法兰式金属密封偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了法兰式金属密封偏心蝶阀，其依靠阀座的接触面压附来达到密封效果，解决了软密封蝶阀不适用于高温高压环境和不耐磨损的缺点，同时也解决了硬密封蝶阀密封性能差的缺点。其包括：阀体，其包括流道孔；阀杆；气缸；定位器；以及减压阀；阀体的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架，连接支架的远离流道孔的一端固设有气缸，连接轴通过夹块固接阀杆的驱动端，阀杆的另一端内伸于流道孔内；其特征在于，流道孔的厚度方向内设置有阀板，蝶阀关闭状态下阀板用于切断流道孔内的介质，阀板的后端面通过固接件连接阀杆的深入流道孔的区域，阀板的前端面的外环周设置侧凸的密封环。密封环。密封环。

【技术实现步骤摘要】
法兰式金属密封偏心蝶阀


[0001]本技术涉及过蝶阀结构的
，具体为法兰式金属密封偏心蝶阀。

技术介绍

[0002]现有的蝶阀类产品，其在进行密封时，均通过阀座的弹性变形来完成密封，这种密封结构属于软密封蝶阀，其不适用于高温高压环境，且不耐磨，进而使得蝶阀的密封稳定性相对较差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了法兰式金属密封偏心蝶阀，其依靠阀座的接触面压附来达到密封效果，解决了软密封蝶阀不适用于高温高压环境和不耐磨损的缺点，同时也解决了硬密封蝶阀密封性能差的缺点。
[0004]法兰式金属密封偏心蝶阀，其包括：
[0005]阀体，其包括流道孔；
[0006]阀杆；
[0007]气缸；
[0008]定位器；
[0009]以及减压阀；
[0010]所述阀体的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架，所述连接支架的远离所述流道孔的一端固设有所述气缸，连接轴通过夹块固接所述阀杆的驱动端，所述阀杆的另一端内伸于所述流道孔内；
[0011]其特征在于，所述流道孔的厚度方向内设置有阀板，蝶阀关闭状态下阀板用于切断流道孔内的介质，所述阀板的后端面通过固接件连接所述阀杆的深入流道孔的区域，所述阀板的前端面的外环周设置侧凸的密封环；
[0012]所述流道孔的内环壁上固设有阀座，所述阀座的内环壁为圆锥台孔，所述圆锥台孔具体为自沿着前而后的方向扩口的扩口孔，蝶阀密封状态下所述密封环紧贴所述圆锥台孔的孔壁设置；
[0013]所述阀杆的轴向中心轴和所述阀板的对应中心轴偏心布置。
[0014]其进一步特征在于：
[0015]所述密封环为偏心环，所述密封环的外环面为锥面，所述锥面为沿着自前而后方向扩口的扩口锥面，所述密封环的锥面所对应的连线中心和所述阀体的中心轴偏心布置；
[0016]所述密封环相对于所述阀杆的轴向中心轴位于前部位置偏心布置；
[0017]所述密封环套设于所述阀板的对应位置偏心安装环槽内，所述密封环的前端面盖装有压圈，所述压圈通过紧固螺钉固装于所述阀板的前端面的对应嵌装凹槽内，所述密封环的外周相对于所述压圈的对应外环面侧凸设置；
[0018]所述压圈的外环面为导向锥面，所述导向锥面确保阀板转动时不会和阀座的内环
壁产生干涉；
[0019]所述流道孔对应于阀座的安装位置设置有安装止口，所述阀座对应于安装止口的环壁分别设置有O型圈，所述O型圈确保阀座和阀体的密封连接；
[0020]所述流道孔的相对于所述阀座的前端环壁固设有挡环，所述挡环上环布有若干定位孔，调节螺钉贯穿所述定位孔后压附于所述阀座的前端面，其使得阀座的圆锥台孔和密封环的的锥面的相对压附位置可以根据实际需求进行调整，从而实现阀门的双向密封；
[0021]所述挡环的轴向位置通过半圆环进行定位，所述半圆环的径向外端插装于所述流道孔的对应定位环槽内，所述半圆环的径向内端嵌装于所述挡环的外环止口内，确保挡板的位置安装稳定可靠。
[0022]采用本技术后，阀座的内环壁为圆锥台孔，阀板的前端面的外环周设置侧凸的密封环，当蝶阀密封状态下，圆锥台孔压附密封环的外环面，该阀从根本上改变了密封构造，即不是依靠阀座的弹性变形来密封，而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果，解决了软密封蝶阀不适用于高温高压环境和不耐磨损的缺点，同时也解决了硬密封蝶阀密封性能差的缺点；且蝶阀采用偏心结构设计，在阀门开关时阀板不刮擦阀座，同时也大大提高了可调控比，是一种用途广泛的高性能调节阀。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视图结构示意图；
[0024]图2为图1的剖视图结构示意图；
[0025]图3为本技术的阀杆、阀板、密封环、阀体的偏心布置示意图；
[0026]图4为图2的A处的局部放大图；
[0027]图中序号所对应的名称如下：
[0028]阀体10、流道孔11、安装止口111、阀杆20、气缸30、连接轴31、定位器40、减压阀50、连接支架60、阀板70、偏心安装环槽71、嵌装凹槽72、密封环80、锥面81、阀座90、圆锥台孔91、压圈100、导向锥面101、紧固螺钉110、O型圈120、挡环130、半圆环140、夹块150、填料160、轴套170、止推环180、平键190、固定销200、调节螺钉210；
[0029]第一偏心A、第二偏心B、第三偏心C。
具体实施方式
[0030]法兰式金属密封偏心蝶阀，见图1
‑
图4：其包括阀体10、阀杆20、气缸 30、定位器40、以及减压阀50；
[0031]阀体10包括流道孔11，流道孔11用于形成阀门；阀体10的用于连接气缸30的径向位置外凸设置有连接支架60，连接支架60的远离流道孔11的一端固设有气缸30，气缸30的连接轴31固接阀杆20的驱动端，阀杆20的另一端内伸于流道孔11内；
[0032]流道孔11的厚度方向内设置有阀板70，蝶阀关闭状态下阀板70用于切断流道孔11内的介质，阀板70通过的后端面通过固接件连接阀杆20的深入流道孔11的区域，阀板70的前端面的外环周设置侧凸的密封环80；
[0033]流道孔11的内环壁上固设有阀座90，阀座90的内环壁为圆锥台孔91，圆锥台孔具体为自沿着前而后的方向扩口的扩口孔，蝶阀密封状态下密封环 80紧贴圆锥台孔91的孔
壁设置；
[0034]阀杆20的中心轴和阀板70的中心轴偏心布置、形成第一偏心A。
[0035]具体实施时，密封环80为偏心环，密封环80的外环面为锥面81，锥面 81为沿着自前而后方向扩口的扩口锥面，密封环80的锥面81所对应的连线中心和阀体的中心轴偏心布置、形成第二偏心B；
[0036]密封环80相对于阀杆20的轴向中心轴位于前部位置偏心布置、形成第三偏心C；
[0037]密封环80套设于阀板70的对应位置偏心安装环槽71内，密封环80的前端面盖装有压圈100，压圈100通过紧固螺钉110固装于阀板70的前端面的对应嵌装凹槽72内，密封环80的外周相对于压圈100的对应外环面侧凸设置；
[0038]压圈100的外环面为导向锥面101，导向锥面101确保阀板70转动时不会和阀座90的内环壁产生干涉；
[0039]流道孔11对应于阀座90的安装位置设置有安装止口111，阀座90对应于安装止口111的环壁分别设置有O型圈120，O型圈120确保阀座90和阀体10的密封连接；
[0040]流道孔11的相对于阀座90的前端环壁固设有挡环130，挡环130上环布有若干定位孔，调节螺钉210贯穿定位孔后压附于阀座90的前端面，其使得阀座90的圆锥台孔91和密封环80的的锥面81的相对压附位置可以根据实际需求进行调整，从而实现阀门的双向密封；
[0041]挡环130的轴向位置通过一对半圆环140进行定位，半圆环140的径向外端插装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.法兰式金属密封偏心蝶阀，其包括：阀体，其包括流道孔；阀杆；气缸；定位器；以及减压阀；所述阀体的用于连接气缸的径向位置外凸设置有连接支架，所述连接支架的远离所述流道孔的一端固设有所述气缸，连接轴通过夹块固接所述阀杆的驱动端，所述阀杆的另一端内伸于所述流道孔内；其特征在于，所述流道孔的厚度方向内设置有阀板，所述阀板的后端面通过固接件连接所述阀杆的深入流道孔的区域，蝶阀关闭状态下阀板用于切断流道孔内的介质，所述阀板的前端面的外环周设置侧凸的密封环；所述流道孔的内环壁上固设有阀座，所述阀座的内环壁为圆锥台孔，所述圆锥台孔具体为自沿着前而后的方向扩口的扩口孔，蝶阀密封状态下所述密封环紧贴所述圆锥台孔的孔壁设置；所述阀杆的轴向中心轴和所述阀板的对应中心轴偏心布置。2.如权利要求1所述的法兰式金属密封偏心蝶阀，其特征在于：所述密封环为偏心环，所述密封环的外环面为锥面，所述锥面为沿着自前而后方向扩口的扩口锥面，所述密封环的锥面所对应的连线中心和所述阀体的中心轴偏心布置。3.如权利要求2所述的法兰式金属密封偏心蝶阀，其特征在于：所述密封环相对于所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱粉华，虞俊峰，邹喜，范小娟，
申请(专利权)人：无锡鑫华控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：