一种混凝土布料机端头泵管阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土布料机端头泵管阀门，其包括安装于混凝土布料机管体端头的泵管，在泵管底端铰接设置有可启闭的盖体，并在泵管一侧设置有与盖体连接且驱动盖体启闭的驱动机构。盖体一端垂直设置有驱动板，驱动机构包括在泵管侧壁设置的齿轮盒，齿轮盒内依次设置有相互啮合的主动齿、从动齿和驱动齿，在主动齿上设置有伸出齿轮盒外部的驱动杆。在对混凝土布料机的浇筑管体进行转移时，通过该泵管阀体将其管体底端封闭，避免混凝土布料机管体内的混凝土浆液在管体转移的过程中在建筑结构层上的抛洒，解决支设的模板板体污染的问题，进而可解决后期对模板表面粘附的混凝土清理的操作，同时也避免混凝土浆液的抛洒浪费问题。洒浪费问题。洒浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土布料机端头泵管阀门


[0001]本技术涉及混凝土布料机浇筑
，尤其涉及一种混凝土布料机端头泵管阀门。

技术介绍

[0002]混凝土布料机是泵送混凝土的末端设备，其作用是将泵压来的混凝土通过管道送到要浇筑构件的模板内。通过混凝土布料机对混凝土进行布料浇筑，代替了通过塔吊吊料的操作方式，极大的节省了施工成本，提高浇筑效率，并且混凝土布料机操作方便，灵活性强等优点在浇筑施工浇筑中广泛使用。
[0003]在使用混凝土布料机浇筑混凝土时，通常都是先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑起来以后，转动混凝土布料机浇筑下一扇墙体。在混凝土布料机转动的同时，其泵管里的混凝土会洒落出来，污染所支设的模板板体，造成混凝土浆液在模板上的粘接，在模板拆卸后需要对粘附的混凝土浆液进行清理，以保证下次支设时的精确搭设，进而存在较大的清理难度和清理费用。为了避免这一问题的出现，通过实践证明在施工现场反复的研究，本技术所研发出此泵管阀门工具。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种混凝土布料机端头泵管阀门，其能避免混凝土布料机管体内的混凝土浆液在管体转移的过程中在建筑结构层上的抛洒的弊端，解决支设的模板板体污染的问题，进而可解决后期对模板表面粘附的混凝土清理的操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种混凝土布料机端头泵管阀门，其特征在于：所述泵管阀门包括安装于混凝土布料机管体端头的泵管，在所述泵管底端铰接设置有可启闭的盖体，并在所述泵管一侧设置有与所述盖体连接且驱动所述盖体启闭的驱动机构。
[0006]优选的，所述盖体一端垂直设置有驱动板，所述驱动机构包括在所述泵管侧壁设置的齿轮盒，所述齿轮盒内依次设置有相互啮合的主动齿、从动齿和驱动齿，在所述主动齿上设置有伸出所述齿轮盒外部的驱动杆，并在所述驱动齿与所述驱动板之间依次铰接有第一连接杆和第二连接杆。
[0007]优选的，在所述泵管内壁底部开设有密封凹槽，并在所述盖体内侧设置有凸台，在所述凸台外壁套设有嵌入所述密封凹槽内的密封圈。
[0008]优选的，在所述密封凹槽顶侧的所述泵管内壁上设置有紧贴所述凸台表面的防流环板。
[0009]优选的，在所述泵管外壁顶部还开设有环形连接凹槽。
[0010]本技术的有益效果是：在对混凝土布料机的浇筑管体进行转移时，通过该泵管阀体将其管体底端封闭，避免混凝土布料机管体内的混凝土浆液在管体转移的过程中在
建筑结构层上的抛洒，解决支设的模板板体污染的问题，进而可解决后期对模板表面粘附的混凝土清理的操作，同时也避免混凝土浆液的抛洒浪费问题。
附图说明
[0011]图1为本技术泵管阀门打开状态示意图。
[0012]图2为本技术泵管阀门关闭状态示意图。
[0013]图3为本技术泵管与盖体分解结构图。
[0014]图4为本技术泵管与盖体配合结构图。
[0015]图5为本技术图4中A处放大图。
[0016]图6为本技术泵管俯视结构图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]参照附图1～6所示的一种混凝土布料机端头泵管阀门，所述泵管阀门包括安装于混凝土布料机管体端头的泵管1(其优选制作为同布料机管体公称直径相同的，泵管1长25cm)，在所述泵管1底端铰接设置有可启闭的盖体2(优选为由5mm厚、直径15cm的的钢板制作成型)，并在所述泵管1一侧设置有与所述盖体2连接且驱动所述盖体2启闭的驱动机构。首先将泵管1与盖体2相对的一端连接在混凝土布料机的管体端头上，在对结构楼层使用布料机浇筑混凝土时，先通过所述驱动机构将盖体2翻转并将泵管1底端打开，使得混凝土布料机的管体内的混凝土浆液能通过泵管1流出后进行浇筑，而在将当前浇筑位置浇筑完成后需要更换浇筑位置时，通过驱动机构驱动盖体2将泵管1底端封闭，避免混凝土布料机管体内的混凝土浆液在管体转移的过程中在建筑结构层上的抛洒，解决支设的模板板体污染的问题，进而可解决后期对模板表面粘附的混凝土清理的操作，同时也避免混凝土浆液的抛洒浪费问题。
[0019]具体的，如图1
‑
2所示，所述盖体2一端垂直设置有驱动板21，所述驱动机构包括在所述泵管1侧壁设置的齿轮盒11(优选为5毫米厚钢板制成)，所述齿轮盒11内依次设置有相互啮合的主动齿3a、从动齿3b和驱动齿3c(优选的，从动齿3b和驱动齿3c大小相同，均为3cm直径，主动齿3a大于从动齿3b和驱动齿3c，为6cm直径，以实现省力驱动的作用)，在所述主动齿3a上设置有伸出所述齿轮盒11外部的驱动杆4(优选为由50cm长DN20钢管制作而成)，并在所述驱动齿3c与所述驱动板 21之间依次铰接有第一连接杆51和第二连接杆52(两者优选为5mm厚、 6cm长、1.5cm宽钢板制作成型)。在通过盖体2对泵管1底端封闭时，通过如图2中箭头方向驱动主动齿3a，依次驱动从动齿3b和驱动齿3c啮合且反向旋转，驱动齿3c旋转驱动第一连接杆51和第二连接杆52转动，并进而驱动所述驱动板21和盖体2旋转，最终通过盖体2将泵管1底端封闭，避免转移过程中混凝土浆液的抛洒。而需要浇筑时，则方向驱动所述驱动杆4旋转，并将盖体2打开。
[0020]为了避免在浇筑过程中盖体2的晃动而影响混凝土浆液的顺利流出，在所述混凝土布料机管体外壁还设置有与所述驱动杆4连接的牵引绳(图中未示出)，通过该牵引绳可避免浇筑外力引起驱动杆4的晃动，而造成盖体2对泵管1混凝土流出存在的阻挡影响。
[0021]为了提高盖体2对泵管1的封闭性，如图5所示，在所述泵管1内壁底部开设有密封凹槽101，并在所述盖体2内侧设置有凸台22，在所述凸台22外壁套设有嵌入所述密封凹槽101内的密封圈6(优选为橡胶密封圈)。在驱动盖体2关闭过程中，密封圈6被挤压嵌入至密封凹槽101中，提高盖体2对泵管1的密封作用，并通过密封圈6与密封凹槽101的嵌入压紧力，可避免盖体2相对于泵管1的翻转而造成混凝土浆液抛洒的问题。
[0022]为了避免在对泵管1封闭及转移的过程中，其内的混凝土浆液流至密封圈6与密封凹槽101中粘接凝固而影响下次转移的密封性问题，如图5
‑
6 所示，在所述密封凹槽101顶侧的所述泵管1内壁上设置有紧贴所述凸台 22表面的防流环板12。在正常浇筑时，混凝土浆液沿防流环板12的内边缘流出，避免与密封凹槽101的接触，保持密封凹槽101内壁的洁净，进而可保证后续封闭时的密封性。而在通过盖体密封后，盖体2内侧的凸台 22与防流环板12底面接触密封，同样避免未流动状态下的混凝土浆液流至密封凹槽101内造成污染的问题，进而可有效提高混凝土布料机每次转移的密封性，避免混凝土浆液的抛洒。
[0023]为了便于泵管1与混凝土布料机管端的紧固连接，在所述泵管1外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土布料机端头泵管阀门，其特征在于：所述泵管阀门包括安装于混凝土布料机管体端头的泵管(1)，在所述泵管(1)底端铰接设置有可启闭的盖体(2)，并在所述泵管(1)一侧设置有与所述盖体(2)连接且驱动所述盖体(2)启闭的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土布料机端头泵管阀门，其特征在于：所述盖体(2)一端垂直设置有驱动板(21)，所述驱动机构包括在所述泵管(1)侧壁设置的齿轮盒(11)，所述齿轮盒(11)内依次设置有相互啮合的主动齿(3a)、从动齿(3b)和驱动齿(3c)，在所述主动齿(3a)上设置有伸出所述齿轮盒(11)外部的驱动杆(4)，并在所述驱动齿(3c)与所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁煜东，杨晓伟，王波，樊召，陈朝杰，
申请(专利权)人：宝鸡建安集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：