本实用新型专利技术涉及聚氨酯加工设备技术领域，具体为一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的底部与支撑腿的顶部固定焊接，所述过滤箱的内底壁与输出管道的顶端固定焊接，将聚氨酯注入筛筒内，闭合密封盖，将限位块插入转动杆内，转动螺纹杆对限位块进行定位，启动伺服电机，伺服电机带动转动块转动，转动块带动筛筒转动，筛筒在转动时会带动筛筒内的聚氨酯滚动，卡在筛筒内的大颗粒会随着筛筒转动并与剥离块接触，剥离块可将颗粒物推入至筛筒内，同时筛筒在转动时会与搅拌叶接触，搅拌叶可以将挤入至筛筒内的颗粒物刮落，避免了过滤装置无法正常的运行，给工作人员的使用带来方便，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置
[0001]本技术涉及聚氨酯加工设备
，具体为一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯最早是在20世纪30年代，由德国科学家研发而成，德国科学家将液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，该材料的物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为聚氨酯。随着第二次世界大战结束，美国化工制造业蓬勃发展，并在20世纪50年代合成了聚氨酯软质泡沫塑料，这是当时化工行业具有里程碑意义的重要研究，为日后聚氨酯行业发展提供了坚实的技术基础，在聚氨酯灌封胶在生产前通常都会对聚氨酯材料进行杂质过滤作业，以保证产品质量。
[0003]目前市场上大部分聚氨酯灌封胶加工用过滤装置在使用时，是将过滤器固定安装在过滤装置内部，过滤装置在过滤时会有大颗粒物将过滤装置堵塞住，导致过滤装置无法正常的运行，给工作人员的使用带来不便，降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出会有大颗粒物将过滤装置堵塞住的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的底部与支撑腿的顶部固定焊接，所述过滤箱的内底壁与输出管道的顶端固定焊接，所述过滤箱的内底壁固定焊接有引导块，所述引导块的底部与输出管道的顶端活动抵接，所述过滤箱的内顶壁与剥离块的外壁固定焊接，所述过滤箱的内壁通过固定螺栓与定位块固定连接，所述定位块的内壁与伺服电机的外壁卡合连接，所述伺服电机输出轴的一端与转动块的内壁固定焊接，所述转动块的外壁与筛筒的内壁活动抵接，所述筛筒的外壁与剥离块的内壁活动抵接，所述筛筒的内壁通过轴承与转动杆的外壁卡合连接。
[0005]所述转动杆的外壁固定焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁与筛筒的内壁活动抵接，所述转动杆的内壁活动插接有限位块，所述限位块的内壁活动抵接有螺纹杆，所述限位块的外壁与固定块的内壁滑动连接，所述固定块的数量为两个，且其中一个固定块的内壁与螺纹杆的外壁啮合连接，所述固定块的一侧与密封盖的外壁固定焊接，所述伺服电机输出轴的外壁与传动结构的内壁卡合连接，所述传动结构的内壁与从动杆的外壁卡合连接，所述从动杆的外壁与转动板的一侧固定焊接，所述转动板的外壁与输出管道的内壁活动抵接。
[0006]优选的，所述转动杆的一端贯穿密封盖的内侧壁并延伸至密封盖的外部，且转动杆位于密封盖外部一端的内壁开设有限位口，且限位口的内壁与限位块的外壁活动插接。
[0007]优选的，所述限位块的内壁开设有定位孔，且定位孔的形状大小与螺纹杆的形状大小均相互匹配。
[0008]优选的，所述密封盖的外壁与把手的一侧固定焊接，所述把手的外壁设置有橡胶防滑套。
[0009]优选的，所述传动结构由转动轮、传动带和传动轮组成，且转动轮的内壁与伺服电机输出轴的外壁卡合连接，且转动轮通过传动带与传动轮传动连接，且传动轮的内壁与从动杆的外壁卡合连接。
[0010]优选的，所述从动杆的一端贯穿输出管道的外壁并延伸至输出管道的内部，且从动杆位于输出管道内部一端的外壁与转动板一侧固定焊接。
[0011]优选的，所述支撑腿的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述定位块的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机的外壁卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，将聚氨酯注入筛筒内，闭合密封盖，将限位块插入转动杆内，转动螺纹杆对限位块进行定位，启动伺服电机，伺服电机带动转动块转动，转动块带动筛筒转动，筛筒在转动时会带动筛筒内的聚氨酯滚动，卡在筛筒内的大颗粒会随着筛筒转动并与剥离块接触，剥离块可将颗粒物推入至筛筒内，同时筛筒在转动时会与搅拌叶接触，搅拌叶可以将挤入至筛筒内的颗粒物刮落，避免了过滤装置无法正常的运行，给工作人员的使用带来方便，提高了工作人员的工作效率。
[0015]本技术中，伺服电机通过传动结构带动从动杆转动，从动杆带动转动板在输出管道内转动，转动板周期性的将聚氨酯从输出管道内排出去，避免了聚氨酯在输出管道内出现堆积，给工作人员的使用带来便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的爆炸图。
[0019]图中：1、过滤箱；2、支撑腿；3、输出管道；4、定位块；5、伺服电机；6、转动块；7、筛筒；8、转动杆；9、搅拌叶；10、限位块；11、螺纹杆；12、固定块；13、密封盖；14、把手；15、传动结构；16、从动杆；17、转动板；18、剥离块；19、引导块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1的底部与支撑腿2的顶部固定焊接，过滤箱1的内底壁与输出管道3的顶端固定焊接，过滤箱1的内底壁固定焊接有引导块19，引导块19的底部与输出管道3的顶端活动抵接，过滤箱1的内顶壁与剥离块18的外壁固定焊接，过滤箱1的内壁通过固定螺栓与定位块4固定连接，定位块4的内壁与伺服电机5的外壁卡合连接，定位块4的内壁开
设有与伺服电机5形状大小均相互匹配的卡槽，伺服电机5输出轴的一端与转动块6的内壁固定焊接，转动块6的外壁与筛筒7的内壁活动抵接，筛筒7的底壁开设有与转动块6形状大小均相互匹配的转动槽，筛筒7的外壁与剥离块18的内壁活动抵接，筛筒7的内壁通过轴承与转动杆8的外壁卡合连接。
[0022]转动杆8的外壁固定焊接有搅拌叶9，搅拌叶9的外壁与筛筒7的内壁活动抵接，转动杆8的内壁活动插接有限位块10，限位块10的内壁活动抵接有螺纹杆11，限位块10的外壁与固定块12的内壁滑动连接，固定块12的数量为两个，且其中一个固定块12的内壁与螺纹杆11的外壁啮合连接，固定块12的一侧与密封盖13的外壁固定焊接，伺服电机5输出轴的外壁与传动结构15的内壁卡合连接，传动结构15的内壁与从动杆16的外壁卡合连接，从动杆16的外壁与转动板17的一侧固定焊接，转动板17的外壁与输出管道3的内壁活动抵接。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转动杆8的一端贯穿密封盖13的内侧壁并延伸至密封盖13的外部，且转动杆8位于密封盖13外部一端的内壁开设有限位口，且限位口的内壁与限位块10的外壁活动插接，限位块10可以对转动杆8进行限位。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位块10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯灌封胶加工用过滤装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的底部与支撑腿（2）的顶部固定焊接，所述过滤箱（1）的内底壁与输出管道（3）的顶端固定焊接，所述过滤箱（1）的内底壁固定焊接有引导块（19），所述引导块（19）的底部与输出管道（3）的顶端活动抵接，所述过滤箱（1）的内顶壁与剥离块（18）的外壁固定焊接，所述过滤箱（1）的内壁通过固定螺栓与定位块（4）固定连接，所述定位块（4）的内壁与伺服电机（5）的外壁卡合连接，所述伺服电机（5）输出轴的一端与转动块（6）的内壁固定焊接，所述转动块（6）的外壁与筛筒（7）的内壁活动抵接，所述筛筒（7）的外壁与剥离块（18）的内壁活动抵接，所述筛筒（7）的内壁通过轴承与转动杆（8）的外壁卡合连接；所述转动杆（8）的外壁固定焊接有搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）的外壁与筛筒（7）的内壁活动抵接，所述转动杆（8）的内壁活动插接有限位块（10），所述限位块（10）的内壁活动抵接有螺纹杆（11），所述限位块（10）的外壁与固定块（12）的内壁滑动连接，所述固定块（12）的数量为两个，且其中一个固定块（12）的内壁与螺纹杆（11）的外壁啮合连接，所述固定块（12）的一侧与密封盖（13）的外壁固定焊接，所述伺服电机（5）输出轴的外壁与传动结构（15）的内壁卡合连接，所述传动结构（15）的内壁与从动杆（16）的外壁卡合连接，所述从动杆（16）的外壁与转动板（17）的一侧固定焊接，所述转动板（17）的外壁与输出管道（3）的内壁活动抵接。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奕焜，孙嘉明，
申请(专利权)人：宁波源成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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