一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粘度调节技术领域，具体的说是一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构，包括安装板，安装板表面固定设置有若干支撑柱，每个支撑柱端面共同固定设置有支撑架，支撑架内部设置有外壳，支撑架表面开设有进料口，外壳内部开设有第一内槽，第一内槽顶部固定设置有调节粘合剂粘度的搅拌组件，外壳底部开设有出料口，出料口下方固定设置有用于调节粘合剂出量的控料组件，控料组件底部固定设置有软管。通过在第一内槽顶部增加搅拌组件，当需要调整粘度时人员可以按一定比例往进料口直接添加新的粘合剂，再开启第一电机带动搅拌叶对已加入新的粘合剂与原来的粘合剂一起搅拌，实现人员无需将粘合剂倒出，可直接在第一内槽内部进行调配。第一内槽内部进行调配。第一内槽内部进行调配。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构


[0001]本技术涉及粘度调节
，具体而言，涉及一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构。

技术介绍

[0002]覆面机在业内又被称为裱纸机或贴面机，用于对预印彩色印刷面纸与卡纸等的裱贴粘合，它是预印纸彩盒、生产的重要配套设备。在覆面机传送物料上方需要设置装有粘合剂的储料箱对所需要的物料进行出料粘连。
[0003]现有的储料箱内部粘度调节机构还存在一些不便之处，一般的储料箱里的粘合剂是人员在外部混合完成后倒入储料箱内，如果对不同材质的物料进行粘合时，粘合度无法进行快速改变，影响物料的粘贴效果，从而需要人员将储料箱内部的粘合剂倒出，再次进行调配，增加了人员工作量。并且储料箱内的粘合剂每次出料量无法控制，从而不能根据不同材质的物料而控制出料的比例，影响后续物料的粘连强度。为此我们提出一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构，所述安装板表面固定设置有若干支撑柱，每个所述支撑柱端面共同固定设置有支撑架，所述支撑架内部固定设置有外壳，所述支撑架表面开设有进料口，所述外壳内部开设有第一内槽，所述第一内槽顶部固定设置有调节粘合剂粘度的搅拌组件，所述外壳底部开设有出料口，所述出料口下方固定设置有用于调节粘合剂出量的控料组件，所述控料组件底部固定设置有软管。
[0007]作为优选，所述控料组件包括有固定盒，所述出料口底部固定设置有固定盒，所述固定盒内部开设有第二内槽，所述第二内槽上端与出料口互通，所述第二内槽内部滑动设置有控料板，所述控料板底部固定设置有若干齿牙。
[0008]作为优选，所述第二内槽内壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述固定盒底部固定设置有软管，所述第二内槽下端与软管互通。
[0009]作为优选，所述搅拌组件包括有第一电机，所述外壳表面固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴轴身固定设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴轴身上侧固定设置有刮板。
[0010]作为优选，所述进料口上方螺纹设置有螺纹盖。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过在第一内槽顶部增加搅拌组件，当需要调整粘度时人员可以按一定比例往进
料口直接添加新的粘合剂，再开启第一电机带动搅拌叶对已加入新的粘合剂与原来的粘合剂一起搅拌，实现人员无需将粘合剂倒出，可直接在第一内槽内部进行调配，提高了工作效率。
[0013]通过启动第二电机让齿轮与齿牙啮合转动，使得控料板在第二内槽内向一侧移动，进而对出料口的大小进行控制，实现对不同物料的所需粘合剂粘度进行快速改变，能够避免放料时一次性放料过多造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；101、支撑柱；102、支撑架；2、外壳；201、进料口；202、出料口；203、第一内槽；204、螺纹盖；3、搅拌组件；301、第一电机；302、搅拌轴；303、搅拌叶；304、刮板；4、控料组件；401、固定盒；402、第二内槽；403、控料板；404、齿牙；405、第二电机；406、齿轮；407、软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构，包括安装板1，安装板1表面固定设置有若干支撑柱101，每个支撑柱101端面共同固定设置有支撑架102，支撑架102内部固定设置有外壳2，支撑架102表面开设有进料口201，外壳2内部开设有第一内槽203，第一内槽203顶部固定设置有调节粘合剂粘度的搅拌组件3，外壳2底部开设有出料口202，出料口202下方固定设置有用于调节粘合剂出量的控料组件4，控料组件4底部固定设置有软管407
[0021]本实施例中，控料组件4包括有固定盒401，出料口202底部固定设置有固定盒401，固定盒401内部开设有第二内槽402，第二内槽402上端与出料口202互通，第二内槽402内部滑动设置有控料板403，控料板403底部固定设置有若干齿牙404。第二内槽402内壁固定设置有第二电机405，第二电机405输出端固定设置有齿轮406，齿轮406与齿牙404啮合，固定盒401底部固定设置有软管407，第二内槽402下端与软管407互通通过启动第二电机405让齿轮406与齿牙404啮合转动，使得控料板403在第二内槽402内向一侧移动，进而对出料口202的大小进行控制，实现对不同物料的所需粘合剂粘度进行快速改变，能够避免放料时一
次性放料过多造成浪费。
[0022]其中，搅拌组件3包括有第一电机301，外壳2表面固定设置有第一电机301，第一电机301输出端固定设置有搅拌轴302，搅拌轴302轴身固定设置有若干搅拌叶303，搅拌轴302轴身上侧固定设置有刮板304。现有的覆面机的粘合剂是在设备运行之前就调制好倒入储料箱内，在对物料进行粘黏时，如遇物料加工完成需要对下一批物料进行粘黏，但物料的材质改变，储料箱内还剩粘合剂时，需要将剩余的粘合剂倒出重新调配，增加了人员工作量。通过在第一内槽203顶部增加搅拌组件3，当需要调整粘度时人员可以按一定比例往进料口201直接添加新的粘合剂，再开启第一电机301带动搅拌叶303对已加入新的粘合剂与原来的粘合剂一起搅拌，实现人员无需将粘合剂倒出，可直接在第一内槽203内部进行调配，提高了工作效率。并且增加刮板304对第一内槽203内壁残留的粘合剂进行刮除，进而使粘合剂出料的更加彻底，使第一内槽203的粘合剂不会残留。
[0023]可以理解，进料口201上方螺纹设置有螺纹盖204。通过螺纹板和进料口201内壁的螺纹配合，将螺纹盖204与进料口201密封，能够保证螺纹盖204与进料口201之间的密封性，防止已经调配好的粘合剂挥发，从而改变粘合剂的粘度，导致达不到物料所需要的粘度要求，致使生产不合格。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)表面固定设置有若干支撑柱(101)，每个所述支撑柱(101)端面共同固定设置有支撑架(102)，所述支撑架(102)内部固定设置有外壳(2)，所述支撑架(102)表面开设有进料口(201)，所述外壳(2)内部开设有第一内槽(203)，所述第一内槽(203)顶部固定设置有调节粘合剂粘度的搅拌组件(3)，所述外壳(2)底部开设有出料口(202)，所述出料口(202)下方固定设置有用于调节粘合剂出量的控料组件(4)，所述控料组件(4)底部固定设置有软管(407)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动覆面机的粘合剂粘度调节机构，其特征在于：所述控料组件(4)包括有固定盒(401)，所述出料口(202)底部固定设置有固定盒(401)，所述固定盒(401)内部开设有第二内槽(402)，所述第二内槽(402)上端与出料口(202)互通，所述第二内槽(402)内部滑动设置有控料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲，张宁，
申请(专利权)人：长沙雅致包装有限公司，
类型：新型
国别省市：