一种钻孔机制造技术

本申请涉及钻机领域，尤其是涉及一种钻孔机，包括钻头、驱使钻头转动的驱动件以及机台，所述机台包括安装壳以及盖板，所述安装壳侧壁上设置有吸尘箱，所述吸尘箱内设置有集尘组件，所述吸尘箱与安装壳之间连通有第一风管，所述吸尘箱的另一侧连通有第二风管，所述安装壳内设置有喷气组件，所述第二风管远离吸尘箱的一端与安装壳内腔成连通设置，所述盖板上设置有用于驱使安装壳内气流循环的吸气组件，通过上述方案，钻孔的同时实现自动清理，保障了钻孔的质量。钻孔的质量。钻孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机


[0001]本申请涉及钻机领域，尤其是涉及一种钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更尖锐的钻头通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，广泛应用于工业、建筑等领域。现有的钻孔机在对工件钻孔过程中，会产生大量的废屑。
[0003]在产品加工领域,通常需要对产品进行钻孔,以方便产品的安装、固定等动作，有些钻孔设备需要连续打孔，若清理不及时，废屑会大量的堆积在工作台上，影响后续工件的加工。

技术实现思路

[0004]为了便于对废屑进行实时清理，减少对工件加工的影响，本申请提供一种钻孔机。
[0005]本申请提供的一种钻孔机，采用如下的技术方案：一种钻孔机，包括钻头、驱使钻头转动的驱动件以及机台，所述机台包括安装壳以及盖板，所述安装壳侧壁上设置有吸尘箱，所述吸尘箱内设置有集尘组件，所述吸尘箱与安装壳之间连通有第一风管，所述吸尘箱的另一侧连通有第二风管，所述安装壳内设置有喷气组件，所述第二风管远离吸尘箱的一端与安装壳内腔成连通设置，所述盖板上设置有用于驱使安装壳内气流循环的吸气组件。
[0006]通过采用上述技术方案，预先将待钻孔的零件固定在安装壳的内腔内，通过下压钻头，使得钻头穿过盖板并伸入至安装壳的内腔内，在吸气组件的作用下，使得钻头转动的过程实现安装壳内气体的流动，同时在喷气组件的作用下，使得碎屑被收集至吸尘箱内，通过集尘组件集中收集，从而钻孔的同时实现自动清理，保障了钻孔的质量。
[0007]可选的，所述吸气组件包括风机、同轴固定在风机转轴上的齿轮、转动连接在盖板上的齿圈、绕卷在齿圈与齿轮上的同步带、同轴固定在钻头侧壁上的伸缩管、固定在伸缩管端部的卡环，所述盖板侧壁贯穿开设有安装孔，所述齿圈与安装孔呈同轴设置，所述钻头位于伸缩管的内腔内，所述卡环与齿圈通过卡接结构相互连接。
[0008]通过采用上述技术方案，实际钻孔过程中，下压悬臂，使得钻头竖直向下滑移，通过卡接结构使得卡环与齿圈内壁相互固定，从而驱使钻头转动的过程中，使得齿圈转动，在同步带的作用下，风机的叶轮同步转动，从而实现安装壳内腔气体的流动。
[0009]可选的，所述伸缩管包括同轴固定在钻头外侧的第一方管、滑移在第一方管内壁的第二方管，所述卡环固定在第二方管伸出第一方管内的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，第一方管和第二方管将整个钻头包裹住，使得第一方管、第二方管以及安装壳三者形成封闭空间，从容使得碎屑难以飞溅。
[0011]可选的，所述卡接结构包括滑移在卡环外侧的凸起、设置在卡环侧壁上的弹簧，所述卡环的外侧壁上开设有第一凹槽，所述凸起滑移在第一凹槽内，所述弹簧一端固定在第
一凹槽内壁，另一端固定在凸起侧壁上，所述齿圈的轴孔内壁上开设有用于卡接凸起的第二凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，卡接过程中，预先使得凸起回缩，弹簧被压缩，直至凸起嵌设在第二凹槽内，从而驱使卡环转动，实现齿圈同步转动。
[0013]可选的，所述齿圈的轴孔内壁上开设有导向槽，所述导向槽连通第二凹槽。
[0014]通过采用上述技术方案，更加方便将凸起卡接在第二凹槽内。
[0015]可选的，所述集尘组件包括网罩、嵌设在网罩内的过滤棉，所述集尘箱上表面上开设有插孔，所述网罩插设在插孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，碎屑被隔离在过滤棉的一侧，从而使得碎屑集中被收集在集尘箱内。
[0017]可选的，所述喷气组件包括安装在安装壳内壁的喷头、连接在喷头与风机出风口的导管，所述喷头的喷嘴朝向钻头。
[0018]通过采用上述技术方案，风机为抽风型设备，通过风机抽取安装壳内的气体进而从喷头喷出，喷出的高压气流将钻头部位的碎屑吹掉，从而使得碎屑难以附着在钻头部位处。
[0019]可选的，所述盖板与安装壳均呈透明设置。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员壳清楚明了的看到安装壳内钻头钻孔的实时状态。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.钻头转动的过程中，使得齿圈与齿轮同步转动，从而实现将安装壳内的碎屑集中收集在集尘箱中，钻孔的同时实现自动清理，保障了钻孔的质量。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本实施例中安装壳的内部结构爆炸图。
[0024]图3是本实施例中卡环部位处的整体结构示意图。
[0025]图4是本实施例中齿圈的整体结构示意图。
[0026]附图标记：1、钻头；2、驱动件；3、机台；4、安装壳；5、盖板；6、吸尘箱；7、集尘组件；8、第一风管；9、第二风管；10、喷气组件；11、吸气组件；12、风机；13、齿轮；14、齿圈；15、同步带；16、伸缩管；17、卡环；18、安装孔；19、第一方管；20、第二方管；21、凸起；22、弹簧；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、导向槽；26、网罩；27、过滤棉；28、插孔；29、喷头；30、导管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种钻孔机。
[0029]参照图1，一种钻孔机，钻孔机为台钻类型，包括钻头1以及驱使钻头1转动的驱动件2，驱动件2为电机，电机的转轴与钻头1的安装部同轴固定连接，驱使电机转轴转动便可实现钻头1同步转动，通过拨动摇臂可使得钻头1竖直向下。
[0030]参照图1，机台3包括安装壳4和盖板5，安装壳4和盖板5的材质均为透明的亚克力，
通常状况下，盖板5盖设在安装壳4的上端开口处，实际钻孔过程中，将待加工的零件固定安装在安装壳4的内腔内，然后盖设盖板5。
[0031]参照图1，为了便于对安装壳4内的零件进行加工，在盖板5的上表面上开设有安装孔18，便于钻头1从安装孔18中伸入安装壳4的内腔内，为了清理钻头1部位出的碎屑，在盖板5上设置有用于驱使安装壳4内气流循环的吸气组件11。
[0032]参照图1和图2，吸气组件11包括风机12、齿轮13、齿圈14、同步带15以及伸缩管16和卡环17，风机12为抽风型机器，风机12固定在盖板5的外侧壁上，齿轮13同轴固定在风机12的转轴上，齿圈14通过滚珠轴承转动连接在安装孔18内壁上，齿圈14的轴孔与安装孔18同轴设置，同步带15绕卷在齿圈14与齿轮13上。
[0033]参照图2，伸缩管16包括第一方管19和第二方管20，第一方管19的上端内壁固定在钻头1的外侧壁，具体的可通过在第一方管19的上端螺纹连接螺栓，使得伸入第一方管19内腔内的螺栓端部抵接在钻头1的外侧壁上，从而实现第一方管19与钻头1的相对固定。
[0034]参照图3，第二方管20滑移在第一方管19内，第二方管20伸出第一方管19外的一端与卡环17固定连接，通过在第一卡环17上设置卡接结构，卡接结构包括凸起21以及弹簧22，卡环17的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机，包括钻头(1)、驱使钻头(1)转动的驱动件(2)以及机台(3)，其特征在于：所述机台(3)包括安装壳(4)以及盖板(5)，所述安装壳(4)侧壁上设置有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)内设置有集尘组件(7)，所述吸尘箱(6)与安装壳(4)之间连通有第一风管(8)，所述吸尘箱(6)的另一侧连通有第二风管(9)，所述安装壳(4)内设置有喷气组件(10)，所述第二风管(9)远离吸尘箱(6)的一端与安装壳(4)内腔成连通设置，所述盖板(5)上设置有用于驱使安装壳(4)内气流循环的吸气组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于：所述吸气组件(11)包括风机(12)、同轴固定在风机(12)转轴上的齿轮(13)、转动连接在盖板(5)上的齿圈(14)、绕卷在齿圈(14)与齿轮(13)上的同步带(15)、同轴固定在钻头(1)侧壁上的伸缩管(16)、固定在伸缩管(16)端部的卡环(17)，所述盖板(5)侧壁贯穿开设有安装孔(18)，所述齿圈(14)与安装孔(18)呈同轴设置，所述钻头(1)位于伸缩管(16)的内腔内，所述卡环(17)与齿圈(14)通过卡接结构相互连接。3.根据权利要求2所述的一种钻孔机，其特征在于：所述伸缩管(16)包括同轴固定在钻头(1)外侧的第一方管(19)、滑移在第一方管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家庆，陈元春，王伟，
申请(专利权)人：上海菱光电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：