结构滑动轴承及结构轴承系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于将第一结构组件连接到第二结构组件的结构滑动轴承210。结构滑动轴承210具有：轴承座212，其能够连接到第一结构组件上；滑动板216，其能够连接到第二结构组件上；以及中间轴承组件214，其布置于轴承座212与滑动板216之间，其中结构滑动轴承210的一次滑动面226布置于中间轴承组件214与滑动板216之间。一次滑动面226具有至少两个局部滑动面228A和228B，局部滑动面228A和228B中的每一个安置于相对于彼此成角度的滑动平面230A和230B中，滑动平面230A和230B相交在形成结构滑动轴承210的移动轴线A的公共相交线S，滑动板216能够沿着移动轴线A移动。两个滑动平面230A和230B夹第一角度α，选择第一角度α，使得当结构滑动轴承210在使用时，在一次滑动面226的区域中不出现间隙。此外，本发明专利技术涉及一种结构轴承系统700，其中适用结构滑动轴承210的有利原理。有利原理。有利原理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】结构滑动轴承及结构轴承系统


[0001]专利技术涉及一种用于连接第一和第二结构组件的结构滑动轴承以及一种具有用于连接至少两个结构组件的至少两个滑动轴承的结构轴承系统。

技术介绍

[0002]一般的结构滑动轴承通常具有：轴承座，其能够连接到第一结构组件；滑动板，其能够连接到第二结构组件；以及中间轴承件，其安置于轴承座与滑动板之间。因此，结构滑动轴承的一次滑动面一般而言设置在中间轴承组件与滑动板之间，在结构滑动轴承使用的状态下，滑动板可沿着一次滑动面滑动。若干个这种结构滑动轴承一起形成结构轴承系统，而且在各自的结构组件之间具有对应的大量连接点。
[0003]从现有技术中已充分知晓用于连接广泛的各种结构组件的这种结构滑动轴承或结构轴承系统。
[0004]结构滑动轴承一般而言传递垂直负荷和水平负荷且在需要时允许旋转及相对位移。因此，结构滑动轴承是特殊类型的结构滑动轴承，其一般而言用于诸如尤其是用于公路和铁路运输的桥梁、大梁以及任何类型的建筑或其组件的任何类型的结构。因此，其允许所讨论的结构的两个组件之间由於结构的使用或还由於诸如风或地震的任何外部影响可能引起的相对运动。因此，在使用这种结构滑动轴承或对应的结构轴承系统的情况下，尤其可避免对对应结构的破坏。
[0005]根据DIN EN 1337标准，已知结构滑动轴承的各种设计及运转模式。依据设计和运转模式，其具有不同的结构和不同的自由度数。因此，结构滑动轴承可被设计为固定于所有侧上的轴承或可位移到所有侧或一侧的轴承。根据DIN 4141
‑r/>13标准，还存在使用锁定装置将导向轴承转换为固定轴承的解决方案。本专利技术尤其涉及单轴导向或单向位移的结构滑动轴承，其中滑动板沿着一次滑动面的特定轴向的位移移动由此成为可能。后来被转换的固定轴承也与本专利技术相关。例如，可将这种单轴导向结构滑动轴承实现为盆式轴承亦或球面轴承。两种类型的结构滑动轴承示意地示于图1和2中并在下面做简要解释。
[0006]图1示出现有技术中已知的还被称为盆式滑动轴承的盆式轴承10形式的单轴导向结构滑动轴承。如从图可看出的，盆式滑动轴承10具有盆体12，作为可连接到结构的第一组件的轴承座。盆体12包括加工凹槽14，用于容纳弹性垫16、内密封18、以及盆盖20，盆盖20是盆式滑动轴承10的中间轴承组件。盆盖20封闭盆体12的开口且恰好坐落于布置于其下面的弹性垫16上。在盆盖20的上方，将滑动板22安置成连接到第二结构组件。盆盖20和滑动板22都为水平取向，使得盆式滑动轴承10的水平一次滑动面24在这两个部件之间延伸。为此，将滑动材料26布置到盆盖20上，以减小盆盖20与滑动板22之间的摩擦。这样导致滑动板22以尽可能小的阻力沿着一次滑动面24滑动。
[0007]盆式滑动轴承10由此可经由滑动板22、水平一次滑动面24、盆盖20以及弹性垫16垂直地吸收诱导力或负荷且将诱导力或负荷传送到下面的盆体12。与此同时，弹性垫16允许盆式滑动轴承10任意旋转。这是通过由盆盖20使弹性垫16在诱导力的区域中的精确下沉
发生的。安置内密封18，使得弹性垫16上一出现压缩负荷，弹性垫16就通过盆壁与盆盖20之间的间隙外压。此外，可将外密封安置于盆盖20与盆体12之间，以使水分和污物远离对应间隙。
[0008]此外，盆式滑动轴承10具有中心导轨28，以实现滑动板22的单轴可位移性。在一次滑动面24的区域中，将中心导轨28安置于盆盖20的上方，且其与滑动板22的对应槽口接合。因此，导轨28界定盆式滑动轴承10的移动轴线，使得其可吸收横切滑动方向的所有水平力。沿着移动轴线垂直地安置导轨28与滑动板22之间的两个滑动面。水平作用力由此从两侧正交地施加至中心导轨28，且该水平作用力可被有效吸收。导轨28还具有沿着两个垂直滑动面的滑动材料30，首先润滑滑动面。导轨28与滑动板22之间的摩擦由此减小，且有助于滑动板22沿着移动轴线移动。
[0009]因此，如果平行于导轨28走向的水平力作用于盆式滑动轴承10上，则滑动板22相对于下面的盆盖20偏移。因此，这些力的分量不由盆式滑动轴承10吸收和传递。因此，可补偿结构组件的对应移动。
[0010]对于横切导轨28作用的水平力，情况则不同。滑动板22不能执行横切导轨28的任何水平移动。因此，这种定向力由导轨28或盆式滑动轴承10吸收和传递。因此，不能补偿结构组件的对应移动。
[0011]除图1所示的设计外，还存在导轨形成于滑动板上且槽口进而形成于盆盖上的解决方案。上面针对自由度以及盆盖与滑动板之间的力传送的基本功能原理在此相应地适用。
[0012]图2例示现有技术中已知的球面轴承110形式的单轴导向结构滑动轴承。球面轴承110包括可连接到第一结构组件的轴承座112。此外，球面轴承110包括帽罩114，其为球面轴承110的中间轴承组件。帽罩114凸形向下弯曲且在轴承座112的顶部处容纳于对应凹部中。因此，球面轴承110的二次滑动面116或二次滑动面形成于帽罩114与轴承座112中间。滑动材料118布置于二次滑动面116的区域中，以允许帽罩114以尽可能小的阻力在轴承座112的凹部内移动。滑动板120坐落在帽罩的上方，滑动板120可连接到第二结构组件。因此，球面轴承110的主水平滑动面122或一次滑动面定位于帽罩114与滑动板120之间。在一次滑动面122的区域中，滑动材料124布置于帽罩114上，以减小帽罩114与滑动板120之间的摩擦。结果，在此还能够实现以尽可能小的阻力使滑动板24沿着一次滑动面122的滑动。
[0013]因此，球面轴承110可经由滑动板120、水平一次滑动面122以及帽罩114吸收垂直作用力或负荷且将垂直作用力传递到轴承座112。与此同时，帽罩114的凸形弯曲和轴承座112的容纳凹部允许帽罩114或球面轴承110的对应旋转。在此，这是通过使帽罩114沿着二次滑动面116滑动发生的。
[0014]在这个实施方式中，球面轴承110的单轴导向由两个水平侧向导轨126实施。在轴承座112的侧面上，这些中的每一个与一次滑动面122相邻地安置，以与滑动板120接合。因此，在此还吸收横切两个侧向导轨126的任何水平力，从而界定球面轴承110的移动轴线。在此，与盆式滑动轴承10的情况中相同，沿着移动轴线垂直地形成两个侧向滑盖126与滑动板120之间的每一个滑动面。因为水平力垂直作用于两个导轨126的滑动面上，所以还可有效吸收较高的力效应。类似地，在首先润滑的垂直滑动面的区域中，两个侧向导轨126具有滑动材料128。因此，可大幅度地减小两个导轨126与滑动板120之间的摩擦，这样有助于滑动
板120沿着移动轴线相应地移动。
[0015]平行于两个侧向导轨126的水平力一作用于球面轴承110上，滑动板120就相对于下面的球面轴承110偏移。因此，这些水平力不由球面轴承110吸收并传递。因此，可补偿结构组件的对应移动。
[0016]对于横切两个侧向导轨126作用的水平力，发生相反的情况。滑动板120不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于将第一结构组件连接到第二结构组件的结构滑动轴承(210)，包括：轴承座(212)，能够将所述轴承座(212)装接到所述第一结构组件上；滑动板(216)，能够将所述滑动板(216)装接到所述第二结构组件上；以及中间轴承组件(214)，所述中间轴承组件(214)布置于所述轴承座(212)与所述滑动板(216)之间，其中所述结构滑动轴承(210)的一次滑动面(226)布置于所述中间轴承组件(214)与所述滑动板(216)之间，其特征在于：所述一次滑动面(226)包括至少两个局部滑动面(228A、228B)，所述局部滑动面(228A、228B)中的每一个安置于相对于彼此成角度的滑动平面(230A、230B)中，所述滑动平面(230A、230B)相交在形成所述结构滑动轴承(210)的移动轴线(A)的公共相交线(S)，所述滑动板(216)能够沿着所述移动轴线(A)移动；以及所述两个滑动平面(230A、230B)夹第一角度(α)，其中选择所述第一角度(α)，使得在所述结构滑动轴承(210)的使用的状态下，在所述一次滑动面(226)的所述区域中不出现间隙。2.根据权利要求1所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，所述结构滑动轴承(210)为单轴导向的结构滑动轴承，其中所述滑动板(216)只能沿着所述移动轴线(A)相对于所述中间轴承组件(214)移动。3.根据权利要求1或2所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，安置所述两个滑动平面(230A、230B)，使得所述相交线(S)是水平的。4.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，选择所述第一角度(α)，使得在所述结构滑动轴承(210)的所述最终极限状态下，在所述一次滑动面(226)的所述区域中不出现间隙。5.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承，其特征在于，所述一次滑动面具有优选地带有PTFE、UHMWPE、POM和/或PA的永久润滑式滑动材料(232)。6.根据权利要求5所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，所述滑动材料具有不超过0.03的摩擦系数。7.根据权利要求5或6所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，所述滑动材料(232)包括至少一个润滑式滑动盘，所述润滑式滑动盘优选地包括至少一个润滑槽。8.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，安置相对于彼此成角度的至少两个局部滑动面(228A、228B)，使得所述对应的滑动平
面(230A、230B)形成斜屋顶的所述形状。9.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，安置相对于彼此成角度的至少两个局部滑动面(228A、228B)，使得所述对应的滑动平面(230A、230B)形成头朝下斜屋顶的所述形状。10.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，相对于通过所述垂直方向中的所述相交线(S)延伸的对称平面(E)，相对于彼此对称地形成相对于彼此成角度的至少两个局部滑动面(228A、228B)。11.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，以不同的大小形成所述一次滑动面(226)的相对于彼此成角度的至少两个局部滑动面(228A、228B)。12.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，至少一个滑动平面(230A、230B)相对于所述水平(H)向下偏斜第二角度(β)，所述第二角度(β)介于0度与10度之间，优选地为6度。13.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，所述第一角度(α)介于160度与180度之间，优选地为168度。14.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(310)，其特征在于，所述滑动板(316)为多组件的，且所述对应的滑动板组件(316A、316B)之间的所述距离是可调节的。15.根据前述权利要求中的任一项所述的结构滑动轴承(610)，其特征在于，将所述结构滑动轴承(610)设计为盆式轴承，其中所述中间轴承组件(614)具有盆盖，且所述轴承座(612)具有盆体以及弹性垫(616)。16.根据权利要求1至14中的任一项所述的结构滑动轴承(210)，其特征在于，将所述结构滑动轴承(210)设计为球面轴承，其中所述中间轴承组件(214)包括帽罩，其中所述帽罩具有凸部(220)，且所述轴承座(212)具有对应的凹部(218)，且所述帽罩的所述凸部(220)可滑动地布置于所述轴承座(212)的所述凹部(218)中。17.根据权利要求16所述的结构滑动轴承(410)，其特征在于，所述轴承座(412)的所述凹部(418)在较低极点(P)处具有凹槽(436)，使得在所述凹槽(436)的所述区域中，所述帽罩的所述凸部(220)不与所述轴承座(412)的所述凹部(418)产生接触。18.根据权利要求17所述的结构滑动轴承(410)，
其特征在于，所述凹槽(436)按照圆形以较下极点(P)为中心。19.根据权利要求17或18所述的结构滑动轴承(410)，其特征在于，优选地为聚合物滑动盘的滑动材料(424)安置于所述轴承座(412)的所述凹部(418)处，且所述凹槽(436)形成于所述滑动材料(424)中。20.根据权利要求16至19中的任一项所述的结构滑动轴承(510)，其特征在于，在所述滑动板(516)与所述轴承座(212)之间，所述结构滑动轴承(510)进一步包括至少一个对接(536)。21.一种结构轴承系统(700)，包括用于连接至少两个结构组件(712、714)的至少两个滑动轴承(710A、710B)，每一个滑动轴承(710A、710B)包括：轴承座(716A)，能够将所述轴承座(716A)装接到第一结构组件(712)上；滑动板(718A、718B)，能够将所述滑动板(718A、718B)装接到第二结构组件(714)上；以及中间轴承组件(720A、720B)，所述中间轴承组件(720A、720B)布置于所述轴承座(716A、716B)与所述滑动板(718A、71...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安，
申请(专利权)人：毛雷尔工程有限公司，
类型：发明
国别省市：