一种基于沥青施工的加热机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于沥青施工的加热机，包括加热筒、沥青筒、若干转动筒、加热箱，所述沥青筒安装在加热筒内部，若干所述转动筒位于沥青筒内，所述加热箱位于加热筒的一侧，所述加热筒上表面一侧安装进料管，所述加热筒下表面一侧安装出料管。本发明专利技术利用转动筒的转动带动错位管进行旋转，使沥青在加热筒内流动时对沥青产生搅拌效果同时使沥青错位流动，再利用搅拌杆的搅拌，使沥青在加热过程中能够得到充分的搅拌，利用导热油的使用，使沥青筒的内壁与沥青进行换热工作，又可以使沥青通过与转动筒的接触进行换热工作，同时也可以使沥青在错位管内流动时对沥青进行加热，有效地保证了沥青的受热效率，降低沥青加热的所需时间，提高加热效率。加热效率。加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于沥青施工的加热机


[0001]本专利技术涉及沥青施工相关设备领域，特别是一种基于沥青施工的加热机。

技术介绍

[0002]近年来，我国的交通事业保持了持续快速健康发展的良好势头，公路建设飞快发展，高速公路和城乡农村公路建设都实现了历史性的突破，成为经济社会发展的重要助推器，发展公路建设，不仅提高了运输能力，而且在改善投资环境、优化产业布局等方面都会产生重要的作用。随着公路建设的飞速发展，国内市场上对沥青的存储、运输设备的需求越来越大，要求也越来越高，其对性能也提出了更高的要求。
[0003]在申请号为CN202010900133.X的专利中，本专利技术涉及一种沥青加热强制对流装置，有效的解决了沥青加热搅拌装置效率低，内外对流性差，存在搅拌死角的问题；解决的技术方案包括竖向圆筒状的加热罐，加热罐内部安装有一个可上下移动的水平的隔板，隔板内开设有多个第一通道和多个第二通道，多个第一通道以隔板圆心为中心圆周均布，第一通道的上端位于隔板上表面的边缘处，下端位于隔板下表面的中心区域，多个第二通道以隔板的圆心为中心圆周均布，第二通道的上端位于隔板上表面的中心区域，下端位于隔板下表面的边缘处；本专利技术能够实现内外层沥青的强制对流交换，且本专利技术的对流交换方式无死角，能够对加热罐内壁清刮，避免了沥青贴壁粘附碳化的问题。
[0004]但是在上述专利中，虽然能够利用对沥青的强制对流进行交换，保证沥青加热受热的均匀性，但是上述装置在使用时，存在沥青受热面较少，加热效果较慢的问题，同时沥青紧靠强制对流对沥青的加热进行搅拌，造成沥青搅拌效果差，影响沥青加热的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于沥青施工的加热机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于沥青施工的加热机，包括加热筒、沥青筒、若干转动筒、加热箱，所述沥青筒安装在加热筒内部，若干所述转动筒位于沥青筒内，所述加热箱位于加热筒的一侧，所述加热筒上表面一侧安装进料管，所述加热筒下表面一侧安装出料管；所述转动筒的外侧表面上安装若干斜刮板，所述斜刮板均匀分布，所述转动筒内部安装有错位管，所述错位管的两个管口错位分布，所述错位管的折弯处位于转动筒内部下方，相邻两个转动筒之间安装连接管，所述连接管外侧表面上安装搅拌杆，所述转动筒上表面外端安装若干弧形刮板，所述弧形刮板均匀分布，所述转动筒内部设有分散圆盘，所述分散圆盘上表面外端安装若干分散管，所述分散管均匀分布，所述分散管的侧表面上开有若干分散孔一，所述分散孔一均匀分布，所述分散孔一朝向错位管，所述分散圆盘下表面安装分散进管，所述分散进管的下端活动插装在连接管内，所述分散进管上开有若干分散孔二，所述分散孔二均匀分布；所述加热筒的上下表面中心处设有导热油管，所述导热油管与转动筒固定连接，
所述导热油管与加热筒之间安装机械密封，所述导热油管的一端安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有导热油输送管，所述加热筒上方的导热油输送管上安装大循环泵，位于加热筒上表面的所述导热油管上安装大皮带轮，所述加热筒外侧表面一端安装减速式驱动电机，所述减速式驱动电机的旋转端安装小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮上套装皮带。
[0007]进一步的，所述沥青筒的上下两端与加热筒内部上下表面分别固定连接，所述沥青筒外侧表面上安装螺旋挡板，所述加热筒外侧表面上下两端安装导热支管，所述导热支管与导热油管固定连接，位于加热筒下端的导热支管上安装小循环泵。
[0008]进一步的，所述加热箱内部两侧侧表面上安装电加热板，所述加热箱上下表面上安装若干加热支管，所述加热支管均匀分布在加热箱上下表面上，所述加热支管的一端与导热油输送管固定连接，所述加热箱内部安装若干分隔板，所述分隔板位于两个电加热板之间，所述分隔板位于两个加热支管之间。
[0009]进一步的，所述连接管的上端安装环形限位板，所述分散进管活动穿过环形限位板，所述分散进管的下端安装圆环形凸台，所述圆环形凸台与环形限位板滑动连接，所述圆环形凸台与下方转动筒内的分散圆盘之间通过支架固定连接，所述旋转接头内安装固定杆，位于上方旋转接头内的固定杆与对应的分散圆盘固定连接，位于下方旋转接头内的固定杆与对应的圆环形凸台固定连接。
[0010]进一步的，所述斜刮板和弧形刮板与沥青筒的内侧表面滑动接触。
[0011]进一步的，所述转动筒的上表面与沥青筒滑动接触。
[0012]进一步的，所述分散圆盘位于错位管的折弯处上方。
[0013]进一步的，所述斜刮板的倾斜方向与转动筒的转动方向相同，所述弧形刮板的圆心朝向转动筒的转动方向。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的一种基于沥青施工的加热机，具有以下有益效果：本加热机，利用转动筒的转动带动错位管进行旋转，使沥青在加热筒内流动时对沥青产生搅拌效果，并且利用错位管的使用，使沥青错位流动，并利用搅拌杆的搅拌，从而使沥青在加热过程中能够得到充分的搅拌，提高加热效率。
[0015]本加热机，利用导热油的流动，一方面对沥青筒进行加热，使导热油能够通过沥青筒的内壁进行换热，另一方面又可以通过导热油在转动筒内进行流动，使沥青通过与转动筒的接触进行受热，同时也可以使沥青在错位管内流动时，对沥青进行再次加热，有效地保证了沥青的受热效率，降低沥青加热的所需时间，提高加热效率。
[0016]本加热机，利用加热支管与分隔板的使用，使导热油在加热箱内进行分流流动，并通过导热油在两个电加热板之间进行流动，提高导热介质的升温效率，降低装置预热所需时间，提高工作效率。
[0017]本加热机，利用分散管和分散进管的使用，使导热油通过分别通过分散孔一和分散孔二喷射到转动筒内，从而使转动筒内的导热油能够强制循环，以避免转动筒内导热油循环不充分而导致沥青受热不均的情况发生，保证沥青的受热效果。
[0018]本加热机，通过导热油作为导热介质进行使用，可以通过控制导热油的温度，控制沥青的加热温度，有效地避免了沥青受热过大而发生碳化的情况发生。
附图说明
[0019]图1是本专利技术所述一种基于沥青施工的加热机的结构示意图；图2是本专利技术所述转动筒的示意图；图3是本专利技术所述斜刮板的示意图；图4是本专利技术所述弧形刮板的俯视图；图5是本专利技术所述分散圆盘的连接示意图；图6是本专利技术所述加热支管的示意图；图中，1、加热筒；2、沥青筒；3、转动筒；4、加热箱；5、进料管；6、出料管；7、斜刮板；8、错位管；9、连接管；10、搅拌杆；11、弧形刮板；12、分散圆盘；13、分散管；14、分散孔一；15、分散进管；16、分散孔二；17、导热油管；18、旋转接头；19、导热油输送管；20、大循环泵；21、大皮带轮；22、减速式驱动电机；23、小皮带轮；24、皮带；25、螺旋挡板；26、导热支管；27、小循环泵；28、电加热板；29、加热支管；30、分隔板；31、环形限位板；32、圆环形凸台；33、支架；34、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进行具体描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于沥青施工的加热机，包括加热筒（1）、沥青筒（2）、若干转动筒（3）、加热箱（4），所述沥青筒安装在加热筒内部，若干所述转动筒位于沥青筒内，所述加热箱位于加热筒的一侧，所述加热筒上表面一侧安装进料管（5），所述加热筒下表面一侧安装出料管（6），其特征在于；所述转动筒的外侧表面上安装若干斜刮板（7），所述斜刮板均匀分布，所述转动筒内部安装有错位管（8），所述错位管的两个管口错位分布，所述错位管的折弯处位于转动筒内部下方，相邻两个转动筒之间安装连接管（9），所述连接管外侧表面上安装搅拌杆（10），所述转动筒上表面外端安装若干弧形刮板（11），所述弧形刮板均匀分布，所述转动筒内部设有分散圆盘（12），所述分散圆盘上表面外端安装若干分散管（13），所述分散管均匀分布，所述分散管的侧表面上开有若干分散孔一（14），所述分散孔一均匀分布，所述分散孔一朝向错位管，所述分散圆盘下表面安装分散进管（15），所述分散进管的下端活动插装在连接管内，所述分散进管上开有若干分散孔二（16），所述分散孔二均匀分布；所述加热筒的上下表面中心处设有导热油管（17），所述导热油管与转动筒固定连接，所述导热油管与加热筒之间安装机械密封，所述导热油管的一端安装有旋转接头（18），所述旋转接头上安装有导热油输送管（19），所述加热筒上方的导热油输送管上安装大循环泵（20），位于加热筒上表面的所述导热油管上安装大皮带轮（21），所述加热筒外侧表面一端安装减速式驱动电机（22），所述减速式驱动电机的旋转端安装小皮带轮（23），所述小皮带轮与大皮带轮上套装皮带（24）。2.根据权利要求1所述的一种基于沥青施工的加热机，其特征在于，所述沥青筒的上下两端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀菊，张刚，
申请(专利权)人：杨秀菊，
类型：发明
国别省市：