制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备硬化钢部件的方法，其中，从由可硬化钢合金制成的合金镀锌钢带上切下薄板坯料，然后将薄板坯料加热到产生奥氏体结构变化的温度，优选加热到高于相应的Ac3点的温度，其中，再将奥氏体化薄板坯料传送到模压淬火工具，在该模压淬火工具中，薄板坯料通过上工具和下工具以单冲程或多冲程热成型，其中，成型的薄板坯料依靠工具特别是冷的工具以高于临界冷却速率的速度冷却，以产生马氏体硬化，其特征在于，在于钢带上镀锌之后，优选为热浸镀锌之后，在温度升高到达到奥氏体化之前，锡施加于钢带或薄板坯料的表面。锡施加于钢带或薄板坯料的表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法


[0001]本专利技术涉及一种制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法。

技术介绍

[0002]人们早就知道为在正常使用条件下会发生腐蚀的金属薄板特别是金属带提供保护层。
[0003]一般情况下，金属带上的腐蚀保护层可为有机涂层，例如，油漆。这些这些油漆很容易含有腐蚀抑制剂。
[0004]人们还知道通过金属层来保护金属带。这种金属层可包含电化学上更贵的金属或电化学上更贱的金属。
[0005]在金属层包含电化学上更贵的金属或自钝化金属如铝时，我们称之为屏障保护层。例如，当铝应用于钢时，如果该屏障保护层在某些区域不再存在，例如由于机械损坏，钢材料就会遭受腐蚀。钢的常见的屏障保护层是上述的铝层，通常通过热浸涂的方式施加。
[0006]如果电化学上更贱的金属作为保护层，我们称之为阴极防腐涂层。因为如果防腐涂层受到机械损伤露出钢材，当钢材暴露于腐蚀条件时，电化学上更贱金属先于钢材被腐蚀，本身受到腐蚀。
[0007]钢上的最常用的阴极保护涂层为锌层或锌基合金。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备硬化钢部件的方法，其中，从由可硬化钢合金制成的合金镀锌钢带上切下薄板坯料，然后将薄板坯料加热到产生奥氏体结构变化的温度，优选加热到高于相应的Ac3点的温度，其中，再将奥氏体化薄板坯料传送到模压淬火工具，在该模压淬火工具中，薄板坯料通过上工具和下工具以单冲程或多冲程热成型，其中，成型的薄板坯料依靠工具特别是冷的工具以高于临界冷却速率的速度冷却，以产生马氏体硬化，其特征在于，在于钢带上镀锌之后，优选为热浸镀锌之后，在温度升高到达到奥氏体化之前，锡施加于钢带或薄板坯料的表面。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以离子形式或以金属形式施加锡，其中，在离子形式中，锡是从水盐溶液中施加的，在金属形式中，锡是使用CVD或PVD工艺来施加的。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，锡从碱性溶液或酸性溶液中施加的。4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，施加了锡酸盐水溶液，将其调节为碱性或酸性。5.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，溶液中的锡与柠檬酸络合。6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，以1～5μm的层厚度，特别是1～3μm的层厚度施加所述水溶液，其中，干燥时，层厚度为50～250nm，优选为50～150nm，特别是75～125nm，尤其是80～100nm。7.根据前述任一项权利要求所述的方法，锡涂层为30～90mg tin/m2，特别是40～80mg tin/m2，尤其是50～60mg ...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：奥钢联钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：