一种可快速分散填料的高速搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于钻井液搅拌技术领域，尤其是一种可快速分散填料的高速搅拌机，包括底座，底座的上表面固定安装有呈对称分布的液压缸，液压缸活塞杆的一端固定连接有顶板，顶板的上表面固定安装有呈对称分布的小型伺服电动缸，小型伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有环形块。该可快速分散填料的高速搅拌机，通过设置顶板上设置有快速分散混合装置，不仅能够通过刮板对罐体内壁的钻井液原材料进行刮除的效果，而且还能够使其分散盘进行升降旋转运动搅拌以及齿轮组调速的效果，同时能够快速对整个罐体内钻井液进行充分混合分散，从而提高工作效率的效果。工作效率的效果。工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速分散填料的高速搅拌机


[0001]本技术涉及钻井液搅拌
，尤其涉及一种可快速分散填料的高速搅拌机。

技术介绍

[0002]钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。随着井眼的不断加深和地层的变化，需要转换钻井液体系或大幅度调整钻井液性能，通过配置胶液不能满足施工要求，现场主要采用人工方式，将处理剂搬到混合罐，直接倒入钻井液中进行混合和补充。
[0003]如中国专利文献公开的一种混合效率高的钻井液混合(公开号：CN 215353058U)，是通过搅拌叶片、分叶片和摆动球的组合设置，搅拌叶片转动时，若干个分叶片同时发生摆动，避免搅拌叶片外壁黏结原材料。这样的搅拌原材料的方式虽然能够解决部分原材料黏连在搅拌叶片上的问题，但由于其搅拌叶片式具有动力旋转的，在其产生的离心力作用下，以及叶片搅拌面积的较小的原因下，原材料与其表面发生黏连的概率以及量都是很少的，而真正发生黏连的地方应该是罐体内壁，因为其本身是不动的，且搅拌叶片与罐体内壁几乎是不接触的，即使接触，也是很少的，所以罐体内壁才是原材料发生黏连的主要搅拌死角。

技术实现思路

[0004]基于现有的钻井液原材料容易与搅拌罐内壁发生黏连的技术问题，本技术提出了一种可快速分散填料的高速搅拌机。
[0005]本技术提出的一种可快速分散填料的高速搅拌机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有呈对称分布的液压缸，所述液压缸活塞杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有呈对称分布的小型伺服电动缸，所述小型伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有环形块；
[0006]所述顶板上设置有快速分散混合装置，且快速分散混合装置包括伺服电机，所述伺服电机的下表面与所述顶板的上表面固定安装。
[0007]优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述顶板的下表面，所述转轴的外表面通过密封轴承安装有密封盖，所述转轴的外表面固定套接有第一齿轮。
[0008]优选地，所述转轴的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶，所述转轴的一端固定连接有刮板，所述刮板的横截面呈U型形状，所述密封盖的上表面开设有呈环形阵列分布的安装孔。
[0009]优选地，所述安装孔的内壁通过密封轴承安装有套管，所述套管的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿面与所述第一齿轮的齿面啮合，所述套管的内壁开设有
呈对称分布的限位槽。
[0010]优选地，所述限位槽的内壁滑动连接有弧形限位条，所述弧形限位条的内侧表面固定连接有转杆，所述转杆的外表面与所述套管的内壁活动套接，所述转杆的一端贯穿并延伸至所述顶板的上表面。
[0011]优选地，所述转杆的一端通过轴承与所述环形块的下表面安装，所述转杆的另一端固定连接有分散盘。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置顶板上设置有快速分散混合装置，不仅能够通过刮板对罐体内壁的钻井液原材料进行刮除的效果，而且还能够使其分散盘进行升降旋转运动搅拌以及齿轮组调速的效果，同时能够快速对整个罐体内钻井液进行充分混合分散，从而提高工作效率的效果。
附图说明
[0014]图1为一种可快速分散填料的高速搅拌机的示意图；
[0015]图2为一种可快速分散填料的高速搅拌机的顶板结构立体图；
[0016]图3为一种可快速分散填料的高速搅拌机的密封盖结构立体图；
[0017]图4为一种可快速分散填料的高速搅拌机的搅拌叶结构立体图；
[0018]图5为一种可快速分散填料的高速搅拌机的套管结构立体图。
[0019]图中：1、底座；2、液压缸；3、顶板；4、小型伺服电动缸；5、环形块；6、伺服电机；61、转轴；62、密封盖；63、第一齿轮；64、搅拌叶；65、刮板；66、套管；67、第二齿轮；68、弧形限位条；69、转杆；610、分散盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种可快速分散填料的高速搅拌机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有呈对称分布的液压缸2，液压缸2活塞杆的一端固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定安装有呈对称分布的小型伺服电动缸4，小型伺服电动缸4活塞杆的一端固定连接有环形块5。
[0022]顶板3的上表面设置有快速分散混合装置，且快速分散混合装置包括伺服电机6，伺服电机6的下表面与顶板3的上表面固定安装。
[0023]进一步地，为了避免搅拌时钻井液溢出，伺服电机6的输出轴通过联轴器固定安装有转轴61，转轴61的一端贯穿并延伸至顶板3的下表面，转轴61的外表面通过密封轴承安装有密封盖62，转轴61的外表面固定套接有第一齿轮63，密封盖62起到对罐体上方进行密封，防止搅拌混合分散时钻井液溢出的作用，伺服电机6通过转轴61起到带动第一齿轮63进行转动的作用。
[0024]进一步地，为了避免钻井液原材料黏着吸附在罐体内壁，转轴61的外表面固定连接有呈环形阵列分布的搅拌叶64，转轴61的一端固定连接有刮板65，刮板65的横截面呈U型形状，密封盖62的上表面开设有呈环形阵列分布的安装孔，转轴61的转动起到带动搅拌叶
64进行转动，从而带动钻井液原材料进行运动，提高混合分散效果的作用，同时还带动刮板65转动，对罐体底部和内壁黏着的钻井液原材料进行刮落。
[0025]进一步地，为了实现套管66定位变速转动，安装孔的内壁通过密封轴承安装有套管66，套管66的外表面固定套接有第二齿轮67，第二齿轮67的齿面与第一齿轮63的齿面啮合，套管66的内壁开设有呈对称分布的限位槽，第一齿轮63的转动起到带动啮合的第二齿轮67旋转，第二齿轮67的转动通过密封轴承的配合起到带动套管66进行定位转动。因为刮板65的转动速度不宜太快，但又不能影响正常的搅拌速度，所以采用齿轮变速的方式来实现搅拌以及刮除的双重效果。
[0026]进一步地，为了实现套管66配合转杆69升降旋转，限位槽的内壁滑动连接有弧形限位条68，弧形限位条68的内侧表面固定连接有转杆69，转杆69的外表面与套管66的内壁活动套接，转杆69的一端贯穿并延伸至顶板3的上表面，限位槽与弧形限位条68的配合起到套管66转动时带动转杆69进行转动的作用。
[0027]进一步地，为了实现分散盘610升降转动，提高混合分散效率，转杆69的一端通过轴承与环形块5的下表面安装，转杆69的另一端固定连接有分散盘610，环形块5的升降移动通过转杆69的配合起到带动分散盘610进行升降运动，从而带动分散盘610进行升降旋转，提高对钻井液原材料混合分散效率。
[0028]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速分散填料的高速搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有呈对称分布的液压缸(2)，所述液压缸(2)活塞杆的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定安装有呈对称分布的小型伺服电动缸(4)，所述小型伺服电动缸(4)活塞杆的一端固定连接有环形块(5)；所述顶板(3)上设置有快速分散混合装置，且快速分散混合装置包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的下表面与所述顶板(3)的上表面固定安装，所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(61)，所述转轴(61)的一端固定连接有刮板(65)。2.根据权利要求1所述的一种可快速分散填料的高速搅拌机，其特征在于：所述转轴(61)的一端贯穿并延伸至所述顶板(3)的下表面，所述转轴(61)的外表面通过密封轴承安装有密封盖(62)，所述转轴(61)的外表面固定套接有第一齿轮(63)。3.根据权利要求2所述的一种可快速分散填料的高速搅拌机，其特征在于：所述转轴(61)的外表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，
申请(专利权)人：天津大港油田海诚泥浆技术服务股份合作公司，
类型：新型
国别省市：