一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜技术方案

本实用新型专利技术适用于控制柜技术领域，提供了一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，包括：控制柜本体，其前端面上开设有向内延伸的空腔，内置柜体，其活动连接于空腔内，其前端面上还开设有向内延伸的放置槽，位于放置槽内，还沿其高度方向依次可拆卸的固定连接有多个放置板，内置柜体前方的空腔相对设置的两侧内壁上，均可拆卸连接的限制组件，两个限制组件上铰接有呈对开设置的拉门，本装置中，拉门、安装板、内置柜体均可以从控制柜本体上进行拆卸，当盘龙城控制系统组件出现故障需要进行维修时，可通过简单便捷的拆卸方式对各部件进行拆卸，从而给维修人员腾出较多的维修空间，方便维修人员对盘龙城控制系统组件进行维修。维修人员对盘龙城控制系统组件进行维修。维修人员对盘龙城控制系统组件进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜


[0001]本技术属于控制柜
，尤其涉及一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜。

技术介绍

[0002]PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机、开关的控制的电气柜，PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全等特点，可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统，PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
[0003]但是，现有的PLC控制柜在使用过程中存在有：PLC控制柜内的空间比较狭小，且为整体结构，维修时操作者无法将手伸进PLC控制柜内，从而不便于使用者对PLC控制柜内的设备进行快速维修；
[0004]PLC控制柜内的安装板多为固定设置在柜体内腔，无法根据安装设备的实际尺寸对安装板之间的间隔进行调整，使用灵活性较差等缺点，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，包括：控制柜本体，其前端面上开设有向内延伸的空腔，内置柜体，其活动连接于所述空腔内，其前端面上还开设有向内延伸的放置槽，位于所述放置槽内，还沿其高度方向依次可拆卸的固定连接有多个放置板，所述内置柜体前方的所述空腔相对设置的两侧内壁上，均可拆卸连接的限制组件，两个所述限制组件上铰接有呈对开设置的拉门，且两个所述拉门均密封连接于所述空腔的开口处上。
[0007]优选的，所述空腔的内顶壁以及内底壁上，均沿其宽度方向固接有一体成型的多条导向条，所述内置柜体的顶部以及底部的外壁上，还一一对应多条所述导向条开设有相适配的导向槽。
[0008]优选的，所述内置柜体的前侧端面上还固接有至少一个拉手槽。
[0009]优选的，所述放置槽相对设置的两侧内壁上，沿其高度方向还依次相对的开设有多个等间距的嵌设槽，所述放置板的两端部均卡接配合于对应侧的所述嵌设槽内。
[0010]优选的，每个所述放置板的底部，还对称的固接有两个加强筋，每个所述加强筋均抵接于对应侧的所述放置槽的内侧壁上。
[0011]优选的，所述控制柜本体的后壁面上开设有连通所述空腔第一穿线孔，且所述内置柜体的后壁面上，对应所述第一穿线孔开设有连通所述放置槽的第二穿线孔。
[0012]优选的，所述限制组件包括：两个位于所述内置柜体的前方，且相对设置于所述空腔两侧内壁上，并和所述空腔高度一致的安装板，所述空腔的内侧壁上，沿其高度方向开设有若干螺孔，所述安装板上，对应多个所述螺孔开设有等数量的安装孔，每个所述安装孔内均插设有和所述螺孔螺接配合的锁紧螺栓，每个所述安装板远离所述空腔的端面上均固接有两个插块，每个所述插块的顶部均开设有向内延伸的插槽，所述拉门的一侧外壁上，固接有对应两个所述插块的安装块，每个安装块的底部，均固接有可容置于所述插槽内的活动杆。
[0013]优选的，两个所述拉门上固接有第一磁性件，所述控制柜本体的前侧端面上，还对应所述第一磁性件固接有磁性连接的第二磁性件。
[0014]优选的，两个所述拉门上均开设有视窗口，且每个所述视窗口内均嵌设固定有透明玻璃板。
[0015]优选的，所述控制柜本体的底部，还呈矩阵的固定安装有多个万向轮，每个所述万向轮上均具有刹停机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜：
[0017]本装置中，拉门、安装板、内置柜体均可以从控制柜本体上进行拆卸，从而，当盘龙城控制系统组件出现故障需要进行维修时，可通过简单便捷的拆卸方式对各部件进行拆卸，从而给维修人员腾出较多的维修空间，方便维修人员对盘龙城控制系统组件进行维修。
[0018]各部件之间通过简单的拼接方式进行安装和固定，当需要拆卸以及安装时，能够轻松的完成各部件之间的组装，从而提高了对盘龙城控制系统组件的维修效率，减少了维修人员的工作量。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术中控制柜本体的正视图；
[0021]图3为本技术中内置柜体的正视及局部放大图；
[0022]图4为本技术中部分结构的侧剖及展开图；
[0023]图5为本技术图4中A处的局部放大图；
[0024]图中：
[0025]1、控制柜本体；11、空腔；12、导向条；13、第一穿线孔；
[0026]2、内置柜体；21、放置槽；22、导向槽；23、拉手槽；24、嵌设槽；25、第二穿线孔；
[0027]3、放置板；31、加强筋；
[0028]4、限制组件；41、安装板；42、螺孔；43、安装孔；44、锁紧螺栓；45、插块；451、插槽；46、安装块；461、活动杆；
[0029]5、拉门；51、视窗口；52、透明玻璃板；
[0030]6、第一磁性件；
[0031]7、第二磁性件；
[0032]8、万向轮。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，包括：控制柜本体1，其前端面上开设有向内延伸的空腔11，内置柜体2，其活动连接于空腔11内，其前端面上还开设有向内延伸的放置槽21，位于放置槽21内，还沿其高度方向依次可拆卸的固定连接有多个放置板3；
[0036]空腔11的内顶壁以及内底壁上，均沿其宽度方向固接有一体成型的多条导向条12，内置柜体2的顶部以及底部的外壁上，还一一对应多条导向条12开设有相适配的导向槽22；
[0037]内置柜体2的前侧端面上还固接有至少一个拉手槽23；
[0038]放置槽21相对设置的两侧内壁上，沿其高度方向还依次相对的开设有多个等间距的嵌设槽24，放置板3的两端部均卡接配合于对应侧的嵌设槽24内；
[0039]每个放置板3的底部，还对称的固接有两个加强筋31，每个加强筋31均抵接于对应侧的放置槽21的内侧壁上；
[0040]控制柜本体1的后壁面上开设有连通空腔11第一穿线孔13，且内置柜体2的后壁面上，对应第一穿线孔13开设有连通放置槽21的第二穿线孔25。
[0041]具体的，内置柜体2在安装于控制柜本体1内时，首先，将内置柜体2放置于空腔11中，接着，向空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，其特征在于，包括：控制柜本体(1)，其前端面上开设有向内延伸的空腔(11)；内置柜体(2)，其活动连接于所述空腔(11)内，其前端面上还开设有向内延伸的放置槽(21)，位于所述放置槽(21)内，还沿其高度方向依次可拆卸的固定连接有多个放置板(3)；所述内置柜体(2)前方的所述空腔(11)相对设置的两侧内壁上，均可拆卸连接的限制组件(4)；两个所述限制组件(4)上铰接有呈对开设置的拉门(5)，且两个所述拉门(5)均密封连接于所述空腔(11)的开口处上。2.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，其特征在于，所述空腔(11)的内顶壁以及内底壁上，均沿其宽度方向固接有一体成型的多条导向条(12)；所述内置柜体(2)的顶部以及底部的外壁上，还一一对应多条所述导向条(12)开设有相适配的导向槽(22)。3.如权利要求2所述的一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，其特征在于，所述内置柜体(2)的前侧端面上还固接有至少一个拉手槽(23)。4.如权利要求1所述的一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，其特征在于，所述放置槽(21)相对设置的两侧内壁上，沿其高度方向还依次相对的开设有多个等间距的嵌设槽(24)；所述放置板(3)的两端部均卡接配合于对应侧的所述嵌设槽(24)内。5.如权利要求4所述的一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，其特征在于，每个所述放置板(3)的底部，还对称的固接有两个加强筋(31)；每个所述加强筋(31)均抵接于对应侧的所述放置槽(21)的内侧壁上。6.如权利要求3所述的一种便于拆卸维护的PLC控制系统控制柜，其特征在于，所述控制柜本体(1)的后壁面上开设有连通所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立强，孙大为，
申请(专利权)人：涿州华太机电有限公司，
类型：新型
国别省市：