仁和果壳分离的效果，在破壳滚筒的出料端处设置振动筛，振动筛的上部设置出料滑板，破碎之后，果仁和果壳在出料滑板上变振动，边下移，大大增加了果仁和果壳的分离程度。
[0018]（3） 本装置核桃仁的出料口和果壳的运动处于大角度交叉的状态，因此可以采用更大的风力来吹散两者，而且增加了果壳被吹拂的时长，有利于核桃仁从果壳内脱离，提高了脱壳率。
附图说明
[0019]图1为本装置的一个侧面视角的结构示意图。
[0020]图2为图1中的A—A向剖视图。
[0021]图3为本装置另一侧面视角的结构示意图。
[0022]图4为图3中的B—B向剖视图。
[0023]图5为图3中的C—C向剖视图。
具体实施方式
[0024]实施例，
[0025]如图1到图5所示，一种核桃仁脱壳机，包括机架1，所述机架1为金属框架结构。所述机架1内部的左下方位设置有第一电机2，机架1上还设置有转轴3，转轴3通过轴承架设在机架1上，转轴1的外圆面上固定设置有鼓风叶轮4，鼓风叶轮4的外部设置有圆桶状的机壳5。机壳5的外壁与机架1固定连接。所述机壳1的侧面上设置有进风口5
‑
1，机壳1的外圆弧面设置有出风口5
‑
2。转轴3上还设置有皮带轮，第一电机2的电机轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带轮之间通过皮带6传动。
[0026]机架1的右上部设置有进料斗7，在本实施例中，所述进料斗7下方的机架1上设置有与进料斗7相连通的破壳滚筒8。所述破壳滚筒8包括固定设置在机架1上的倒置圆台状壳体8
‑
1，壳体8
‑
1的轴线为竖直状。倒置圆台状壳体8
‑
1内设置有锥状滚筒8
‑
2，壳体8
‑
1与锥状滚筒8
‑
2同轴，锥形滚筒8
‑
2的上下两端通过轴承设置在机架1上，锥状滚筒8
‑
2外壁与倒置圆台状壳体内壁8
‑
1之间有空隙，空隙从上到下逐渐缩小。破壳滚筒8下方的机架1上设置有带动破壳滚筒工作的动力源，在本实施例中，带动破壳滚筒工作的动力源包括第二电机9，第二电机9固定在机架1上，锥状滚筒8
‑
2下端通过轴承之后与减速器10的输出端相连接，减速器10的输入端与第二电机9的电机轴之间通过带轮和皮带相连接。在其它实施例中，动力源还为第一电机2，锥状滚筒8
‑
2下端通过轴承之后与减速器10的输出端相连接，减速器10的输入端与第一电机2的电机轴之间通过带轮和皮带相连接。
[0027]机架1的左部还设置有脱壳分选风道11，所述的脱壳分选风道11包括竖直风道11
‑
1和弯道11
‑
2，竖直风道11
‑
1的底部与机壳5的出风口相连通，竖直风道11
‑
1的中部设置有进料口11
‑
3，该进料口11
‑
3与破壳滚筒8
‑
2的出料端相联通，在竖直面内，破壳滚筒8
‑
2的出料端高于竖直风道中部的进料口高度，从而方便破壳滚筒8
‑
2内破碎的核桃依靠重力滚到竖直风道11
‑
1内。
[0028]在上述结构的基础上，为了进一步提高核桃壳与核桃仁的分离效果，破壳滚筒8
‑
2的出料端与竖直风道11
‑
1的进料口之间的机架上设置有振动筛12，振动筛12的上部设置为倾斜状的出料滑板13，出料滑板13的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁脱壳机，包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设置有第一电机，机架上还设置有转轴，转轴通过轴承架设在机架上，转轴的外圆面上固定设置有鼓风叶轮，鼓风叶轮的外部设置有机壳，机壳的外壁与机架相连接，机壳上设置有进风口和出风口，转轴上还设置有皮带轮，第一电机的电机轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动；机架的上部设置有进料斗，所述进料斗下方的机架上设置有与进料斗相连通的破壳滚筒，机架上设置有带动破壳滚筒工作的动力源；机架的另一侧设置有脱壳分选风道，所述的脱壳分选风道包括竖直风道和弯道，竖直风道的底部与机壳的出风口相连通，竖直风道的中部设置有进料口，该进料口与破壳滚筒的出料端相连接，竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网，隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口；竖直风道的顶部与弯道固定连通，弯道上设置有第二出料口。2.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：破壳滚筒包括倒置圆台状壳体，倒置圆台状壳体内设置有锥状滚筒，壳体与锥状滚筒同轴，锥形滚筒的上下两端通过轴承设置在机架上，锥状滚筒外壁与倒置圆台状壳体内壁之间有空隙，空隙从上到下逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的核桃仁脱壳机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟风，
申请(专利权)人：郑州科顿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：