轴类工件齿槽钻孔分度装置，其特征在于：套装在轴类工件的齿槽上的钻模套组件和与齿槽的钻孔位置相对应的衬套，衬套沿径向装在钻模套组件上且与齿槽联通，衬套沿钻模套组件周向均匀间隔分布，钻具伸入衬套中向齿槽钻孔。本实用新型专利技术通过衬套在钻模套组件上的位置来确定齿槽上相邻孔的分度，孔位置的分度精准性高，使刀具按预设的钻孔位置从齿槽底部沿径向钻孔，钻孔位置的精准性高，降低对钻孔设备的精度要求，用摇臂钻或台钻等普通加工设备即可在轴类工件的齿槽上加工出高精度的圆周孔，提高在轴类工件的齿槽上钻孔作业的可操作性、规范性和灵活性。范性和灵活性。范性和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
轴类工件齿槽钻孔分度装置
[0001]本技术涉及一种轴类工件齿槽钻孔分度装置，用于在轴类工件的齿槽上钻孔。
技术介绍
[0002]传动箱的挂挡性能尤为重要，目前大多传动箱已经不再采用单一气动拨叉挂挡，而是采用气动拨叉挂挡加弹簧钢球自锁，以防止运转过程中脱档或挂挡不到位现象，因此通常就在输出轴与齿套配合处槽间增加圆周均布的孔，用于装入压缩弹簧及钢球，齿套挂挡到位，钢球在弹簧压力下顶入挂挡齿套槽中，实现自锁。此种设计大大提高了挂挡性能，有效的防止了脱档现象。为保证自锁性能，就必须满足以下几个方面：1.圆周孔必须均布，确保受力平衡。2.孔轴向尺寸必须一致，确保挂挡到位3.孔必须开在齿槽底部，不影响挂挡。为此就大大提高了此孔的加工难度，而钻孔位置分度难，精准性不高，影响轴类工件的质量。
技术实现思路
[0003]本技术提供的轴类工件齿槽钻孔分度装置，通过衬套在钻模套组件上的位置来确定齿槽上相邻孔的分度，孔位置的分度精准性高，使刀具按预设的钻孔位置从齿槽底部沿径向钻孔，钻孔位置的精准性高，降低对钻孔设备的精度要求，用摇臂钻或台钻等普通加工设备即可在轴类工件的齿槽上加工出高精度的圆周孔，提高在轴类工件的齿槽上钻孔作业的可操作性、规范性和灵活性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]轴类工件齿槽钻孔分度装置，其特征在于：套装在轴类工件的齿槽上的钻模套组件和与齿槽的钻孔位置相对应的衬套，衬套沿径向装在钻模套组件上且与齿槽联通，衬套沿钻模套组件周向均匀间隔分布，钻具伸入衬套中向齿槽钻孔。
[0006]优选的，所述的钻模套组件包括与齿槽的一端端面相抵的轴向定位套和与轴向定位套同轴连接的钻模套，钻模套定位在齿槽上。
[0007]优选的，所述的钻模套外壁为正多边形，内壁为圆筒形且与齿槽的齿顶间隙配合，钻模套上装有沿径向设置的定位螺钉，定位螺钉与钻模套螺纹配合，且下端穿出钻模套内壁压紧在齿槽中。
[0008]优选的，所述的钻模套上开有沿轴向的螺纹盲孔，轴向定位套上开有与螺纹盲孔轴向对齐的螺纹通孔，螺钉穿过螺纹通孔旋紧在螺纹盲孔中将钻模套与轴向定位套同轴连接。
[0009]优选的，所述的钻模套上开有沿径向设置的连接通孔，衬套过盈配合压入连接通孔中。
[0010]优选的，所述的衬套为硬质合金材质的耐磨套。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术的轴类工件齿槽钻孔分度装置中钻模套组件套装在轴类工件的齿槽外，衬套装在钻模套上且与齿槽的钻孔位置相对应，相邻衬套在钻模套组件周向的隔间角度即轴类工件的齿槽上相邻孔的分度，通过衬套在钻模套组件上的位置来确定齿槽上相邻孔的分度，孔位置的分度精准性高，在钻孔前对钻孔位置进行定位，使刀具按预设的钻孔位置从齿槽底部沿径向钻孔，钻孔位置的精准性高，而且衬套对钻孔过程中刀具的位置进行导向定位，减少因刀具振动产生的位置偏差，进一步提高钻孔精度，降低对钻孔设备的精度要求，用摇臂钻或台钻等普通加工设备即可在轴类工件的齿槽上加工出高精度的圆周孔，提高在轴类工件的齿槽上钻孔作业的可操作性、规范性和灵活性，不依赖高精度设备也能保证钻孔的精准性。
[0013]2.钻模套通过轴向定位套和定位螺钉进行定位，且钻模套与齿槽的齿顶间隙配合，形成钻模套轴向、径向和周向的定位，保证钻模套的定位可靠性和稳定性，钻孔过程中保证衬套与齿槽不产生相对移动，使刀具的在齿槽上的钻孔位置稳定，钻孔的可靠性高、精准性高。
附图说明
[0014]图1为具体实施方式中的轴类工件齿槽钻孔分度装置的示意图。
[0015]图2为钻模套间隙配合套在齿槽上的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1~2对本技术的实施例做详细说明。
[0017]轴类工件齿槽钻孔分度装置，其特征在于：套装在轴类工件100的齿槽101上的钻模套组件1和与齿槽101的钻孔位置相对应的衬套2，衬套2沿径向装在钻模套组件1上且与齿槽101联通，衬套2沿钻模套组件1周向均匀间隔分布，钻具伸入衬套2中向齿槽钻孔。
[0018]以上所述的轴类工件齿槽钻孔分度装置中钻模套组件1套装在轴类工件的齿槽外，衬套2装在钻模套上且与齿槽的钻孔位置相对应，相邻衬套2在钻模套组件1周向的隔间角度即轴类工件的齿槽101上相邻孔的分度，通过衬套2在钻模套组件1上的位置来确定齿槽上相邻孔的分度，孔位置的分度精准性高，在钻孔前对钻孔位置进行定位，使刀具按预设的钻孔位置从齿槽底部沿径向钻孔，钻孔位置的精准性高，而且衬套2对钻孔过程中刀具的位置进行导向定位，减少因刀具振动产生的位置偏差，进一步提高钻孔精度，降低对钻孔设备的精度要求，用摇臂钻或台钻等普通加工设备即可在轴类工件的齿槽上加工出高精度的圆周孔，提高在轴类工件的齿槽上钻孔作业的可操作性、规范性和灵活性，不依赖高精度设备也能保证钻孔的精准性。
[0019]其中，所述的钻模套组件1包括与齿槽的一端端面相抵的轴向定位套3和与轴向定位套3同轴连接的钻模套4，钻模套4定位在齿槽101上。轴向定位套3与钻模套4同轴连接且将齿槽的一端端面相抵，钻孔前将轴向定位套3另一端端面与设备抵紧，使其轴向被定位，从而对钻模套4进行轴向定位，钻模套4与齿槽101形成径向和周向定位，使钻模套4完全定位在齿槽101上，在钻孔过程中与齿槽101不会产生相对移动。
[0020]其中，所述的钻模套4外壁为正多边形，内壁为圆筒形且与齿槽101的齿顶间隙配合，钻模套4上装有沿径向设置的定位螺钉5，定位螺钉5与钻模套4螺纹配合，且下端穿出钻
模套4内壁压紧在齿槽中。定位螺钉5伸入至齿槽101中，限制钻模套4相对于齿槽的周向转动，对钻模套4进行周向定位，通过定位螺钉4下端压紧在齿槽中，也可将钻模套4轴向定位在齿槽101上，防止钻孔过程中两者的轴向相对运动，钻模套4内壁与齿槽101的齿顶间隙配合形成径向定位，使钻模套4与齿槽101形成径向、定位和轴向的定位，保证钻孔过程中钻模套4与钻槽101不会产生相对移动，衬套2的定位可靠性高，以使钻孔的位置精准性更高。
[0021]其中，所述的钻模套4上开有沿轴向的螺纹盲孔41，轴向定位套3上开有与螺纹盲孔轴41向对齐的螺纹通孔31，螺钉穿过螺纹通孔31旋紧在螺纹盲孔41中将钻模套4与轴向定位套3同轴连接。钻模套4与轴向定位套3的同轴连接结构简单，易于组装和折分。
[0022]其中，所述的钻模套4上开有沿径向设置的连接通孔42，衬套2过盈配合压入连接通孔42中。连接通孔42与衬套2过盈配合，衬套2被压紧在钻模套4中对钻孔位置进行导向，在钻孔过程中衬套2位置稳定，不会与钻模套4产生相对运动，位置导向的可靠性高。
[0023]其中，所述的衬套2为硬质合金材质的耐磨套。衬套2与刀具接触，不易磨损，使用寿命长。
[0024]以上结合附图对本技术的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例。基于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴类工件齿槽钻孔分度装置，其特征在于：套装在轴类工件的齿槽上的钻模套组件和与齿槽的钻孔位置相对应的衬套，衬套沿径向装在钻模套组件上且与齿槽联通，衬套沿钻模套组件周向均匀间隔分布，钻具伸入衬套中向齿槽钻孔。2.根据权利要求1所述的轴类工件齿槽钻孔分度装置，其特征在于：所述的钻模套组件包括与齿槽的一端端面相抵的轴向定位套和与轴向定位套同轴连接的钻模套，钻模套定位在齿槽上。3.根据权利要求2所述的轴类工件齿槽钻孔分度装置，其特征在于：所述的钻模套外壁为正多边形，内壁为圆筒形且与齿槽的齿顶间隙配合，钻模套上装有沿径向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱聚宝，齐正兴，张立辉，李俊雷，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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