一种自润滑型凸轮轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种自润滑型凸轮轴，涉及活塞发动机零部件技术领域，包括凸轮轴本体，凸轮轴本体的两端均开设有若干滑槽，滑槽的内部均滑动连接有固定块，且固定块的内部均开设有安装腔，且安装腔的内壁上开设有一对孔洞，孔洞之间连接有转轴，转轴的外侧套装有滚珠，凸轮轴本体的内部开设有储油腔，凸轮轴本体的内部在位于储油腔与滑槽之间开设有通孔，且通孔的两端与储油腔以及滑槽相连接。该实用新型专利技术能够在转动时，能够使润滑油涂抹到轴承内圈的内壁上，从而使润滑油的涂抹更加简易，并提高润滑油的涂抹效率。润滑油的涂抹效率。润滑油的涂抹效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑型凸轮轴


[0001]本技术属于活塞发动机零部件
，更具体地说，特别涉及一种自润滑型凸轮轴。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，根据凸轮轴的安装位置，可以将凸轮轴分为下置式、中置式和上置式三种。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的凸轮轴与曲轴之间的常见传动方式包括齿轮传动、链条传动以及齿形胶带传动，所以凸轮轴的两端会套装轴承，因此需要在凸轮轴的两端涂抹润滑油，来降低凸轮轴与传动机构之间的摩擦，但现有的涂抹润滑油的方式是通过人工手动来对凸轮轴的两端涂抹润滑油，因此较为麻烦，且效率也较低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自润滑型凸轮轴，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自润滑型凸轮轴，以解决现在对凸轮轴涂抹润滑油较为麻烦的问题。
[0006]本技术自润滑型凸轮轴的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种自润滑型凸轮轴，包括凸轮轴本体，所述凸轮轴本体的两端均开设有若干滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有固定块，且所述固定块的内部均开设有安装腔，且安装腔的内壁上开设有一对孔洞，孔洞之间连接有转轴，所述转轴的外侧套装有滚珠，所述凸轮轴本体的内部开设有储油腔，所述凸轮轴本体的内部在位于储油腔与滑槽之间开设有通孔，且所述通孔的两端与储油腔以及滑槽相连接。
[0008]进一步的，所述固定块的底部开设有出油口，且所述固定块与滑槽的底部连接有弹簧。
[0009]进一步的，所述凸轮轴本体的内部开设有进油腔，且所述进油腔与储油腔之间连接有管道。
[0010]进一步的，所述凸轮轴本体的内部在位于进油腔的上方开设有开槽，且开槽的内部安装有输油管，且所述输油管与进油腔相连接。
[0011]进一步的，所述输油管的内部安装有单向阀。
[0012]进一步的，所述通孔的直径与出油口的直径相等。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的输油管能够使润滑油流进进油腔内，而单向阀的设置能防止润滑油从输油管内流出，管道会使进油腔内的润滑油流进储油腔中，当凸轮轴本体的两端安装好轴承并转动时，因轴承挤压滚珠，因此滚珠会带动固定块下移，并使滚珠堵住通孔以及出油口，而储油腔内的润滑油会在重力的作用下流进每个通孔内，并使滚珠的一侧也粘附上润
滑油，同时，滚珠会与凸轮轴本体一同旋转，所以能够使润滑油涂抹到轴承内圈的内壁上，从而使润滑油的涂抹更加简易，并提高润滑油的涂抹效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0017]图3是本技术的剖面图。
[0018]图4是本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、凸轮轴本体；2、固定块；3、转轴；4、滚珠；5、进油腔；6、开槽；7、输油管；8、储油腔；9、滑槽；10、通孔；11、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种自润滑型凸轮轴，包括凸轮轴本体1，凸轮轴本体1的两端均开设有若干滑槽9，滑槽9的内部均滑动连接有固定块2，且固定块2的内部均开设有安装腔，且安装腔的内壁上开设有一对孔洞，孔洞之间连接有转轴3，转轴3的外侧套装有滚珠4，凸轮轴本体1的内部开设有储油腔8，凸轮轴本体1的内部在位于储油腔8与滑槽9之间开设有通孔10，且通孔10的两端与储油腔8以及滑槽9相连接，当凸轮轴本体1的两端安装好轴承并转动时，因轴承挤压滚珠4，因此滚珠4会带动固定块2下移，并使滚珠4堵住通孔10，而储油腔8内的润滑油会在重力的作用下流进每个通孔10内，并使滚珠4的一侧也粘附上润滑油，同时，滚珠4会与凸轮轴本体1一同旋转，所以能够使润滑油涂抹到轴承内圈的内壁上，从而使润滑油的涂抹更加简易，并提高润滑油的涂抹效率。
[0027]其中，固定块2的底部开设有出油口，且固定块2与滑槽9的底部连接有弹簧11。
[0028]其中，凸轮轴本体1的内部开设有进油腔5，且进油腔5与储油腔8之间连接有管道，管道会使进油腔5内的润滑油流进储油腔8中。
[0029]其中，凸轮轴本体1的内部在位于进油腔5的上方开设有开槽6，且开槽6的内部安装有输油管7，且输油管7与进油腔5相连接，输油管7能够使润滑油流进进油腔5内。
[0030]其中，输油管7的内部安装有单向阀，单向阀的设置能防止润滑油从输油管7内流出。
[0031]其中，通孔10的直径与出油口的直径相等。
[0032]本实施例的具体使用方式与作用：
[0033]在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，因凸轮轴本体1的两端均会套装轴承，因此滚珠4会受到轴承内圈的挤压，从而使固定块2在滑槽9内下移，进而使滚珠4堵住通孔10，而储油腔8内的润滑油会在重力的作用下流进每个通孔10内，并使滚珠4的一侧也粘附上润滑油，同时，滚珠4会与凸轮轴本体1一同旋转，所以能够使润滑油涂抹到轴承内圈的内壁上，以降低凸轮轴本体1与传动机构之间的摩擦力。
[0034]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑型凸轮轴，其特征在于：包括凸轮轴本体(1)，所述凸轮轴本体(1)的两端均开设有若干滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部均滑动连接有固定块(2)，且所述固定块(2)的内部均开设有安装腔，且安装腔的内壁上开设有一对孔洞，孔洞之间连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧套装有滚珠(4)，所述凸轮轴本体(1)的内部开设有储油腔(8)，所述凸轮轴本体(1)的内部在位于储油腔(8)与滑槽(9)之间开设有通孔(10)，且所述通孔(10)的两端与储油腔(8)以及滑槽(9)相连接。2.如权利要求1所述自润滑型凸轮轴，其特征在于：所述固定块(2)的底部开设有出油口，且所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，朱哲东，
申请(专利权)人：宁波市明达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：