本发明专利技术旨在于提供一种全自动切削废料收集装置，此种收集装置能够自动将切削废料进行收集，并分类存放，有效节约操作人员处理切削废料的时间。包括安装架、导料板、接料框、储液框、储料箱、压板、过滤网和钩料机构，储料箱设置在安装架的一侧，接料框倾斜设置在安装架上，储液框固定在接料框下方的安装架上，且储液框的上部固定有过滤网，导料板固定在机架的侧面，导料板的上端与接料框的下端连接，导料板的下端位于储料箱内，接料框的底板上开设有若干条漏液槽，钩料机构固定在接料框上方或下方的安装架上，且能够将接料框内的铁屑推动到导料板内，压板可上下移动设置在储料箱的上方。方。方。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动切削废料收集装置
[0001]本专利技术涉及自动收集装置
，特别是涉及一种全自动切削废料收集装置。
技术介绍
[0002]机床在加工作业的过程中，需要用切削液对工件或刀具进行冷却。
[0003]经过冷却处理后的切削液会连同铁屑一起排入到机床下方的接料框内，将切削液和铁屑废料一起收集起来，但就目前而言，机床上产生的切削废料需要操作人员人工进行倾倒处理，费时费力，影响操作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]对此，本专利技术旨在于提供一种全自动切削废料收集装置，此种收集装置能够自动将切削废料进行收集，并分类存放，有效节约操作人员处理切削废料的时间。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动切削废料收集装置，包括安装架、导料板、接料框、储液框、储料箱、压板、过滤网和钩料机构，储料箱设置在安装架的一侧，接料框倾斜设置在安装架上，储液框固定在接料框下方的安装架上，且储液框的上部固定有过滤网，导料板固定在机架的侧面，导料板的上端与接料框的下端连接，导料板的下端位于储料箱内，接料框的底板上开设有若干条漏液槽，钩料机构固定在接料框上方或下方的安装架上，且能够将接料框内的铁屑推动到导料板内，压板可上下移动设置在储料箱的上方。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0008]本专利技术中将接料框改进为倾斜安装，并在接料框的下端设置出料口，通过导料板将接料框与储料箱连接，而在接料框上开设漏液槽，漏液槽的下方设置储液框，实现固液分离存放，当铁屑和切削液一起落到接料框内时，切削液通过漏液槽流入到下方的储液框内，而铁屑则在钩料机构作用下转移到导料板上，并滑入到储料箱内，并最终通过压板压缩，以减小体积，本专利技术在实际应用时可将钩料机构和压板定时开启，从而有效节约操作人员处理切削废料的时间，提高工作效率，另外在不进行切削废料清理时，钩料机构可以移动至一边，有效节约空间。
[0009]作为改进，钩料机构包括驱动组件、安装轴、安装座和抓钩，抓钩的数量为多个，分别并列设置在安装轴上，安装轴的两端固定有安装座，安装座分别与驱动组件连接，所述驱动组件能够带动安装座沿接料框的长度方向来回移动，钩爪的外端穿过漏液槽后伸出，这样，驱动组件的驱动下，抓钩在穿过漏液槽后伸出的设计使得卡在漏液槽内的铁屑也能够得到清理，防止漏液槽堵塞，而由于抓钩弯曲的设计使得，抓钩能够在移动更短距离的情况下将铁屑推动的更远，有效节约能耗。
[0010]作为改进，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一同步带、第二同步带和双轴电机，第一齿轮和第二齿轮分别固定在接料框左侧的安装架上，且通过第一同步带将第一齿轮和第二齿轮连接，第三齿轮和第四齿轮分别固定在接料
框右侧的安装架上且通过第二同步带将第三齿轮和第四齿轮连接，第五齿轮的数量为两个，分别固定在双轴电机的两根输出轴上，且两第五齿轮分别与第一同步带和第二同步带啮合，双轴电机固定在安装架的侧面，安装座分别固定在第一同步带和第二同步带上，这样，结构简单，且实现了抓钩的同步驱动，精度更好。
[0011]作为改进，抓钩包括钩部和固定在钩部下端的固定环，固定环固定在安装轴上。
[0012]作为改进，钩部的外端均朝向接料框下端方向设置，这样，能够在移动更短距离的情况下将铁屑推动的更远，有效节约能耗。
[0013]作为改进，接料框下端的侧面开设有出料口。
[0014]作为改进，接料框的底板上靠近下端的位置开设有贯穿设置的排液槽，这样，能够确保切削液完全排出。
[0015]作为改进，储液框的上部设置有U型安装架，U型安装架的顶部设置有驱动气缸，压板固定在U型安装架内，驱动气缸的下端与压板上表面固定，在U型安装架上还设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆的下端与压板固定连接，这样，结构简单，能够有效的将铁屑的体积进行压缩，而气缸的驱动行程可控，便于控制。
[0016]作为改进，还包括能够驱动钩料机构上下移动的驱动单元，这样，当钩料机构上的钩部移动至漏液槽最下端时，驱动单元驱动钩料机构下降，与漏液槽的侧壁相摩擦，能够将钩部上卡嵌的铁屑刮落，驱动单元的结构可采用U型架和气缸的结构。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种全自动切削废料收集装置的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中储料箱的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中接料框的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中钩料机构的局部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中驱动单元的横截面结构示意图。
[0022]图中所示，1、安装架，2、导料板，3、接料框，4、储液框，5、储料箱，6、压板，7、过滤网，8、漏液槽，9、安装轴，10、安装座，11、钩部，12、固定环，13、排液槽，14、U型安装架，15、驱动气缸，16、导向杆，17、驱动单元，18、导液板，19、双轴电机。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术作进一步详细的说明：
[0024]具体参看图1至图5：
[0025]一种全自动切削废料收集装置，包括安装架1、导料板2、接料框3、储液框4、储料箱5、压板6、过滤网7和钩料机构，储料箱5设置在安装架1的一侧，接料框3倾斜设置在安装架1上，储液框4固定在接料框3下方的安装架1上，且储液框4的上部固定有过滤网7，导料板2固定在机架的侧面，导料板2的上端与接料框3的下端连接，导料板2的下端位于储料箱5内，接料框3的底板上开设有若干条漏液槽8，钩料机构固定在接料框3上方或下方的安装架1上，且能够将接料框3内的铁屑推动到导料板2内，压板6可上下移动设置在储料箱5的上方。本专利技术中将接料框3改进为倾斜安装，并在接料框3的下端设置出料口，通过导料板2将接料框3与储料箱5连接，而在接料框3上开设漏液槽8，漏液槽8的下方设置储液框4，实现固液分离
存放，当铁屑和切削液一起落到接料框3内时，切削液通过漏液槽8流入到下方的储液框4内，而铁屑则在钩料机构作用下转移到导料板2上，并滑入到储料箱5内，并最终通过压板6压缩，以减小体积，本专利技术在实际应用时可将钩料机构和压板6定时开启，从而有效节约操作人员处理切削废料的时间，提高工作效率，另外在不进行切削废料清理时，钩料机构可以移动至一边，有效节约空间。
[0026]本实施例中，钩料机构包括驱动组件、安装轴9、安装座10和抓钩，抓钩的数量为多个，分别并列设置在安装轴9上，安装轴9的两端固定有安装座10，安装座10分别与驱动组件连接，所述驱动组件能够带动安装座10沿接料框3的长度方向来回移动，钩爪的外端穿过漏液槽8后伸出，这样，驱动组件的驱动下，抓钩在穿过漏液槽8后伸出的设计使得卡在漏液槽8内的铁屑也能够得到清理，防止漏液槽8堵塞，而由于抓钩弯曲的设计使得，抓钩能够在移动更短距离的情况下将铁屑推动的更远，有效节约能耗。
[0027]本实施例中，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动切削废料收集装置，其特征在于，包括安装架、导料板、接料框、储液框、储料箱、压板、过滤网和钩料机构，储料箱设置在安装架的一侧，接料框倾斜设置在安装架上，储液框固定在接料框下方的安装架上，且储液框的上部固定有过滤网，导料板固定在机架的侧面，导料板的上端与接料框的下端连接，导料板的下端位于储料箱内，接料框的底板上开设有若干条漏液槽，钩料机构固定在接料框上方或下方的安装架上，且能够将接料框内的铁屑推动到导料板内，压板可上下移动设置在储料箱的上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动切削废料收集装置，其特征在于，所述钩料机构包括驱动组件、安装轴、安装座和抓钩，抓钩的数量为多个，分别并列设置在安装轴上，安装轴的两端固定有安装座，安装座分别与驱动组件连接，所述驱动组件能够带动安装座沿接料框的长度方向来回移动，钩爪的外端穿过漏液槽后伸出。3.根据权利要求2所述的一种全自动切削废料收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一同步带、第二同步带和双轴电机，第一齿轮和第二齿轮分别固定在接料框左侧的安装架上，且通过第一同步带将第一齿轮和第二齿轮连接，第三齿轮和第四齿轮分别固定在接料框右侧的安装架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝娟，沈益峰，
申请(专利权)人：海宁龙之岩自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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