一种高性能高产出改性沥青防水卷材及其制备方法技术

本发明专利技术属于防水建材技术领域，具体涉及一种高性能高产出改性沥青防水卷材及其制备方法。本发明专利技术的改性沥青防水卷材包括以下重量份的原料组分：200～500份基质沥青；10～30份改性剂1；100～160份改性剂2；30～100份改性剂3；20～120份改性剂4；10～110份软化油；1～10份功能助剂；200～400份粉体材料；功能助剂为净味剂、高分子蜡、轻比重填料任意比例混合物。本发明专利技术通过优化配料及制备方法解决了现有的改性沥青防水卷材耐热度与流动性难以调和的矛盾，以及生产工艺温度下有机物在金属器壁粘附、下料管道积存较多、设备清理困难的弊病，得到的改性沥青防水卷材耐热性、流动性提高，性能均衡、产出率高，具有较好成本优势，适用范围广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能高产出改性沥青防水卷材及其制备方法


[0001]本专利技术属于防水建材
，具体涉及一种高性能高产出改性沥青防水卷材及其制备方法。

技术介绍

[0002]改性沥青的耐热性，是沥青卷材试件垂直悬挂在规定温度下，涂盖层与胎体相比滑动不超过2mm的能力。软化点和耐热性两者之间存在一定的相关性，技术人为保证足够的耐热性，通常需要把改性沥青的软化点耐热度调高10～20℃。此时，高温性能改性剂多为橡塑或高分子蜡等高分子化合物。
[0003]高分子化合物有一个重要参数，即熔融指数或熔流率，当其用作沥青改性剂时，高分子化合物的熔融指数对改性沥青的流动性产生直接影响。熔融指数低的高分子物质，意味着同样条件下流动性差。而当改性沥青的温度降到改性剂的软化点附近时，改性剂分子基本丧失流动性或流动性很差，因而导致改性沥青的稠度增加，使得下料和涂盖困难。而此时如果单纯升高改性沥青的温度，以获取恰当流动性，则改性沥青的高温将可能引起改性剂高温老化、卷材烫膜现象和降温困难、能耗增加等一系列质量和成本问题。因此，急需开发一种能解决上述缺点的同时又能具有产能、成本优势的改性沥青防水卷材。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高性能高产出改性沥青防水卷材及其制备方法，该改性沥青防水卷材配料及制备方法可解决现有的改性沥青防水卷材耐热度与流动性难以调和的矛盾，以及生产工艺温度下有机物在金属器壁粘附、下料管道积存较多、设备清理困难的弊病。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种高性能高产出改性沥青防水卷材，包括以下重量份的原料组分：
[0006]基质沥青：200～500份；
[0007]改性剂1：10～30份；
[0008]改性剂2：100～160份；
[0009]改性剂3：30～100份；
[0010]改性剂4：20～120份；
[0011]软化油：10～110份；
[0012]功能助剂：1～10份；
[0013]粉体材料：200～400份；
[0014]所述功能助剂是一种自制复合型粉体材料，为净味剂、高分子蜡、轻比重填料的混合物。该自制复合型粉体材料可根据功能侧重要求调整比例进行预混合，可改善产品的耐热性、分散性、耐磨性以及抗老化性能。具体地，净味剂为供应商提供的改性沥青专用化学反应型净味剂，高分子蜡为供应商提供的特殊裂解接枝与沥青高度兼容的高分子沥青改性
剂，轻比重填料为堆比重小于2的无机填料，如电厂脱硫灰、铝粉、炭黑、膨润土、无烟煤、粉煤灰等。优选的，功能助剂为净味剂、高分子蜡、轻比重填料重量比为0
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3:1
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3:0
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3混合物。
[0015]本专利技术通过调和各材料的物理性能和使用性能，同时加入功能助剂进行复配平衡，既解决了软化点提高、耐热增加的问题，又降低了改性沥青下料稠度，流动性提高的同时减少器壁粘附、管道积存、设备清理困难等问题的现象发生，从而提高了投入产出比，得到耐热性、流动性提高，性能均衡，产出率高，且具有较好成本优势的改性沥青防水卷材。
[0016]进一步地，上述技术方案中，所述基质沥青为道路用高标号沥青或者防水沥青，包括标准的70#、90#、100#中的任一种。
[0017]进一步地，上述技术方案中，所述改性剂1为线性SBS(聚苯乙烯－聚丁二烯－聚苯乙烯三嵌段共聚物)，其中聚苯乙烯的含量为30～40％，邵氏硬度为55～95，拉伸强度为10～25MPa。
[0018]进一步地，上述技术方案中，所述改性剂2为废轮胎橡胶粉，粒度为40～100目，其中橡胶烃含量大于42％，炭黑含量大于等于26％，水分含量小于1.5％。本技术方案中选用橡胶烃含量大于42％的废轮胎橡胶粉作为改性剂，在不影响材料性能的情况下，充分利用废弃轮胎橡胶粉，实现废弃物资源化利用，降低改性沥青防水卷材的生产成本。
[0019]进一步地，上述技术方案中，所述改性剂3为液体沥青，其低温柔性为
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8～
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26℃，闪点大于等于200℃。本技术方案中通过加入低温柔性为
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8～
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26℃的液体沥青，有利于改善改性沥青的低温柔性和抗老化性，同时可降低生产成本。
[0020]进一步地，上述技术方案中，所述改性剂4为固体沥青，包括10#沥青、共聚沥青、树脂沥青、改质沥青、天然沥青及其加工物中的任一种或多种混合物，其软化点为90～200℃，闪点大于等于200℃，密度为1.03～1.50，水分含量小于等于2％。本技术方案中通过加入软化点为90～200℃的固体沥青，有利于改善改性沥青的软化点，提高卷材的耐热性、抗老化性，同时可降低生产成本。
[0021]进一步地，上述技术方案中，所述软化油为废机油、橡胶油、环烷油的一种或几种复合使用；其中，所述废机油的水分含量小于3.5％，灰分小于1％；所述橡胶油的闪点高于180℃，粘重常数0.790～0.999，倾点为﹣20℃～﹣30℃；所述环烷油的闪点高于220℃，凝点小于
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40℃。
[0022]进一步地，上述技术方案中，所述功能助剂的粒度为60～200目，密度为0.91～0.98；所述粉体材料为普通含硅钙石粉，粒度为100目以上。本专利技术所述功能助剂具备润滑分散、消除气泡、提高性能以及气味吸附或遮盖等多种功能；具体地，所述普通含硅钙石粉可以是硅石粉、滑石粉、重质碳酸钙粉、细石粉等，能耐高温加工。
[0023]本专利技术还提供一种高性能高产出改性沥青防水卷材的制备方法，包括以下具体步骤：
[0024](1)将生产设备预热到120～180℃，加入软化油、基质沥青，加热搅拌；
[0025](2)分批次加入改性剂1、改性剂2、改性剂3、改性剂4、功能助剂，然后将生产设备加盖密封，随后迅速升温，使得原料温度在195～235℃，保持此温度搅拌1～2小时；
[0026](3)将混合浆料经胶体磨研磨，胶体磨流量大于等于20立方米/小时；
[0027](4)加入粉体材料，设定物料温度155～175℃，降温过程中搅拌30分钟取样检测，待温度降到设定值，进入下一道工序；
[0028](5)按改性沥青防水卷材生产操作规程和工艺规程要求，完成生产及客户定制规格。
[0029]进一步地，上述技术方案中，所述步骤(1)加热温度为230～250℃；所述步骤(2)按先液后固、先轻后重的顺序分批次加料，优选的，原料温度为225℃，搅拌时间为1.2小时；步骤(3)研磨一遍；步骤(4)搅拌时间为2小时，设定温度为165℃。本技术方案中，步骤(2)中原料温度优选225℃，由于温度较高，不宜长时间搅拌，搅拌时间最好为1.2小时；步骤(3)中只需研磨一遍；步骤(4)中搅拌时间最好2小时，设定最佳温度为165℃，可根据生产降温条件、生产车速、设备条件，及外观质量要求上下调节。
[0030]本专利技术具有的有益效果是：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能高产出改性沥青防水卷材，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：基质沥青：200～500份；改性剂1：10～30份；改性剂2：100～160份；改性剂3：30～100份；改性剂4：20～120份；软化油：10～110份；功能助剂：1～10份；粉体材料：200～400份；所述功能助剂是一种自制复合型粉体材料，为净味剂、高分子蜡、轻比重填料任意比例混合物。2.根据权利要求1所述的一种高性能高产出改性沥青防水卷材，其特征在于，所述基质沥青为道路用高标号沥青或者防水沥青，包括标准的70#、90#、100#中的任一种。3.根据权利要求1所述的一种高性能高产出改性沥青防水卷材，其特征在于，所述改性剂1为线性SBS，其中聚苯乙烯的含量为30～40％，邵氏硬度为55～95，拉伸强度为10～25MPa。4.根据权利要求1所述的一种高性能高产出改性沥青防水卷材，其特征在于，所述改性剂2为废轮胎橡胶粉，粒度为40～100目，其中橡胶烃含量大于42％，炭黑含量大于等于26％，水分含量小于1.5％。5.根据权利要求1所述的一种高性能高产出改性沥青防水卷材，其特征在于，所述改性剂3为液体沥青，其低温柔性为
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8～
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26℃，闪点大于等于200℃。6.根据权利要求1所述的一种高性能高产出改性沥青防水卷材，其特征在于，所述改性剂4为固体沥青，包括10#沥青、共聚沥青、树脂沥青、改质沥青、天然沥青及其加工物中的任一种或多种混合物，其软化点为90～200℃，闪点大于等于200℃，密度为1.03～1.50，水分含量小于等于2％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈玉龙，张正波，周丽云，
申请(专利权)人：江西玉龙防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：