基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表制造技术

本实用新型专利技术涉及基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表，包括本体、电压过零点检测电路、MCU、定时器、负荷开关和计量芯片，MCU通过计量芯片获取功率因数，并根据功率因数计算出电压和电流过零点的延时时间，电压过零点检测电路触发MCU开启端口中断使能，MCU接收到中断后立即开启定时器，定时器的定时时间为延时时间，在电流过零点瞬间MCU触发负荷开关执行拉闸；本实用新型专利技术的优点：由于电流过零点瞬间电流值为零，因此电能表在电流为零时执行拉闸，从而确保负荷开关触点在电流过零点时刻断开，避免产生拉弧，有效保护了负荷开关的触点，从根源上解决了负荷开关在大电流拉闸时产生的严重拉弧现象，延长了负荷开关和电能表的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表


[0001]本技术涉及基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表。

技术介绍

[0002]目前单相智能电能表的电流规格Imax为60A,若电能表流过大电流情况下执行拉闸操作，负荷开关在断开时触点会因为大电流的突然中断产生严重的拉弧现象，拉弧会烧蚀负荷开关的触点，导致触点接触电阻逐渐增大，即电能表的电流回路阻抗变大，不仅降低电能表的整机使用寿命，阻抗变大后在长时间大电流状态下电能表发热严重，导致电能表接线端子高温熔化，线路绝缘层熔化脱落，引起火灾的可能性会增加。
[0003]目前电能表由于技术限制，行业内采用判断电能表电流小于30A时才允许拉闸，见国家电网最新版的技术标准《Q/GDW10354
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2020版智能电能表功能规范》D.4,电能表支持继电器(即负荷开关)拉闸控制电流门限(默认30A)，当电能表收到拉闸命令后，检测电能表电流是否大于设定的电流门限值，如电流大于门限值，电能表延时拉闸，待电流小于或等于门限值或延时24h后电能表拉闸，在电能表行业目前没有可行的在零点跳闸的解决方案，电能表大于30A时不执行拉闸是由于目前没有合适技术手段而采取的折中办法。
[0004]申请号201710342281.2(公开号CN107257126A)的专利技术介绍了一种可保护继电器的电能表大电流跳闸方法，此专利技术采用的是电能表MCU读取计量芯片AD采样值，通过判断AD采样值正负极性切换时刻的方式判断电流过零点时间，此类技术判断电流过零点方法存在如下问题：由于MCU和计量芯片是通过光耦隔离方式传输，传输1bit时间约208us,读取一次AD值需要1字节地址和3字节AD数据，4字节共32bit数据，通讯时间至少208us*32＝6.656ms,而我国的交流电频率为50Hz,周期为20ms；电流过零点时刻间隔为10ms。因此此类判断电流过零点方法误差非常大。

技术实现思路

[0005]本技术所要达到的目的就是提供基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表，能在电流过零点时刻驱动负荷开关拉闸，从而有效的保护了负荷开关的触点。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表，包括本体、电压过零点检测电路、MCU、定时器、负荷开关和计量芯片，电压过零点检测电路、MCU、定时器、负荷开关和计量芯片均设置在本体内，所述电压过零点检测电路、定时器、负荷开关和计量芯片均与MCU相连，MCU通过计量芯片获取功率因数，并根据功率因数计算出电压和电流过零点的延时时间，电压过零点检测电路触发MCU开启端口中断使能，MCU接收到中断后立即开启定时器，定时器的定时时间为延时时间，在电流过零点瞬间MCU触发负荷开关执行拉闸，电压过零点检测电路包括光电耦合器UM1、全桥整流电路、电压鉴幅电路、限流电阻和信号输出端，全桥整流电路的输入端与电能表的火线出线端相连，电能表的火线出线端经负荷开关与进线端和市电相连，市电经全桥整流电路全桥整流成周期为100Hz的电压V2，电压V2通过限流电阻与光电耦合器UM1的
输入端相连，所述光电耦合器UM1的输出端通过电压鉴幅电路与信号输出端相连。
[0007]优选的，所述限流电阻包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4和电阻R5,且电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4和电阻R5的电阻值均相等，光电耦合器UM1的输入端包括第一引脚和第二引脚，电压V2经电阻R1、电阻R2和电阻R3与第一引脚相连，第二引脚经电阻R4和电阻R5后与接地端相连。
[0008]优选的，电压过零点检测电路还包括电容C1，电容C1设置在第一引脚和第二引脚之间。
[0009]优选的，所述电压鉴幅电路包括三极管QT1、电阻R6、电阻R7和电阻R8，光电耦合器UM1的输出端包括第三引脚和第四引脚，第三引脚经电阻R8与三极管QT1的基极相连，三极管QT1的基极经电阻R6与VDD端相连，所述VDD端与三极管QT1的发射极相连，三级管QT1的集电极经电阻R7与接地端相连，第四引脚与接地端相连，所述信号输出端的一端与三级管QT1的集电极相连，所述信号输出端的另一端与接地端相连。
[0010]优选的，电压过零点检测电路还包括电阻R9和电容C2，信号输出端的一端经电阻R9与QT1的集电极相连，信号输出端的另一端经电容C2与接地端相连。
[0011]综上所述，本技术的优点：MCU通过计量芯片获取功率因数，并根据功率因数计算出电压和电流过零点的延时时间，电压过零点检测电路触发MCU开启端口中断使能，MCU接收到中断后立即开启定时器，定时器的定时时间为延时时间，在电流过零点瞬间MCU触发负荷开关执行拉闸，由于电流过零点瞬间电流值为零，因此电能表在电流为零时执行拉闸，从而确保负荷开关触点在电流过零点时刻断开，避免产生拉弧，有效保护了负荷开关的触点，从根源上解决了负荷开关在大电流拉闸时产生的严重拉弧现象，延长了负荷开关和电能表的使用寿命，确保负荷开关即使频繁拉合闸仍旧能满足16年的使用寿命要求，同时降低了因负荷开关触点接触电阻增大而导致的在大电流情况下电能表接线端子高温熔化，线路绝缘层熔化脱落等引起火灾的风险，其次，将电压过零点检测电路设置成光电耦合器UM1、全桥整流电路、电压鉴幅电路、限流电阻和信号输出端，通过全桥整流电路能将市电全桥整流成电压V2，限流电阻能将电压V2进行限流，光电耦合器UM1能有效的隔离市电和MCU部分，电压鉴幅电路能大幅缩减脉冲宽度，可靠的捕捉电压过零点时刻，减小市电电压波动产生的影响，而且，电压过零点检测电路还可以用作负荷开关跳闸检测电路，具体的，当电压过零点检测电路不再产生电压过零点中断信号，表示负荷开关拉闸成功，电能表能向服务器答复拉闸成功命令，如果仍检测到中断信号，表明负荷开关拉闸失败，电能表能向服务器答复拉闸失败命令，不仅节约了电能表硬件成本，也减少了电路的复杂程度，提高了电能表的可靠性和稳定性。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表的结构示意图；
[0014]图2为本技术中电压过零点检测电路的结构示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1本体、2电压过零点检测电路、3MCU、4定时器、5负荷开关、6计量芯片。
具体实施方式
[0017]如图1、图2所示，基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表，包括本体1、电压过零点检测电路2、MCU3、定时器4、负荷开关5和计量芯片6，电压过零点检测电路2、MCU3、定时器4、负荷开关5和计量芯片6均设置在本体1内，所述电压过零点检测电路2、定时器4、负荷开关5和计量芯片6均与MCU3相连，MCU通过计量芯片获取功率因数，并根据功率因数计算出电压和电流过零点的延时时间，电压过零点检测电路触发MCU开启端口中断使能，MCU接收到中断后立即开启定时器，定时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表，其特征在于：包括本体、电压过零点检测电路、MCU、定时器、负荷开关和计量芯片，电压过零点检测电路、MCU、定时器、负荷开关和计量芯片均设置在本体内，所述电压过零点检测电路、定时器、负荷开关和计量芯片均与MCU相连，MCU通过计量芯片获取功率因数，并根据功率因数计算出电压和电流过零点的延时时间，电压过零点检测电路触发MCU开启端口中断使能，MCU接收到中断后立即开启定时器，定时器的定时时间为延时时间，在电流过零点瞬间MCU触发负荷开关执行拉闸，电压过零点检测电路包括光电耦合器UM1、全桥整流电路、电压鉴幅电路、限流电阻和信号输出端，全桥整流电路的输入端与电能表的火线出线端相连，电能表的火线出线端经负荷开关与进线端和市电相连，市电经全桥整流电路全桥整流成周期为100Hz的电压V2，电压V2通过限流电阻与光电耦合器UM1的输入端相连，所述光电耦合器UM1的输出端通过电压鉴幅电路与信号输出端相连。2.根据权利要求1所述的基于电压过零点和功率因数修正进行跳闸的电能表，其特征在于：所述限流电阻包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4和电阻R5,且电阻R1、电阻R2、电阻R3、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敬荣，刘先进，蒋梦影，张辉虎，商丽君，占伟星，柯岩，
申请(专利权)人：浙江八达电子仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：