一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，包括机筒、两组螺杆，两组所述螺杆设置在机筒的内部，所述机筒的左侧端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧端设置有电机，所述齿轮箱内部设置有同向转动组件，所述机筒的左侧顶部连通有加料斗，所述加料斗的左侧端设置有联动组件，所述加料斗的内部设置有搅拌组件；本实用新型专利技术涉及挤出成型设备技术领域。该用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，通过设置的同向转动组件，能够带动两组螺杆进行稳定的同向转动，能够高效地生产淀粉基塑料，获得的淀粉基塑料各组分混炼均匀，拉伸强度高，具有良好且稳定的性能。具有良好且稳定的性能。具有良好且稳定的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机


[0001]本技术涉及挤出成型设备
，具体为一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机。

技术介绍

[0002]二十世纪七十年代，人们发现可以在塑料中添加淀粉制作塑料产品，这种塑料产品由于采用可再生资源淀粉部分替代了不可再生资源石油塑料。随着技术的进一步发展，以淀粉为主要组分的淀粉基塑料(通常以淀粉为主、并添加塑料及相关助剂制成)得到推广应用，这对于缓解日益严重的废弃塑料污染以及节约日渐短缺的石油资源，将发挥巨大作用。
[0003]但淀粉基塑料由于淀粉含量高，因而在制造时需要解决很多技术难题。除了需要确定合适的原料配方体系外，还需要有合适的生产设备，生产设备往往起到决定所制造淀粉基塑料是否达到使用性能的重要作用，传统的生产方式不能够高效地生产淀粉基塑料，并且获得的淀粉基塑料各组分不能够混炼均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，解决了现有的双螺杆同向混炼挤出机，在使用时不能够高效地生产淀粉基塑料，并且获得的淀粉基塑料各组分不能够混炼均匀的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，包括机筒、两组螺杆，两组所述螺杆设置在机筒的内部，所述机筒的左侧端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧端设置有电机，所述齿轮箱内部设置有同向转动组件，所述机筒的左侧顶部连通有加料斗，所述加料斗的左侧端设置有联动组件，所述加料斗的内部设置有搅拌组件；所述同向转动组件包括通过转动轴安装在齿轮箱左侧端第一小齿轮，所述电机的输出端与转动轴的一端固定连接，所述第一小齿轮的一侧啮合传动连接有第一大齿轮，所述第一大齿轮上固定连接有第一转动杆，且第一转动杆通过轴承转动安装在齿轮箱的内部，所述第一转动杆的圆周外表面固定连接有第二小齿轮，且第二小齿轮位于第一大齿轮的右侧，所述第二小齿轮的一侧啮合传动连接有第二大齿轮，所述第二大齿轮的圆心处固定连接有第二转动杆，且第二转动杆通过轴承转动安装在齿轮箱上，所述第一转动杆与第二转动杆的右侧端均贯穿齿轮箱延伸至外部。
[0006]优选的，两组所述螺杆的左侧端均固定连接有连动杆，两组所述连动杆的左侧端分别与第一转动杆以及第二转动杆的右侧端固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括转动设置在机筒顶部加料斗内部的两组活动杆，两组所述活动杆的左侧均贯穿加料斗延伸至外部，所述活动杆的圆周外表面均固定连接有套杆，所述套杆的圆周外表面均固定安装有搅拌杆。
[0008]优选的，所述活动杆上设置有两组套杆，每组所述套杆上均设置有三组搅拌杆。
[0009]优选的，所述联动组件包括固定安装在两组连动杆上的第一传动齿轮，左侧端两组所述活动杆的圆周外表面固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮均通过传动链条进行传动连接。
[0010]优选的，所述机筒的左侧端顶部开设有与加料斗底部连通的进料口，所述机筒的右侧端底部设置有出料口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，通过开启电机带动第一小齿轮转动，第一小齿轮带动一侧啮合的第一大齿轮转动，使得第一大齿轮能够带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二小齿轮转动，第二小齿轮带动一侧啮合的第二大齿轮转动，第二大齿轮带动第二转动杆转动，进而通过第一转动杆与第二转动杆的转动能够带动两组连动杆以及螺杆的同向转动，通过设置的同向转动组件，能够带动两组螺杆进行稳定的同向转动，能够高效地生产淀粉基塑料，获得的淀粉基塑料各组分混炼均匀，拉伸强度高，具有良好且稳定的性能。
[0014](2)、该用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，通过两组第二转动杆的转动能够带动两组连动杆转动，两组连动杆通过传动链条带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动两组活动杆转动，从而使得活动杆带动两组套杆以及搅拌杆转动，从而使得搅拌杆能够对加料斗内部添加原料进行混合处理，通过设置的搅拌组件，便于对制造淀粉基塑料原料进行混合打散处理，从而增强混炼挤出机的混炼效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中齿轮箱内部同向转动组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术中搅拌组件搅拌组件结构示意图；
[0018]图4为本技术中机筒内部的结构示意图。
[0019]图中：1、机筒；2、齿轮箱；3、电机；4、加料斗；5、联动组件；6、搅拌组件；101、螺杆；102、出料口；201、第一小齿轮；202、第一转动杆；203、第一大齿轮；204、第二小齿轮；205、第二大齿轮；206、第二转动杆；501、连动杆；502、第一传动齿轮；503、第二传动齿轮；504、传动链条；601、活动杆；602、套杆；603、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，包括机筒1、两组螺杆101，两组螺杆101设置在机筒1的内部，机筒1的左侧端设置有齿轮箱2，齿轮箱2的左侧端设置有电机3，齿轮箱2内部设置有同向转动组件，机筒
1的左侧顶部连通有加料斗4，加料斗4的左侧端设置有联动组件5，加料斗4的内部设置有搅拌组件6；同向转动组件包括通过转动轴安装在齿轮箱2左侧端第一小齿轮201，电机3的输出端与转动轴的一端固定连接，第一小齿轮201的一侧啮合传动连接有第一大齿轮203，第一大齿轮203上固定连接有第一转动杆202，且第一转动杆202通过轴承转动安装在齿轮箱2的内部，第一转动杆202的圆周外表面固定连接有第二小齿轮204，且第二小齿轮204位于第一大齿轮203的右侧，第二小齿轮204的一侧啮合传动连接有第二大齿轮205，第二大齿轮205的圆心处固定连接有第二转动杆206，且第二转动杆206通过轴承转动安装在齿轮箱2上，第一转动杆202与第二转动杆206的右侧端均贯穿齿轮箱2延伸至外部。
[0022]在本实施例中，两组螺杆101的左侧端均固定连接有连动杆501，两组连动杆501的左侧端分别与第一转动杆202以及第二转动杆206的右侧端固定连接。
[0023]在本实施例中，通过两组第二转动杆206的转动能够带动两组连动杆501转动，两组连动杆501通过传动链条504带动第二传动齿轮503转动，第二传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，包括机筒(1)、两组螺杆(101)，两组所述螺杆(101)设置在机筒(1)的内部，其特征在于：所述机筒(1)的左侧端设置有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的左侧端设置有电机(3)，所述齿轮箱(2)内部设置有同向转动组件，所述机筒(1)的左侧顶部连通有加料斗(4)，所述加料斗(4)的左侧端设置有联动组件(5)，所述加料斗(4)的内部设置有搅拌组件(6)；所述同向转动组件包括通过转动轴安装在齿轮箱(2)左侧端第一小齿轮(201)，所述电机(3)的输出端与转动轴的一端固定连接，所述第一小齿轮(201)的一侧啮合传动连接有第一大齿轮(203)，所述第一大齿轮(203)上固定连接有第一转动杆(202)，且第一转动杆(202)通过轴承转动安装在齿轮箱(2)的内部，所述第一转动杆(202)的圆周外表面固定连接有第二小齿轮(204)，且第二小齿轮(204)位于第一大齿轮(203)的右侧，所述第二小齿轮(204)的一侧啮合传动连接有第二大齿轮(205)，所述第二大齿轮(205)的圆心处固定连接有第二转动杆(206)，且第二转动杆(206)通过轴承转动安装在齿轮箱(2)上，所述第一转动杆(202)与第二转动杆(206)的右侧端均贯穿齿轮箱(2)延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种用于制造淀粉基塑料的双螺杆同向混炼挤出机，其特征在于：两组所述螺杆(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫平，王鑫洁，高峰，李昊原，
申请(专利权)人：北京中高绿色生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：