一种平圆刀及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种平圆刀及其制造工艺，包括圆形刀片本体，刀片本体的中心设有圆孔，圆孔的周围的刀片本体上设有若干个限位孔，限位孔沿着圆孔的周长方向分布，刀片本体的最外侧边缘为刀刃，刀刃两侧斜面向中心倾斜的的倾斜角为15

【技术实现步骤摘要】
一种平圆刀及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种平圆刀及其制造工艺。

技术介绍

[0002]平圆刀是分切机设备的重要部件之一。如何选择分切机刀片是根据分切材料种类和厚度的不同来决定的。通常分切机刀片的分切形式包括方刀分切和圆刀分切。方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。圆刀分切主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100μm以上建议选用圆刀分切。圆刀挤压式分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等，是一种比较方便的分切方式，在分切行业中，平圆刀的性能及稳定性一直是影响行业发展的制约因素，平圆刀性能的不稳定不仅会使分切作业达不到指标要求，而且使分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等，造成极大的浪费，增加了企业的生产成本。目前的刀具硬度不够、韧性差，且该专利技术的工艺步骤太多，操作起来繁琐，且不适合于刃口角度较小的平圆刀，因此，就必须研制出一种平圆刀及其制造工艺，经检索，未发现与本专利技术相同的技术方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种平圆刀及其制造工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种平圆刀的制造工艺，其创新点在于：包括如下步骤：1）毛坯原材料准备：采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.05
‑
1.40％、Mn：0.40
‑
0.65％、N:0.02
‑
0.045%、O:0.52
‑
0.68%、Si：0.32
‑
0.40％、Cr：11.00
‑
12.50％、W：1.50
‑
2.50％、V：0.15
‑
0.30％、Mo：0.40
‑
0.60％、Ni：0.40
‑
0.50％、Co：0.01
‑
0.025%、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe；2）锻造毛坯的等温球化退火处理：将经步骤1）中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为910
‑
930℃，保温时间为3
‑
3.5h，随炉冷却至700～720℃时等温4.5
‑
5.5h；3）锻造毛坯的初加工：将退火处理后的锻造毛坯车加工成平圆刀的初级形状并平整，保留1.5mm的余量；4）平圆刀的热处理：将经步骤3）车加工的平圆刀，先加热至650
‑
680℃保温2.5
‑
3h，然后加热至900
‑
920℃保温1
‑
2h，然后再加热至1050
‑
1080℃保温20
‑
40min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为
‑
200至
‑
215℃，保持2
‑
2.5h，空冷至常温；5）平圆刀的粗磨及校平：粗磨经过步骤4）热处理后的平圆刀的两个平面，然后进行校平保证其平行度满足要求；6）回火：将步骤5）中校平后的平圆刀进行回火处理，回火温度为300
‑
320℃，空冷
至室温后进行第二次回火，回火温度为220
‑
230℃，空冷后在160
‑
165℃下时效强化13
‑
14h；7）平圆刀的深加工：将步骤6）中回火处理后的平圆刀，进一步深加工，其步骤为：A、找基准；B、中心孔倒角；C、精磨平圆刀的刀盘平面和刀刃斜面；D、精磨刀刃口；F、平圆刀的检测，检测刃口角度、平行度、表面粗糙度是否合格。
[0005]进一步的，步骤2）中加热速度≤120℃/h。
[0006]进一步的，步骤4）中加热速度≤80℃/h。
[0007]一种平圆刀，其创新点在于：包括圆形刀片本体，所述刀片本体的中心设有圆孔，所述圆孔的周围的刀片本体上设有若干个限位孔，所述限位孔沿着圆孔的周长方向分布，所述刀片本体的最外侧边缘为刀刃，所述刀刃两侧斜面向中心倾斜的的倾斜角为15
°
。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术的平圆刀刃角度为15
°
，锋利程度非常高，分切材料时不会产生毛边和粉屑且切口平整，刀盘的平行度≤0.002，切削过程中转动平稳，安全性能高；本专利技术的平圆刀稳定性最高，刀刃不易崩裂；本专利技术平圆刀的加工通过合理的成分和热处理工艺控制，得到的平圆刀耐磨性好、不易变形，刀刃口耐磨损、不易崩裂，使用寿命长，比普通的平圆刀使用寿命至少延长了80％；本专利技术采用的淬火液对平圆刀毛坯的淬透性好，冷却速度适中，淬火后的平圆刀内部组织形态均匀，严格控制淬火硬度为61
‑
63HRC，满足切削需求；本专利技术平圆刀的刀刃口长度为3
‑
4mm，此条件下的平圆刀在切削过程中切断阻力最小，耐磨损性最大。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种平圆刀的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]如图1所示，本专利技术实施例包括：一种平圆刀的制造工艺，包括如下步骤：1）毛坯原材料准备：采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.05
‑
1.40％、Mn：0.40
‑
0.65％、N:0.02
‑
0.045%、O:0.52
‑
0.68%、Si：0.32
‑
0.40％、Cr：11.00
‑
12.50％、W：1.50
‑
2.50％、V：0.15
‑
0.30％、Mo：0.40
‑
0.60％、Ni：0.40
‑
0.50％、Co：0.01
‑
0.025%、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe；2）锻造毛坯的等温球化退火处理：将经步骤1）中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为910
‑
930℃，保温时间为3
‑
3.5h，随炉冷却至700～720℃时等温4.5
‑
5.5h；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平圆刀的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：毛坯原材料准备：采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.05
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1.40％、Mn：0.40
‑
0.65％、N:0.02
‑
0.045%、O:0.52
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0.68%、Si：0.32
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0.40％、Cr：11.00
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12.50％、W：1.50
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2.50％、V：0.15
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0.30％、Mo：0.40
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0.60％、Ni：0.40
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0.50％、Co：0.01
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0.025%、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe；锻造毛坯的等温球化退火处理：将经步骤1）中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为910
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930℃，保温时间为3
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3.5h，随炉冷却至700～720℃时等温4.5
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5.5h；锻造毛坯的初加工：将退火处理后的锻造毛坯车加工成平圆刀的初级形状并平整，保留1.5mm的余量；平圆刀的热处理：将经步骤3）车加工的平圆刀，先加热至650
‑
680℃保温2.5
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3h，然后加热至900
‑
920℃保温1
‑
2h，然后再加热至1050...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪高，张小乐，王建中，熊治家，
申请(专利权)人：苏州上弓刀片有限公司，
类型：发明
国别省市：