一种快速安装的飞轮制造技术

一种快速安装的飞轮，包括轴辊、套设于轴辊上的轴管、左右对应设于轴管两端的左花盘和右花盘、安装于右花盘右侧的飞轮芯座，套设于飞轮芯座外圆周上的飞轮盘；飞轮芯座包括一体成型的大径段、凸沿和小径段，大径段伸入右花盘内腔中并通过棘轮机构形成单向传动连接，凸沿左侧面和右花盘之间安装有滚珠，飞轮盘套设于小径段并通过轴卡进行轴向限位，凸沿和小径段连接处设有一体成型的限位块，飞轮盘的中心孔一端边缘处加工有限位槽，所述限位槽与限位块匹配卡合后对飞轮盘进行径向限位。本实用新型专利技术中飞轮芯座和飞轮盘通过相互配合的限位块和限位槽防止径向旋转，利用轴卡形成轴向限位，无论加工还是安装都更为方便。无论加工还是安装都更为方便。无论加工还是安装都更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装的飞轮


[0001]本技术涉及一种快速安装的飞轮。

技术介绍

[0002]自行车是人们最常用的代步工具，其后轴传动构件一般包括有后花盘、飞轮芯座、飞轮盘、棘轮机构，飞轮盘与飞轮芯座形成固定装配结构并通过棘轮机构带动后花盘转动，现有的飞轮芯座和飞轮盘在装配时多采用螺纹连接结构，需要在飞轮芯座和飞轮盘上加工处相匹配的外螺纹和内螺纹，加工比较麻烦，并且螺纹连接的方式在同心度方面很难达到同心同轴，影响整体的传动效果。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种快速安装的飞轮。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种快速安装的飞轮，包括轴辊、套设于所述轴辊上的轴管、左右对应设于所述轴管两端的左花盘和右花盘、安装于所述右花盘右侧的飞轮芯座，所述飞轮芯座通过限位组件限位；
[0005]所述飞轮芯座包括一体成型的大径段、凸沿和小径段，所述大径段伸入所述右花盘内腔中并通过棘轮机构形成单向传动连接，所述凸沿左侧面和所述右花盘之间安装有滚珠，所述飞轮盘套设于所述小径段并通过轴卡进行轴向限位，所述飞轮盘左端面贴靠在所述凸沿右侧面上，所述凸沿和所述小径段连接处设有一体成型的限位块，所述飞轮盘的中心孔一端边缘处加工有限位槽，所述限位槽与所述限位块匹配卡合后对所述飞轮盘进行径向限位。
[0006]作为本技术进一步改进，所述大径段沿圆周方向均匀安装有棘爪，所述右花盘内壁上相应加工有棘爪槽与所述棘爪啮合匹配。
[0007]作为本技术进一步改进，所述限位块呈中心对称分布，所述限位块的数量至少为两个。
[0008]作为本技术进一步改进，所述中心孔加工有所述限位槽的一端加工倒角。
[0009]作为本技术进一步改进，所述小径段上加工有环形卡槽与所述轴卡对应。
[0010]作为本技术进一步改进，所述飞轮芯座右端安装滚珠Ⅰ、滚珠挡并通过锁紧螺母锁紧限位。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中飞轮芯座和飞轮盘通过相互配合的限位块和限位槽防止径向旋转，利用轴卡形成轴向限位，无论加工还是安装都更为方便，飞轮芯座和飞轮盘之间的同心度更高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种快速安装的飞轮的主视图；
[0014]图2为部件4飞轮芯座的主视图；
[0015]图3为部件4飞轮芯座的的侧视图；
[0016]图4位部件7飞轮盘的剖视图；
[0017]图5为部件7飞轮盘的侧视图。
[0018]图中：1、轴管；2、轴辊；3、右花盘；31、棘爪槽；4、飞轮芯座；41、大径段；42、凸沿；43、小径段；44、限位块；45、环形卡槽；5、棘爪；6、滚珠；7、飞轮盘；71、中心孔；72、倒角；73、限位槽；8、轴卡；9、滚珠Ⅰ；10、滚珠挡；11、锁紧螺母；12、左花盘。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术所述的一种快速安装的飞轮，包括轴辊2、套设于轴辊2上的轴管1、左右对应设于轴管1两端的左花盘12和右花盘3、安装于右花盘3右侧的飞轮芯座4，套设于飞轮芯座4外圆周上的飞轮盘7，飞轮芯座4通过限位组件限位，该限位组件可以是轴承或者其他结构，本实施例中采用的是在飞轮芯座4右端安装滚珠Ⅰ9、滚珠挡10并通过锁紧螺母11锁紧限位；
[0020]飞轮芯座4包括一体成型的大径段41、凸沿42和小径段43，大径段41伸入右花盘3内腔中并通过棘轮机构形成单向传动连接，大径段41沿圆周方向均匀安装有棘爪5，右花盘3内壁上相应加工有棘爪槽31与棘爪5啮合匹配，凸沿42左侧面和右花盘3之间安装有滚珠6，飞轮盘7套设于小径段43并通过轴卡8进行轴向限位，小径段43上加工有环形卡槽45与轴卡8对应，飞轮盘7左端面贴靠在凸沿42右侧面上，凸沿42和小径段43连接处设有一体成型的限位块44，限位块44呈中心对称分布，限位块44的数量至少为两个，飞轮盘7的中心孔71一端边缘处加工有限位槽73，限位槽73与限位块44匹配卡合后对飞轮盘7进行径向限位，中心孔71加工有限位槽73的一端加工倒角72。
[0021]本技术中飞轮芯座和飞轮盘通过相互配合的限位块和限位槽防止径向旋转，利用轴卡形成轴向限位，无论加工还是安装都更为方便，飞轮芯座和飞轮盘之间的同心度更高。
[0022]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0023]飞轮盘在安装时，飞轮盘加工有限位槽的一侧朝向飞轮芯轴，将飞轮盘的中心孔套设在飞轮芯轴的小径段上，中心孔边缘处的限位槽与飞轮芯轴上的限位块匹配卡合形成径向限位，防止飞轮盘相对飞轮芯轴进行径向转动，然后在小径段的环形卡槽内安装轴卡对飞轮盘形成轴向定位，飞轮盘的左端面抵靠在飞轮芯轴中部凸沿的右侧面上，有效防止飞轮盘的轴向窜动，相对于传统的螺纹连接方式，本技术的装配结构更加简单，加工更加方便，飞轮芯座和飞轮盘之间的同心度更高。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装的飞轮，其特征在于：包括轴辊(2)、套设于所述轴辊(2)上的轴管(1)、左右对应设于所述轴管(1)两端的左花盘(12)和右花盘(3)、安装于所述右花盘(3)右侧的飞轮芯座(4)，套设于所述飞轮芯座(4)外圆周上的飞轮盘(7)，所述飞轮芯座(4)通过限位组件限位；所述飞轮芯座(4)包括一体成型的大径段(41)、凸沿(42)和小径段(43)，所述大径段(41)伸入所述右花盘(3)内腔中并通过棘轮机构形成单向传动连接，所述凸沿(42)左侧面和所述右花盘(3)之间安装有滚珠(6)，所述飞轮盘(7)套设于所述小径段(43)并通过轴卡(8)进行轴向限位，所述飞轮盘(7)左端面贴靠在所述凸沿(42)右侧面上，所述凸沿(42)和所述小径段(43)连接处设有一体成型的限位块(44)，所述飞轮盘(7)的中心孔(71)一端边缘处加工有限位槽(73)，所述限位槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：华佰镱，
申请(专利权)人：华佰镱，
类型：新型
国别省市：