一种抗压球铰支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压球铰支座，属于球铰支座技术领域。本实用新型专利技术的一种抗压球铰支座，包括支座底座和球体，所述支座底座上表面设置有旋转槽，旋转槽内设置有钢珠，旋转槽的端口位置上设置有延伸板，延伸板的下表面设置有压制板，支座底座的下表面连接有安装板，支座底座靠近安装板中心的位置上开设有形变槽。本实用新型专利技术的一种抗压球铰支座，在支座底座和转球本体之间设置有钢珠，钢珠为转球本体旋转提供支撑，同时转球本体受压时，能够挤压钢珠移动位置，为转球本体提供活动空间，防止支座底座和转球本体形变，提高球铰支座的抗压能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压球铰支座


[0001]本技术涉及球铰支座
，更具体的说，涉及一种抗压球铰支座。

技术介绍

[0002]目前桥梁工程很多都在用抗震支座，但是用于建筑工程的抗震支座较少，主要是抗震支座的上部为半球体或小半球体，外观不理想，无法满足工程施工的需求。
[0003]中国专利CN206971865U公开了一种抗震万向球铰支座，其包括球壳、球体、支座顶板以及支座底板，所述球壳由上层球壳和下层球壳连接组成，所述下层球壳底部与所述支座底板固定连接；所述上层球壳的顶部呈开口状，所述球体位于所述球壳内，且所述球体顶部具有一连接部，该连接部穿过所述上层球壳的开口并连接于所述支座顶板。所述球体连接部的中心线与水平方向形成一夹角，该夹角满足结构的受力变形要求。所述上层球壳与所述下层球壳的连接处为企口连接，且所述上层球壳与所述下层球壳连接的位置处设有X型抗拔键槽，所述抗拔键槽内装设有与该X型抗拔键槽相配合的X型抗拔键，所述上层球壳与所述下层球壳通过所述X型抗拔键连接紧固。
[0004]该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中抗震的问题，但是该申请中存在以下问题：球铰支座在受压时，球体和球壳之间硬摩擦，容易造成球体或者球壳形变。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中球铰支座抗压性的不足，提供了一种抗压球铰支座，以解决以上不足。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种抗压球铰支座，包括支座底座和球体，所述支座底座上表面设置有旋转槽，旋转槽内设置有钢珠，旋转槽的端口位置上设置有延伸板，延伸板的下表面设置有压制板，支座底座的下表面连接有安装板，支座底座靠近安装板中心的位置上开设有形变槽；
[0010]所述球体包括转球本体、延伸段和连接板，转球本体置于旋转槽内，且转球本体的表面与钢珠表面相抵，转球本体的上端与延伸段固定连接，且转球本体的靠近延伸段的一端与压制板套接，延伸段的上端固定连接有连接板；
[0011]所述压制板的上表面等距离的设置有第二弹簧，第二弹簧的上端与延伸板的下表面固定连接。
[0012]优选的，所述形变槽为锥台状凹槽，形变槽内设置有阵列分布的第三弹簧，第三弹簧的上端与形变槽的顶部连接，第三弹簧的下端与安装板固定连接。
[0013]优选的，所述旋转槽的直径大于钢珠与转球本体的直径之和。
[0014]优选的，所述压制板的内壁上开设有弹簧槽和球形槽，弹簧槽和球形槽连通。
[0015]优选的，所述弹簧槽内设置有第一弹簧，球形槽内设置有滚珠。
[0016]优选的，所述球形槽远离弹簧槽的一端设置有圆形孔，滚珠部分位置贯穿圆形孔，且滚珠置于球形槽外部的位置与转球本体的外壁相抵，第一弹簧的一端与滚珠相抵。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019](1)本技术的一种抗压球铰支座，在支座底座和转球本体之间设置有钢珠，钢珠为转球本体旋转提供支撑，同时转球本体受压时，能够挤压钢珠移动位置，为转球本体提供活动空间，防止支座底座和转球本体形变，提高球铰支座的抗压能力；
[0020](2)本技术的一种抗压球铰支座，在转球本体的上端套接有压制板，通过第二弹簧挤压钢珠，保持钢珠对转球本体进行支撑，防止转球本体上端不稳定；
[0021](3)本技术的一种抗压球铰支座，在支座底座的底部设置有形变槽，支座底座受压时，形变槽配合第三弹簧使用，为支座底座提供形变空间的同时，起到缓冲作用，防止支座底座压力过大造成断裂，提高支座底座的抗压能力。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构图；
[0023]图2为本技术的A处放大图；
[0024]图3为本技术的压制板结构图；
[0025]图4为本技术的受压状态图。
[0026]图中：1、支座底座；11、旋转槽；111、延伸板；12、钢珠；13、安装板；14、形变槽；15、第三弹簧；2、球体；21、转球本体；22、延伸段；23、连接板；3、压制板；31、弹簧槽；311、第一弹簧；32、球形槽；321、滚珠；33、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]为了解决现有技术中，支座底座1和转球本体21直接接触，在受压时，容易造成支座底座1和转球本体21形变的技术问题，结合图1
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图2和图4，本技术提出以下技术方案：
[0030]一种抗压球铰支座，包括支座底座1和球体2，所述支座底座1上表面设置有旋转槽11，旋转槽11的直径大于钢珠12与转球本体21的直径之和，旋转槽11内设置有钢珠12，旋转槽11的端口位置上设置有延伸板111，延伸板111的下表面设置有压制板3，支座底座1的下表面连接有安装板13；
[0031]球体2包括转球本体21、延伸段22和连接板23，转球本体21置于旋转槽11内，且转球本体21的表面与钢珠12表面相抵，转球本体21的上端与延伸段22固定连接，且转球本体21的靠近延伸段22的一端与压制板3套接，延伸段22的上端固定连接有连接板23；
[0032]压制板3的上表面等距离的设置有第二弹簧33，第二弹簧33的上端与延伸板111的下表面固定连接。
[0033]具体的，在球体2未受到巨大压力时，压制板3推动钢珠12向旋转槽11的槽底移动，钢珠12与转球本体21的下端部分接触，钢珠12支撑转球本体21在旋转槽11内旋转，当球体2受到巨大压力时，转球本体21向下或者向侧部挤压钢珠12，钢珠12受到不能抵抗的外力时，向旋转槽11的上端移动，挤压压制板3，压制板3上的第三弹簧15收缩，压制板3上移，转球本体21挤压钢珠12，钢珠12向上移动，转球本体21向旋转槽11的底部移动，缓冲压力，防止压力造成转球本体21或者支座底座1形变，在压力消失后，第三弹簧15挤压压制板3，推动钢珠12复位。
[0034]为了解决现有技术中支座底座1本身不能抗压的技术问题，请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0035]支座底座1靠近安装板13中心的位置上开设有形变槽14，形变槽14为锥台状凹槽，形变槽14内设置有阵列分布的第三弹簧15，第三弹簧15的上端与形变槽14的顶部连接，第三弹簧15的下端与安装板13固定连接。
[0036]具体的，当支座底座1在球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压球铰支座，包括支座底座(1)和球体(2)，其特征在于：所述支座底座(1)上表面设置有旋转槽(11)，旋转槽(11)内设置有钢珠(12)，旋转槽(11)的端口位置上设置有延伸板(111)，延伸板(111)的下表面设置有压制板(3)，支座底座(1)的下表面连接有安装板(13)，支座底座(1)靠近安装板(13)中心的位置上开设有形变槽(14)；所述球体(2)包括转球本体(21)、延伸段(22)和连接板(23)，转球本体(21)置于旋转槽(11)内，且转球本体(21)的表面与钢珠(12)表面相抵，转球本体(21)的上端与延伸段(22)固定连接，且转球本体(21)的靠近延伸段(22)的一端与压制板(3)套接，延伸段(22)的上端固定连接有连接板(23)；所述压制板(3)的上表面等距离的设置有第二弹簧(33)，第二弹簧(33)的上端与延伸板(111)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种抗压球铰支座，其特征在于：所述形变槽(14)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂桂波，李利孝，熊琛，梅柳，马加路，王多智，杜轲，
申请(专利权)人：中国地震局工程力学研究所，
类型：新型
国别省市：