一种变频电机减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频电机减震底座，包括框架、框架底部焊接的框架底座和框架顶部设置的平衡板，所述框架的内部设置有驱动组件，所述框架底座的底部设置有减震组件，所述驱动组件包括齿轮和齿轮驱动的移动板，所述齿轮的中部连接有手轮，所述齿轮的上端设置有与齿轮啮合的齿板；本实用新型专利技术电机本体下方的框架底座向下移动，使第一升降板和第二升降板在限位杆和光杆向下移动，使电机本体第一次的减震，第二圆杆上的第一滑座和第二滑座会对第一升降板和第二升降板的侧边移动，第一滑座和第二滑座会对第二减震弹簧进行挤压，电机本体得到第二次的减震；摇动手轮对齿轮驱动齿板向框架的左侧壁移动，使电机本体得到位置的变换移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种变频电机减震底座


[0001]本技术涉及变频电机
，具体为一种变频电机减震底座。

技术介绍

[0002]在变频电机工作的时候，会发生震动，持续的振动会对变频电机的内部结构遭到损坏如公告号为CN211175932U的中国专利，其公开了一种柴油发电机组减震底座，包括发电机组本体、支撑板、侧板、底板、弹簧，所述底板位于减震底座最下方，所述弹簧下端嵌入底板内，对弹簧起到固定效果，所述弹簧上端嵌入支撑板内部，当支撑板产生震动时，弹簧会将振动抵消一部分，从而使底板所接受到的振动的力减小，以达到减震底座的减震效果，所述支撑板上方固定安装有发电机组本体，所述底板侧方开设有侧板，侧板的开设使减震底座形成凹槽，凹槽可使弹簧以及支撑板安装在内。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、在其工作的时候，弹簧只能对其进行一次的缓震，当变频电机还持续的震动下，无法对其进行二次缓震，无法正常工作变频电机的费用提高；2、在其工作时，变频电机的位置是固定的，需要移动位置时，其不能完成位置移动，无法正常工作。为此，我们推出一种变频电机减震底座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变频电机减震底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频电机减震底座，包括框架、框架底部焊接的框架底座和框架顶部设置的平衡板，所述框架的顶部开设有用于固定板伸出的第一滑槽，平衡板表面居中开设有用于固定板伸出的第二滑槽，通过设置第一滑槽和第二滑槽便于使固定板伸出，对固定板移动的位置进行限定，不会出现脱离所需的位置，第一滑槽和第二滑槽开口一样大。所述框架的内部设置有驱动组件，所述框架底座的底部设置有减震组件；
[0007]所述驱动组件包括齿轮和齿轮驱动的移动板；
[0008]所述齿轮的中部连接有手轮，通过摇动手轮可以对齿板进行移动，使齿板移动到所想到的地方，所述齿轮的上端设置有与齿轮啮合的齿板，所述齿板的两侧底部均焊接有限位板，通过设置限位板便于在齿板移动的过程中，对齿板进行限位，避免了齿板在移动的过程中脱离齿轮的控制，左侧的限位板与框架的内侧壁之间连接有弹簧，通过设置弹簧，齿板在移动的过程中对弹簧进行挤压，当齿板取消挤压力时，弹簧利用自身的恢复力推使齿板向初始的位置移动，所述框架的内部水平设置有第一圆杆，且第一圆杆的两端均焊接在框架的内侧壁上；
[0009]所述齿板的顶部焊接有固定板，所述固定板上开设有用于滑接第一圆杆的圆孔，通过设置第一圆杆对固定板进行限位，在固定板移动的过程中，始终以水平状态移动，所述
固定板的顶部贯穿框架和平衡板后焊接于移动板底部；
[0010]所述移动板的侧边通过滚轮架活动连接有滚轮，且滚轮底部支撑于平衡板的上端表面，滚轮的数量为四个，滚轮在平衡板的上端表面进行移动，同时滚轮架下面的滚轮能在平衡板的顶部进行支撑，使齿板始终在同一高度进行移动，所述移动板与滚轮架为焊接设置，且滚轮架的数量为四个，分别焊接于移动板左右两端的前后位置处，通过设置滚轮架和滚轮便于对齿板进行支撑，同时移动板在移动的过程中更加稳定，避免了在移动的过程中出现倾斜或者移动不稳的状况出现。所述移动板的顶部通过安装板，安装有电机本体；
[0011]所述减震组件包括底板、第二圆杆以及第二圆杆两端连接的第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板的底部均连接有第一减震弹簧，通过设置第一减震弹簧便于对第一升降板和第二升降板进行缓震，不会使第一升降板和第二升降板的底部直接与底板的表面接触；
[0012]所述框架底座的两侧底部与第一升降板和第二升降板之间均焊接有支撑板，所述第二圆杆上滑接有第一滑座和第二滑座，所述第二圆杆左侧套设有位于第一滑座和第一升降板之间的第二减震弹簧，所述第二圆杆右侧套设有位于第二滑座和第二升降板之间的第二减震弹簧，当框架底座向下移动时，第二圆杆上的第一滑座和第二滑座会向两边滑去，第一滑座和第二滑座对第二减震弹簧挤压，当框架底座向上移动后，第二圆杆上的第一滑座和第二滑座会向初始的位置移动，同时第一滑座和第二滑座取消对第二减震弹簧挤压，使第二减震弹簧恢复原状；
[0013]所述底板的顶部居中设置有固定盒，所述固定盒和第一滑座之间活动连接有第一支撑杆，所述固定盒和第二滑座之间活动连接有第二支撑杆，所述固定盒居中的位置开设有移动槽，且第一支撑杆和第二支撑杆均在移动槽上移动，通过设置移动槽便于对第一支撑杆和第二支撑杆的移动，同时使第一支撑杆和第二支撑杆的移动位置不受限制，便于移动。所述第一支撑杆的顶部通过第一销轴连接在第一滑座的底部，所述第一支撑杆的底部通过第二销轴连接在固定盒内；
[0014]所述第二支撑杆的顶部通过第三销轴连接在第二滑座的底部，所述第二支撑杆的底部通过第四销轴连接在固定盒内，这样使得框架底座在向下移动时，第一滑座和第二滑座会向第一升降板和第二升降板的位置移动，当框架底座取消压力时，第一滑座和第二滑座会向初始的位置移动。
[0015]所述第一升降板和第二升降板上均贯穿有限位杆和光杆，且限位杆和光杆位于支撑板的两侧，所述限位杆底部焊接于底板的上端，所述光杆底部贯穿第一减震弹簧后焊接于底板的上端，限位杆和光杆对第一升降板和第二升降板进行上下的位置限定，避免第一升降板和第二升降板在升降或者下降的过程中发生倾斜。
[0016]所述安装板通过螺栓与移动板固定连接，且螺栓的数量为四个，分别设置于安装板的四个拐角处，通过设置螺栓对电机本体进行固定，使电机本体在移动的过程中，放置更稳，不会出现晃动，同时螺栓设置在四个拐角处便于对电机本体的安装和拆卸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术电机本体下方的框架底座会向下移动，使第一升降板和第二升降板在限位杆和光杆向下移动，当第一升降板和第二升降板向下移动时，会对第一减震弹簧在光杆上向下挤压，使得电机本体得到第一次的减震，当第一升降板和第二升降板继续向下移动时，第二圆杆上的第一滑座和第二滑座会
对第一升降板和第二升降板的侧边移动，同时第一滑座和第二滑座会对第二减震弹簧进行挤压，使得电机本体得到第二次的减震，在电机本体在发生震动时，减震组件可以对电机本体进行两次的减震，使电机本体在工作的过程中得到保护，进而使电机本体的使用寿命得到增加，使用费用得到减少；
[0018]摇动手轮对齿轮驱动齿板向框架的左侧壁移动，左侧的限位板会对弹簧进行挤压，齿板会带动移动板移动，移动板两边的滚轮架底部的滚轮会在平衡板的表面移动，并且滚轮架底部的滚轮会对齿板进行支撑,电机本体需要位置移动时，可以对其进行位置变换，使得电机本体的工作距离得到延长，进而可以适应不同距离的工作。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术齿轮、齿板、固定板、滚轮架和电机本体移动时的结构示意图；
[0021]图3为本技术手轮、齿板、移动板、滚轮架和齿轮立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频电机减震底座，包括框架（1）、框架（1）底部焊接的框架底座（2）和框架（1）顶部设置的平衡板（5），其特征在于：所述框架（1）的内部设置有驱动组件，所述框架底座（2）的底部设置有减震组件；所述驱动组件包括齿轮（17）和齿轮（17）驱动的移动板（14）；所述齿轮（17）的中部连接有手轮（22），所述齿轮（17）的上端设置有与齿轮（17）啮合的齿板（4），所述齿板（4）的两侧底部均焊接有限位板（16），左侧的限位板（16）与框架（1）的内侧壁之间连接有弹簧（15），所述框架（1）的内部水平设置有第一圆杆（3），且第一圆杆（3）的两端均焊接在框架（1）的内侧壁上；所述齿板（4）的顶部焊接有固定板（18），所述固定板（18）上开设有用于滑接第一圆杆（3）的圆孔（21），所述固定板（18）的顶部贯穿框架（1）和平衡板（5）后焊接于移动板（14）底部；所述移动板（14）的侧边通过滚轮架（11）活动连接有滚轮，且滚轮底部支撑于平衡板（5）的上端表面，所述移动板（14）的顶部通过安装板（12），安装有电机本体（10）；所述减震组件包括底板（9）、第二圆杆（26）以及第二圆杆（26）两端连接的第一升降板（7）和第二升降板（33），所述第一升降板（7）和第二升降板（33）的底部均连接有第一减震弹簧（25）；所述框架底座（2）的两侧底部与第一升降板（7）和第二升降板（33）之间均焊接有支撑板（6），所述第二圆杆（26）上滑接有第一滑座（27）和第二滑座（32），所述第二圆杆（26）左侧套设有位于第一滑座（27）和第一升降板（7）之间的第二减震弹簧（28），所述第二圆杆（26）右侧套设有位于第二滑座（32）和第二升降板（33）之间的第二减震弹簧（28）；所述底板（9）的顶部居中设置有固定盒（31），所述固定盒（31）和第一滑座（27）之间活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明学，
申请(专利权)人：无锡先锋电机有限公司，
类型：新型
国别省市：