一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构，包括驱动盘，所述驱动盘边缘环状开设有多个驱动槽，所述驱动槽为条形槽；所述驱动盘侧边设置有分度组件，所述分度组件包括分度盘、第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和弹性件，所述分度盘上等距开设有三个调节槽，所述第一调节杆竖直固定连接在分度盘上，所述第二调节杆滑动设置在相对于第一调节杆的调节槽内部，所述第一调节杆看在条形槽内部；所述分度盘内部设置有导液腔，所述导液腔连通在三个调节槽底端，所述分度盘中部开设有连通导液腔的挤压槽，所述挤压槽内部滑动设置有挤压片。本发明专利技术可以实现三种甚至更多间隔，可以起到不同的驱动效果。可以起到不同的驱动效果。可以起到不同的驱动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构


[0001]本专利技术涉及机床加工
，尤其涉及一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构。

技术介绍

[0002]卧式机床是指机械制造中通过切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压加工方式对零件进行加工的加工机床，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工现有的机床在加工过程中多数采用的是数字化分度机构来实现分度。这种数字化分度机构多是通过数字控制的挂轮、一系列减速齿轮、调节盘对机床进行控制。电机的传动输出首先经过挂轮，再经过一系列减速齿轮传递到调节盘，最后蜗轮带动花盘转动。
[0003]现有的分度机构中当需要对调节盘的转动速度进行调节时多是通过减速齿轮进行传动，但是减速齿轮总的结构过多，在使用过程中提高了故障的发生率，且结构过多较为复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中当需要对调节盘的转动速度进行调节时多是通过减速齿轮进行传动，但是减速齿轮总的结构过多，在使用过程中提高了故障的发生率，且结构过多较为复杂的缺点，而提出的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构，包括驱动盘，所述驱动盘边缘环状开设有多个驱动槽，所述驱动槽为条形槽；所述驱动盘侧边设置有分度组件，所述分度组件包括分度盘、第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆和弹性件，所述分度盘上等距开设有三个调节槽，三个所述调节槽之间的夹角弧度为90
°
，所述第一调节杆竖直固定连接在分度盘上，且于三个调节槽组成正方形的四角设置，所述第二调节杆滑动设置在相对于第一调节杆的调节槽内部，两个所述第三调节杆分别滑动设置在另外两个相对的调节槽内部，所述第一调节杆看在条形槽内部，且长度大于第二调节杆长度，所述第二调节杆长度长于第三调节杆长度，三个所述弹性件固定连接在第二调节杆、第三调节杆与调节槽槽底之间；所述分度盘内部设置有导液腔，所述导液腔连通在三个调节槽底端，所述分度盘中部开设有连通导液腔的挤压槽，所述挤压槽内部滑动设置有挤压片。
[0006]优选的，所述挤压片上固定安装有调节组件，所述调节组件用于调节挤压片在挤压槽内部的位置。
[0007]优选的，所述调节组件包括螺纹环和螺纹柱，所述螺纹环固定连接在挤压槽槽口位置，所述螺纹柱与螺纹环螺纹连接，且底端与挤压片转动连接。
[0008]优选的，所述螺纹柱外端固定设置有转动组件，所述转动组件包括伸缩杆、转机和
安装架，所述安装架为矩形架，且架设在挤压槽槽口两侧，所述转机固定连接在安装架中部，所述伸缩杆一端固定连接在转机输出端，且另一端固定连接在螺纹柱外端。
[0009]优选的，所述螺纹柱外侧套设有折叠管，所述折叠管由弹性材质制成，且中部设置有多个折叠纹。
[0010]优选的，所述螺纹柱内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆和拉绳，所述折叠管内部开设有多个相互平行的竖直限位槽，所述螺纹柱上端中部水平开设有安装口，两个所述限位杆分别对称滑动设置在安装口两端，所述拉绳固定连接在两个限位杆之间，且拉绳中部固定连接在安装口内部。
[0011]优选的，所述分度盘远离驱动片的一侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动分度盘进行转动。
[0012]优选的，所述伸缩杆为多边形杆，且由金属材质制成。
[0013]优选的，所述限位杆为圆柱形杆，且由密度大的材质制成，所述限位杆直径小于限位槽宽度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆与驱动盘进行接触转动，从而实现分度驱动，由于再加工不同的工件时需要的分度间隙不同，为了适用于不同零件的加工处理，通过挤压片在导液腔内部移动，当挤压到不同位置时，本专利技术可以实现三种甚至更多间隔，可以起到不同的驱动效果，当需要的间隔较大时，第二调节杆和第三调节杆位于调节槽内部，只通过一个的第一调节杆进行调节，当需要缩短间隔时间时，通过将第二调节杆移出，从而实现两端对驱动盘进行调节，当需要更短时，在将两个第三调节杆移出，进行驱动，同时可以根据实际的使用情况去选择杆的数量和位置；2、由于整个分度盘都会进行转动，而螺纹柱和螺纹环之间会发生相对转动，造成挤压片的移动，影响到分度组件的正常使用，通过转动过程中产生的离心力对限位杆的位置进行改变，使限位杆的端部卡设在限位槽内部，从而对螺纹柱进行转动方向上的限制，保证了在转动过程中不会发生松动。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构的侧面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构的剖视图；图4为本专利技术提出的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构的调节组件结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构的折叠管内部结构示意图。
[0016]图中：1驱动盘、2分度组件、21分度盘、22第一调节杆、23第二调节杆、24第三调节杆、25弹性件、3导液腔、4挤压片、5调节组件、51螺纹环、52螺纹柱、6转动组件、61伸缩杆、62转机、63安装架、7折叠管、8限位组件、81限位杆、82拉绳、9驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本专利技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0019]参照图1
‑
5，一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构，包括驱动盘1，驱动盘1边缘环状开设有多个驱动槽，驱动槽为条形槽，驱动盘1的中部会与加工部件进行连接，从而实现的对工件的分度加工；驱动盘1侧边设置有分度组件2，分度组件2包括分度盘21、第一调节杆22、第二调节杆23、第三调节杆24和弹性件25，分度盘21上等距开设有三个调节槽，三个调节槽之间的夹角弧度为90
°
，第一调节杆22竖直固定连接在分度盘21上，且于三个调节槽组成正方形的四角设置，第二调节杆23滑动设置在相对于第一调节杆22的调节槽内部，两个第三调节杆24分别滑动设置在另外两个相对的调节槽内部，第一调节杆22看在条形槽内部，且长度大于第二调节杆23长度，第二调节杆23长度长于第三调节杆24长度，三个弹性件25固定连接在第二调节杆23、第三调节杆24与调节槽槽底之间，在使用过程中，通过第一调节杆22、第二调节杆23、第三调节杆24与驱动盘1进行接触转动，从而实现分度驱动，由于再加工不同的工件时需要的分度间隙不同，为了适用于不同零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构，包括驱动盘（1），其特征在于，所述驱动盘（1）边缘环状开设有多个驱动槽，所述驱动槽为条形槽；所述驱动盘（1）侧边设置有分度组件（2），所述分度组件（2）包括分度盘（21）、第一调节杆（22）、第二调节杆（23）、第三调节杆（24）和弹性件（25），所述分度盘（21）上等距开设有三个调节槽，三个所述调节槽之间的夹角弧度为90
°
，所述第一调节杆（22）竖直固定连接在分度盘（21）上，且于三个调节槽组成正方形的四角设置，所述第二调节杆（23）滑动设置在相对于第一调节杆（22）的调节槽内部，两个所述第三调节杆（24）分别滑动设置在另外两个相对的调节槽内部，所述第一调节杆（22）看在条形槽内部，且长度大于第二调节杆（23）长度，所述第二调节杆（23）长度长于第三调节杆（24）长度，三个所述弹性件（25）固定连接在第二调节杆（23）、第三调节杆（24）与调节槽槽底之间；所述分度盘（21）内部设置有导液腔（3），所述导液腔（3）连通在三个调节槽底端，所述分度盘（21）中部开设有连通导液腔（3）的挤压槽，所述挤压槽内部滑动设置有挤压片（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构，其特征在于，所述挤压片（4）上固定安装有调节组件（5），所述调节组件（5）用于调节挤压片（4）在挤压槽内部的位置。3.根据权利要求2所述的一种用于大型卧式机床的数字化精密分度机构，其特征在于，所述调节组件（5）包括螺纹环（51）和螺纹柱（52），所述螺纹环（51）固定连接在挤压槽槽口位置，所述螺纹柱（52）与螺纹环（51）螺纹连接，且底端与挤压片（4）转动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼，
申请(专利权)人：南通宇泽文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：