本申请涉及一种自清洁式往复泵，包括泵缸、泵体以及设置于泵缸内的动力组件，泵缸内开设有供动力组件安装活动且灌注有润滑油的动力腔，泵体内开设有多个相互独立的抽吸腔，抽吸腔的一端为抽吸端，另一端为排放端，泵体于述抽吸端设置有吸入阀，泵体于排放端设置有排出阀，动力组件包括转动连接于动力腔内的曲轴、转动套设在曲轴上的连杆、转动连接于连杆远离曲轴一端的十字头以及设置于十字头远离连杆一端的中间杆，中间杆远离十字头的一端穿入抽吸腔中部，泵缸于动力腔内设置有润滑油自洁组件，润滑油自洁组件包括置于动力腔内壁对金属碎屑进行磁吸的碎屑吸附磁片。本申请具有实时吸附往复泵内各个零件产生的碎屑，延长各个零部件实用寿命等特点。个零部件实用寿命等特点。个零部件实用寿命等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁式往复泵
[0001]本申请涉及液体变容
，尤其是涉及一种自清洁式往复泵。
技术介绍
[0002]目前，往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类。
[0003]活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
[0004]往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。单动泵的理论流量为QT=Asn往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。
[0005]往复泵在实际使用中，内部的零件会产生一定的摩擦，这些摩擦将会产生非常多的碎屑，碎屑混合金润滑油内后将会继续摩擦零件，从而影响往复泵内各个零件的使用寿命。
技术实现思路
[0006]为了延长往复泵内零件的使用寿命，本申请提供一种自清洁式往复泵。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自清洁式往复泵，包括泵缸、泵体以及设置于所述泵缸内的动力组件，所述泵缸内开设有供所述动力组件安装活动且灌注有润滑油的动力腔，所述泵体内开设有多个相互独立的抽吸腔，所述抽吸腔的一端为抽吸端，另一端为排放端，所述泵体于所述述抽吸端设置有吸入阀，所述泵体于所述排放端设置有排出阀，所述动力组件包括转动连接于所述动力腔内的曲轴、转动套设在曲轴上的连杆、转动连接于所述连杆远离所述曲轴一端的十字头以及设置于所述十字头远离所述连杆一端的中间杆，所述中间杆远离所述十字头的一端穿入所述抽吸腔中部，所述泵缸于所述动力腔内设置有润滑油自洁组件，所述润滑油自洁组件包括置于所述动力腔内壁对金属碎屑进行磁吸的碎屑吸附磁片。
[0008]通过采用上述技术方案，当往复泵在工作时，曲轴带动连杆转动，连杆的另一端在十字头的一端转动的同时带动十字头移动，进而带动中间杆进行移动，中间杆的一端穿入抽吸腔内，从而将抽吸腔内的液体由排出阀排出，当中间杆的一端由抽吸腔内抽离时，吸入阀将液体吸入抽吸腔内，随着曲轴的连续转动，从而实现连续的抽吸于排放，同时曲轴和连杆之间以及连杆和十字头之间的摩擦产生的碎屑将会混合到动力腔内的润滑油内，随着连
杆和曲轴的转动，将会使得动力腔内的润滑油不会保持静止，该方案中在动力腔内设置碎屑吸附磁片，使得润滑油移动至碎屑吸附磁片处时，金属碎屑会被磁吸住，从而随着往复泵的工作，将会不断有碎屑被吸附，进而提高往复泵内各个零件的使用寿命。
[0009]优选的，所述润滑油自洁组件还包括转动设置于所述曲轴靠近所述碎屑吸附磁片一侧的清洁轴、周向布置于所述清洁轴周侧端的清洁拨片。
[0010]通过采用上述技术方案，清洁轴的转动并带动清洁拨片拨动润滑油，使得润滑油可以在动力腔内流动的速度更快，从而使得润滑油可以以更高的频率接触碎屑吸附磁片，进而提高碎屑收集效率，以提高往复泵内各个零件的使用寿命。
[0011]优选的，所述泵缸于所述碎屑吸附磁片处设置有导油框，所述导油框和所述泵缸内壁形成导油通道，所述导油通道的一端呈扩口且位于所述清洁轴拨动润滑油远离曲轴的一侧，所述导油通道的另一端呈收口，所述碎屑吸附吸片位于所述导油通道收口一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在泵缸内设置导油框，使得导油框和泵缸的内壁形成导油通道，导油通道的一端呈扩口，另一端呈收口，使得整个导油通道呈漏斗状，而清洁轴位于导油通道的扩口一端，从而使得清洁拨片拨动润滑油可直接进入导油通道内，而润滑油在沿着导油通道流动并准备从导油通道的收口处流出时，润滑油内的碎屑将会直接被碎屑吸附磁片吸附，从而加快碎屑被处理的效率，同时提高碎屑处理的效果。
[0013]优选的，所述导油框于所述导油通道收口一侧转动设置有导油轴，所述导油轴的周侧端周向布置有导油拨片。
[0014]通过采用上述技术方案，在导油框的收口处设置导油轴，导油轴转动时，导油拨片将会将沿着导油通道内流出的润滑油拨出，再配合清洁轴，使得润滑油可以更快的通过导油通道，进而加快碎屑的处理效率，使得润滑油自洁组件可以在较短的时间内完成单次自洁。
[0015]优选的，所述碎屑吸附磁片包括有多片且相互平行，多片所述碎屑吸附磁片均垂直于所述清洁轴的转动轴线排布。
[0016]通过采用上述技术方案，碎屑吸附磁片共有多片且相互平行，碎屑吸附吸片排布在导油通道的收口处，从而将导油通道的收口处分隔呈多个通道，此时润滑油沿着导油通道流出时将会主动沿着每一片碎屑吸附磁片的两侧穿过，从而提高碎屑的吸附效果。
[0017]优选的，所述碎屑吸附磁片的一端垂直设置有连接底板，所述连接底板沿所述清洁轴的长度方向往复移动，所述碎屑吸附磁片上均匀开设有过油孔。
[0018]通过采用上述技术方案，碎屑吸附磁片均垂直连接在一连接底板上，当连接底板沿着清洁轴的长度方向移动时，将会带动碎屑吸附磁片一同移动，在移动的过程中，润滑油将会穿过过油孔，一方面可提高碎屑的吸附效果，另一方面不会对润滑油穿过导油通道产生较大的影响，以保证碎屑吸附效率。
[0019]优选的，所述连接底板传动连接于所述清洁轴，所述清洁轴于所述连接底板的两侧同轴设置有平移拨盘，所述平移拨盘周向均匀排布有呈弧形的波纹，两所述平移拨盘周侧端沿所述清洁轴长度方向上任意两点距离相同且共同拨动所述连接底板移动。
[0020]通过采用上述技术方案，当清洁轴转动时，清洁轴上的两平移拨盘将会同步进行转动，两平移拨盘将连接底板夹持在中间，而平移拨盘的周侧端为均匀排布的波纹，连接底板的两端持续抵接两侧的平移拨盘，从而使得连接底板可以在平移拨盘的带动下往复移
动，该方案将清洁轴的转动和连接底板的往复移动连接在一起，在更小的空间内实现联动，减少动力源的使用，更加方便。
[0021]优选的，所述导油框上开设有供所述连接底板两端穿出并抵接平移拨盘的导向孔，所述连接底板的两端均滚动嵌设有抵接所述平移拨盘的滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，通过导油框上的导向孔对连接底板进行限位以及导向，使得连接底板只能沿着导向孔的开设方向进行移动，同时连接底板的两端的嵌设滚珠，使得连接底板两端的滚珠抵接平移拨盘的一端进行滚动，从而减小连接底板和平移拨盘之间的摩擦，使得连接底板的移动更加顺畅。
[0023]优选的，所述清洁轴传动连接于所述导油轴。
[0024]通过采用上述技术方案，将清洁轴和导油轴传动连接，使得清洁轴在转动的同时可带动导油轴进行转动，从而实现整个润滑油自洁组件内各个部件的联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁式往复泵，其特征在于：包括泵缸(1)、泵体(2)以及设置于所述泵缸(1)内的动力组件(3)，所述泵缸(1)内开设有供所述动力组件(3)安装活动且灌注有润滑油的动力腔(4)，所述泵体(2)内开设有多个相互独立的抽吸腔(9)，所述抽吸腔(9)的一端为抽吸端，另一端为排放端，所述泵体(2)于所述述抽吸端设置有吸入阀(10)，所述泵体(2)于所述排放端设置有排出阀(11)，所述动力组件(3)包括转动连接于所述动力腔(4)内的曲轴(5)、转动套设在曲轴(5)上的连杆(6)、转动连接于所述连杆(6)远离所述曲轴(5)一端的十字头(7)以及设置于所述十字头(7)远离所述连杆(6)一端的中间杆(8)，所述中间杆(8)远离所述十字头(7)的一端穿入所述抽吸腔(9)中部，所述泵缸(1)于所述动力腔(4)内设置有润滑油自洁组件(12)，所述润滑油自洁组件(12)包括置于所述动力腔(4)内壁对金属碎屑进行磁吸的碎屑吸附磁片(16)。2.根据权利要求1所述的自清洁式往复泵，其特征在于：所述润滑油自洁组件(12)还包括转动设置于所述曲轴(5)靠近所述碎屑吸附磁片(16)一侧的清洁轴(17)、周向布置于所述清洁轴(17)周侧端的清洁拨片(18)。3.根据权利要求2所述的自清洁式往复泵，其特征在于：所述泵缸(1)于所述碎屑吸附磁片(16)处设置有导油框(15)，所述导油框(15)和所述泵缸(1)内壁形成导油通道(21)，所述导油通道(21)的一端呈扩口且位于所述清洁轴(17)拨动润滑油远离曲轴(5)的一侧，所述导油通道(21)的另一端呈收口，所述碎屑吸附吸片位于所述导油...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑上军，魏海彪，龙飘，韩坤，莫迪，
申请(专利权)人：宁波钱湖石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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