一种深拉延的刺破刀结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种深拉延的刺破刀结构，包括下模板、安装板和顶板，所述下模板的上端表面固定连接有立固杆，所述安装板和顶板均滑动套接在四根立固杆的外围，所述顶板的上端表面固定安装有液压缸，所述安装板的下端表面分别固定安装有主刃片和侧刃片，且两个侧刃片到主刃片的距离一致，所述下模板的上端表面分别开设有中部凹槽和侧部凹槽，且两个侧部凹槽到中部凹槽的距离一致，所述立固杆的外围固定连接有限位环片，所述立固杆的外围开设有限位插孔。本实用新型专利技术通过使刺破刀的刃口到矩形拉延凸台的边距离相对均匀，可以减小材料流动时的阻力，使板料中间的废料区的材料均匀地流入至产品区域。间的废料区的材料均匀地流入至产品区域。间的废料区的材料均匀地流入至产品区域。

【技术实现步骤摘要】
一种深拉延的刺破刀结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种深拉延的刺破刀结构。

技术介绍

[0002]在设计刺破刀的形状时，普遍设计成圆形，当此形状的刺破刀用于高落差的矩形拉深时，刺破刀的刃口边到矩形拉延凸台的边距离不均匀，会导致板件在拉延成形过程中刺破位置的材料流动不顺畅，而使产品倒圆角处变薄率严重超标，甚至破裂，影响产品的稳定性；还有就是整个刺破刀结构多为一体化设计或是多根螺丝进行扭固安装，从而在后期发生故障的时候难以进行快速拆分检修。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种深拉延的刺破刀结构，解决了板件在拉延成形过程中刺破位置的材料流动不顺畅以及整个刺破刀结构难以进行快速拆分的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深拉延的刺破刀结构，包括下模板、安装板和顶板，所述下模板的上端表面固定连接有立固杆，所述安装板和顶板均滑动套接在四根立固杆的外围，所述顶板的上端表面固定安装有液压缸，所述安装板的下端表面分别固定安装有主刃片和侧刃片，且两个侧刃片到主刃片的距离一致，所述下模板的上端表面分别开设有中部凹槽和侧部凹槽，且两个侧部凹槽到中部凹槽的距离一致，所述立固杆的外围固定连接有限位环片，所述立固杆的外围开设有限位插孔，所述顶板的上端连接有快拆机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，快拆机构包括安置槽、横固杆、弹簧、滑动套块、扣动孔和限位插杆，所述安置槽开设在顶板的上端表面，所述横固杆固定连接在安置槽的内部，所述弹簧套设在横固杆的外围，所述滑动套块滑动套接在横固杆的外围，所述扣动孔开设在滑动套块的上端表面，所述限位插杆固定连接在滑动套块的一侧表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端固定连接在安置槽的内侧壁，所述弹簧的另一端固定连接在滑动套块的一侧表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插杆插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中部凹槽和侧部凹槽的开设位置正处于主刃片和侧刃片的正下方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端与安装板的上端表面固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种深拉延的刺破刀结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该深拉延的刺破刀结构，通过使刺破刀的刃口到矩形拉延凸台的边距离相对均匀，可以减小材料流动时的阻力，使板料中间的废料区的材料均匀地流入至产品区域。
[0015]2、该深拉延的刺破刀结构，通过设置快拆机构，使得整个刺破刀结构在发生故障的时候能够更快的进行拆分，从而方便了后期的快速检修。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例安装板与顶板的连接结构仰视图；
[0018]图3为本技术一种实施例模板与立固杆的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例图1中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、下模板；2、立固杆；3、安装板；4、顶板；5、液压缸；6、主刃片；7、侧刃片；8、中部凹槽；9、侧部凹槽；10、限位环片；11、限位插孔；12、安置槽；13、横固杆；14、弹簧；15、滑动套块；16、扣动孔；17、限位插杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种深拉延的刺破刀结构，包括下模板1、安装板3和顶板4，所述下模板1的上端表面固定连接有立固杆2，所述安装板3和顶板4均滑动套接在四根立固杆2的外围，所述顶板4的上端表面固定安装有液压缸5，所述安装板3的下端表面分别固定安装有主刃片6和侧刃片7，且两个侧刃片7到主刃片6的距离一致，所述下模板1的上端表面分别开设有中部凹槽8和侧部凹槽9，且两个侧部凹槽9到中部凹槽8的距离一致，所述立固杆2的外围固定连接有限位环片10，所述立固杆2的外围开设有限位插孔11，所述顶板4的上端连接有快拆机构。
[0024]本实施方案中，其中，通过设置限位环片10，使得顶板4滑套在立固杆2的外围后，不会一直产生下移；再通过设置液压缸5，使得整个安装板3的上下移动更具自动化。
[0025]具体的，快拆机构包括安置槽12、横固杆13、弹簧14、滑动套块15、扣动孔16和限位插杆17，所述安置槽12开设在顶板4的上端表面，所述横固杆13固定连接在安置槽12的内部，所述弹簧14套设在横固杆13的外围，所述滑动套块15滑动套接在横固杆13的外围，所述扣动孔16开设在滑动套块15的上端表面，所述限位插杆17固定连接在滑动套块15的一侧表面。
[0026]本实施例中，其中，通过设置横固杆13和弹簧14，使得扣动孔16不受力的情况下，滑动套块15会配合着横固杆13并在弹簧14的反弹作用力下进行复位，从而完成限位插杆17快速插入限位插孔11的目的。
[0027]具体的，所述弹簧14的一端固定连接在安置槽12的内侧壁，所述弹簧14的另一端固定连接在滑动套块15的一侧表面。
[0028]本实施例中，通过将弹簧14的两端分别与安置槽12的内侧壁和滑动套块15的一侧表面固定连接，从而让弹簧14在后期能够更好的提供复位力。
[0029]具体的，所述限位插杆17插设在限位插孔11的内壁，且限位插孔11的开设内直径与限位插杆17的设计外直径相互适配。
[0030]本实施例中，通过将限位插孔11的开设内直径设计与限位插杆17的外直径相互适配，使得限位插杆17插设进限位插孔11的内壁后能够更加的适配。
[0031]具体的，所述中部凹槽8和侧部凹槽9的开设位置正处于主刃片6和侧刃片7的正下方。
[0032]具体的，所述液压缸5的输出端与安装板3的上端表面固定连接。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：此深拉延的刺破刀结构在进行使用的时候，首先将需要处理的材料放置在下模板1的上端表面，随后启动液压缸5，液压缸5推动安装板3向下移动，进而让主刃片6和侧刃片7配合着中部凹槽8和侧部凹槽9达到切割目的；再者就是整体发生故障后，此时可以通过扣动孔16对滑动套块15进行扣动，滑动套块15便会配合着横固杆13产生移动，然后对弹簧14进行挤压；与此同时，限位插杆17会从限位插孔11的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深拉延的刺破刀结构，包括下模板(1)、安装板(3)和顶板(4)，所述下模板(1)的上端表面固定连接有立固杆(2)，所述安装板(3)和顶板(4)均滑动套接在四根立固杆(2)的外围，所述顶板(4)的上端表面固定安装有液压缸(5)，其特征在于：所述安装板(3)的下端表面分别固定安装有主刃片(6)和侧刃片(7)，且两个侧刃片(7)到主刃片(6)的距离一致，所述下模板(1)的上端表面分别开设有中部凹槽(8)和侧部凹槽(9)，且两个侧部凹槽(9)到中部凹槽(8)的距离一致，所述立固杆(2)的外围固定连接有限位环片(10)，所述立固杆(2)的外围开设有限位插孔(11)，所述顶板(4)的上端连接有快拆机构。2.根据权利要求1所述的一种深拉延的刺破刀结构，其特征在于：快拆机构包括安置槽(12)、横固杆(13)、弹簧(14)、滑动套块(15)、扣动孔(16)和限位插杆(17)，所述安置槽(12)开设在顶板(4)的上端表面，所述横固杆(13)固定连接在安置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪亮，汪亚林，李壮，张爱幸，
申请(专利权)人：苏州岳众汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：