一种泵壳生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，具体的是一种泵壳生产模具，本实用新型专利技术包括由第一模板与第二模板组成的模具本体，所述第一模板与第二模板之间的中心处设置有内模板，模具本体的顶部设置有浇铸口，模具本体的底部均固定相连有支撑杆；模具本体的底部设置有第一顶针机构，第一顶针机构的活动端伸入模具本体内并与内模板的底部相连，模具本体的一侧设置有第二顶针机构，且第二顶针机构的活动端伸入模具本体内并与内模板的侧壁相连；本实用新型专利技术通过设置有冷却系统，冷却水可以通过冷却循环槽进入到内模板内，在生产泵壳时，浇铸的温度过高，而在完成后，可以直接将冷却水输送到内模板内，对生产的泵壳进行加速冷却，从而提高了冷却效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳生产模具


[0001]本技术涉及模具生产
，具体的是一种泵壳生产模具。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，从而使液体能量增加，且水泵在使用的过程中，为了保证水泵的内部不被外界因素的影响而损坏，通常需要在水泵的外部安装泵壳，且泵壳都是一体浇筑而成的。
[0003]泵壳是水泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵体。它的作用为：
[0004](1)把水引向叶轮；
[0005](2)汇集由叶轮流出的水，并把水大部分动能转化为压能；
[0006](3)把所有固定部分联成一体。
[0007]现有技术中如申请号202122870965.4公开了一种用于泵壳生产的模具，具体包括模具本体、组合活块、第一活块与第二活块，组合活块的设置具有方便上型与模具本体分离的作用；
[0008]但是在生产泵壳的过程中，浇铸的温度过高，在脱模的时候，需要等待温度降下来，而这，就将要浪费大量的工作时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种泵壳生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种泵壳生产模具，包括由第一模板与第二模板组成的模具本体，所述第一模板与第二模板之间的中心处设置有内模板，模具本体的顶部设置有浇铸口，模具本体的底部均固定相连有支撑杆；
[0012]所述模具本体的底部设置有第一顶针机构，第一顶针机构的活动端伸入模具本体内并与内模板的底部相连，模具本体的一侧设置有第二顶针机构，且第二顶针机构的活动端伸入模具本体内并与内模板的侧壁相连，模具本体远离第二顶针机构的一侧设置有冷却系统，第一模板的后端设置有顶模机构。
[0013]进一步的，所述第一顶针机构包括第一顶针板，第一顶针板与内模板的底部相连，第一顶针板远离内模板的一侧设置有第一油缸，第一油缸的活动端与第一顶针板相连，第一油缸的侧壁设置有第一安装架，且第一油缸通过第一安装架与模具本体相连。
[0014]进一步的，所述第二顶针机构包括第二顶针板，第二顶针板与内模板的侧壁相连，第二顶针板远离内模板的一侧设置有第二油缸，第二油缸的活动端与第二顶针板相连，第二油缸的侧壁设置有第二安装架，且第二油缸通过第二安装架与模具本体相连。
[0015]进一步的，所述内模板的内腔开设有冷却循环槽，冷却系统的两端分别与冷却循环槽的两端相连形成闭合空间。
[0016]进一步的，所述冷却系统包括第一水箱与第二水箱，第一水箱的一侧固定相连有进水管，进水管远离第一水箱的一端与冷却循环槽相连，第二水箱的一侧固定相连有出水管，出水管远离第二水箱的一端与冷却循环槽远离进水管的一端相连，第一水箱远离进水管的一侧设置有循环水管，循环水管远离第一水箱的一端与第二水箱相连。
[0017]进一步的，所述进水管的表面设置有进气口，第二水箱的顶部固定相连有出气口。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有冷却系统，冷却水可以通过冷却循环槽进入到内模板内，在生产泵壳时，浇铸的温度过高，而在完成后，可以直接将冷却水输送到内模板内，对生产的泵壳进行加速冷却，从而提高了冷却效率；
[0020]2、本技术通过在进水管上设置有进气口，出水管上设置有出气口，在对泵壳冷却完成后，就可以通过进气口吹气，将内模板内的冷却水全部排出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0022]图1是本技术整体结构示意图；
[0023]图2是本技术第一模板与第二模板之间的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术第一模板的后视图；
[0025]图4是本技术循环系统的剖视图。
[0026]图中附图标记如下：
[0027]1、第一模板；11、内模板；12、冷却循环槽；2、第二模板；3、浇铸口；4、支撑杆；5、第一顶针机构；51、第一顶针板；52、第一油缸；53、第一安装架；6、第二顶针机构；61、第一顶针板；62、第二油缸；63、第二安装架；7、冷却系统；71、第一水箱；72、第二水箱；73、进水管；74、出水管；75、循环水管；76、进气口；77、出气口；8、顶模机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1和图2所示，一种泵壳生产模具，包括由第一模板1与第二模板2组成的模具本体，第一模板1与第二模板2之间的中心处设置有内模板11，内模板11上设置有用于生产泵壳的模具，模具本体的顶部设置有浇铸口3，通过浇铸口3可以将原料输送到内模板11内，进行生产泵体，模具本体的底部均固定相连有支撑杆4；
[0030]模具本体的底部设置有第一顶针机构5，第一顶针机构5的活动端伸入模具本体内并与内模板11的底部相连，模具本体的一侧设置有第二顶针机构6，且第二顶针机构6的活动端伸入模具本体内并与内模板11的侧壁相连，通过第一顶针机构5与第二顶针机构6的配合，可以将内模板11形成密闭空间，模具本体远离第二顶针机构6的一侧设置有冷却系统7，
冷却系统7可以将冷却水输送到内模板11内，对整个内模板11进行降温，从而对泵壳进行降温；
[0031]参照图3所示，第一模板1的后端设置有顶模机构8，在将泵壳冷却完成后，打开第一模板1与第二模板2，并将两个顶针机构移开，就可以通过顶模机构8将内部的泵体向外顶出。
[0032]参照图2所示，第一顶针机构5包括第一顶针板51，第一顶针板51与内模板11的底部相连，第一顶针板51远离内模板11的一侧设置有第一油缸52，第一油缸52的活动端与第一顶针板51相连，第一油缸52的侧壁设置有第一安装架53，且第一油缸52通过第一安装架53与模具本体相连。
[0033]参照图2所示，第二顶针机构6包括第二顶针板61，第二顶针板61与内模板11的侧壁相连，第二顶针板61远离内模板11的一侧设置有第二油缸62，第二油缸62的活动端与第二顶针板61相连，第二油缸62的侧壁设置有第二安装架63，且第二油缸62通过第二安装架63与模具本体相连。
[0034]参照图4所示，内模板11的内腔开设有冷却循环槽12，冷却系统7的两端分别与冷却循环槽12的两端相连形成闭合空间，冷却水就可以沿着冷却循环槽12在内模板11内进行降温。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳生产模具，包括由第一模板(1)与第二模板(2)组成的模具本体，其特征在于，所述第一模板(1)与第二模板(2)之间的中心处设置有内模板(11)，模具本体的顶部设置有浇铸口(3)，模具本体的底部均固定相连有支撑杆(4)；所述模具本体的底部设置有第一顶针机构(5)，第一顶针机构(5)的活动端伸入模具本体内并与内模板(11)的底部相连，模具本体的一侧设置有第二顶针机构(6)，且第二顶针机构(6)的活动端伸入模具本体内并与内模板(11)的侧壁相连，模具本体远离第二顶针机构(6)的一侧设置有冷却系统(7)，第一模板(1)的后端设置有顶模机构(8)。2.根据权利要求1所述的泵壳生产模具，其特征在于，所述第一顶针机构(5)包括第一顶针板(51)，第一顶针板(51)与内模板(11)的底部相连，第一顶针板(51)远离内模板(11)的一侧设置有第一油缸(52)，第一油缸(52)的活动端与第一顶针板(51)相连，第一油缸(52)的侧壁设置有第一安装架(53)，且第一油缸(52)通过第一安装架(53)与模具本体相连。3.根据权利要求1所述的泵壳生产模具，其特征在于，所述第二顶针机构(6)包括第二顶针板(61)，第二顶针板(61)与内模板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建青，华国庆，王海能，魏先义，
申请(专利权)人：深圳市亚盛模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：