一种铝箔纸压槽模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压槽模具技术领域，具体讲是一种铝箔纸压槽模具，包括底座和第一固定块，所述底座的上方设有压槽模具，所述压槽模具包括上模具和下模具，所述上模具的中部位置开设有滴料孔，所述底座与下模具的内侧壁均设有第一滑槽，所述上模具的顶部设有给油装置，所述给油装置包括第二固定块，安装架、第二电动推杆和储油箱，所述第二电动推杆远离所述安装架的的一侧固定连接所述储油箱，本实用新型专利技术设置给油装置，在加工冲压件之前，对压槽模具进行给油，降低冲压件材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命，防止制件表面的擦伤，提高冲压件表面的质量。表面的质量。表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔纸压槽模具


[0001]本技术涉及压槽模具
，具体讲是一种铝箔纸压槽模具。

技术介绍

[0002]铝箔纸作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，随着经济发展，中国必将成为全球最主要的包装需方市场，铝箔包装发展前景十分广泛；铝箔一次性餐盒有优良的防油水性能,废弃后易于回收处理，该类包装可快速重热食物,可保持食物的新鲜口味铝箔餐具及容器的性能；
[0003]现有的铝箔纸压槽模具都不具备给压槽模具给油润滑的动作，在脱模时通常需要人工手动脱模，因为内部较大的摩擦力，增大脱模的难度，甚至会出现脱模破损的情况，更甚者，压槽模具之间的摩擦面耗损增大，减少装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔纸压槽模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种铝箔纸压槽模具，包括底座和第一固定块，所述滴料孔底座的上方设有压槽模具，所述压槽模具包括上模具和下模具，所述上模具的中部位置开设有，所述底座与下模具的内侧壁均设有第一滑槽，所述上模具的顶部设有给油装置，所述给油装置包括第二固定块，安装架、第二电动推杆和储油箱，所述第二固定块固定安装在所述上模具顶部的侧壁上，所述第二固定块的上方转动连接所述安装架，所述安装架的底部固定连接所述第二电动推杆，所述第二电动推杆远离所述安装架的的一侧固定连接所述储油箱，所述储油箱的底部连通有给油管，所述给油管的一侧外壁固定安装有给油阀。
[0006]进一步的，所述底座的内腔设有脱料装置，所述脱料装置包括脱料板和第一电动推杆，所述第一电动推杆通过第一固定块固定安装在所述底座的内壁底部，所述第一电动推杆的上方固定安装有推板，所述推板的上方固定连接有所述脱料板，所述脱料板滑动连接第一滑槽。
[0007]进一步的，还包括模芯，所述模芯通过焊接安装在所述上模具底部的四个边角上，所述底座和下模具的四个边角均开设有一致的通槽孔，所述模芯与通槽孔均一一配合，所述模芯的外孔径小于所述通槽孔的内孔径。
[0008]进一步的，还包括支撑脚架，所述支撑脚架固定安装在所底座底部的四个边角上。
[0009]进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定安装在所述推板的上方。
[0010]进一步的，所述下模具的外侧壁上均设有第一安装孔。
[0011]本技术通过改进在此提供一种铝箔纸压槽模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术设置给油装置，在加工冲压件之前，对压槽模具进行给油，其目的是为了改善模具的工作条件，降低冲压件材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，
保护模具表面，提高模具的使用寿命，防止制件表面的擦伤，提高冲压件表面的质量。
[0013]其二：本技术设置脱料装置，能够实现自动化的模具脱模动作，避免传统的人工脱模工作，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的下模具结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的上模具结构示意图
[0019]图5为本技术的脱料装置结构示意图；
[0020]图6为本技术的下模具和底座结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、底座；2、第一固定块；3、上模具；4、下模具；6、第二固定块；7、安装架；8、第二电动推杆；9、储油箱；10、给油阀；11、给油管；12、脱料板；13、第一电动推杆；14、推板；15、模芯；16、橡胶垫；17、第一安装孔；19、通槽孔；20、支撑脚架；21、滴料孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种铝箔纸压槽模具，如图1
‑
图6所示，包括底座1和第一固定块2，所述底座1的上方设有压槽模具，所述压槽模具包括上模具3和下模具4，所述上模具3的中部位置开设有滴料孔21，所述底座1与下模具4的内侧壁均设有第一滑槽，所述上模具3的顶部设有给油装置，所述给油装置包括第二固定块6，安装架7、第二电动推杆8和储油箱9，所述第二固定块6固定安装在所述上模具3顶部的侧壁上，所述第二固定块6的上方转动连接所述安装架7，所述安装架7的底部固定连接所述第二电动推杆8，所述第二电动推杆8远离所述安装架7的的一侧固定连接所述储油箱9，所述储油箱9的底部连通有给油管11，所述给油管11的一侧外壁固定安装有给油阀10，本装置使用前，首先将底座1和压槽模具通过模芯15连接在一起，通过拧松给油阀10，油料随给油管11从滴料孔21落至下方的压槽模具内，设置给油装置能有效地降低摩擦系数，减小摩擦力，减少部件的磨损，同时能增加部件运动的能动性和灵活性，也能够更加有助于底座1的脱料装置对压槽模具进行脱模。
[0024]具体的，所述底座1的内腔设有脱料装置，所述脱料装置包括脱料板12和第一电动推杆13，所述第一电动推杆13通过第一固定块2固定安装在所述底座1的内壁底部，所述第一电动推杆13的上方固定安装有推板14，所述推板14的上方固定连接有所述脱料板12，所述脱料板12滑动连接第一滑槽，第一电动推杆13驱动推板14向上运动，脱料板12沿着第一滑槽由底座1滑至下模具4内，能够实现快速脱料。
[0025]具体的，还包括模芯15，所述模芯15通过焊接安装在所述上模具3底部的四个边角
上，所述底座1和下模具4的四个边角均开设有一致的通槽孔19，所述模芯15与通槽孔19均一一配合，所述模芯15的外孔径小于所述通槽孔19的内孔径，将下模具4放置在底座1上，随即将模芯15分别放置在通槽孔19上，使得底座1与压槽模具连接在一起，避免装置在冲压的过程中压槽模具分离而影响压槽效率。
[0026]具体的，还包括支撑脚架20，所述支撑脚架20固定安装在所底座1底部的四个边角上，下部悬空的装置造型，便于装置的整拿整放。
[0027]具体的，还包括橡胶垫16，所述橡胶垫16固定安装在所述推板14的上方，避免第一电动推杆13向上移动时对上方的脱料板12造成损伤。
[0028]具体的，所述下模具4的外侧壁上均设有第一安装孔17，外部安装机械通过第一安装孔17对装置进行紧固，避免装置在压槽的过程中因为外力而发生偏移，影响压槽的效率。
[0029]工作原理：本装置使用前，首先，外部安装机械通过第一安装孔17对装置进行紧固，避免装置在压槽的过程中因为外力而发生偏移，影响压槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔纸压槽模具，其特征在于：包括底座(1)和第一固定块(2)，所述底座(1)的上方设有压槽模具，所述压槽模具包括上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)的中部位置开设有滴料孔(21)，所述底座(1)与下模具(4)的内侧壁均设有第一滑槽，所述上模具(3)的顶部设有给油装置，所述给油装置包括第二固定块(6)，安装架(7)、第二电动推杆(8)和储油箱(9)，所述第二固定块(6)固定安装在所述上模具(3)顶部的侧壁上，所述第二固定块(6)的上方转动连接所述安装架(7)，所述安装架(7)的底部固定连接所述第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)远离所述安装架(7)的一侧固定连接所述储油箱(9)，所述储油箱(9)的底部连通有给油管(11),所述给油管(11)的一侧外壁固定安装有给油阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压槽模具，其特征在于：所述底座(1)的内腔设有脱料装置，所述脱料装置包括脱料板(12)和第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)通过第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李名来，朱良霞，徐爱荣，朱良海，
申请(专利权)人：芜湖美多新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：