一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料及其制备方法，属于沥青再生技术领域。本发明专利技术所述胶结料按重量份包括以下组分：10～20份环氧树脂、20～40份改性沥青、0.09～0.18份催化剂和15～42份基质沥青。本发明专利技术通过原料在固化反应时的交联互织作用，形成既有一定强度又有一定变形能力的环氧沥青固体胶状材料，使环氧沥青固化后成为不可再液化变软的固体材料，从而大幅改善铺装层界面的粘结能力和耐高温能力，使得本发明专利技术环氧沥青具有较好的高稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性，且该胶结料进行沥青旧料再生时，能够显著降低对旧料级配的要求，本发明专利技术能够在降低生产成本的同时，提高再生沥青混合料的性能。高再生沥青混合料的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及沥青再生
，尤其涉及一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国是沥青路面应用的超级大国，已经建成使用的沥青路面总面积已超过了100亿m2，粗略的统计表明，国内沥青路面不保修的正常使用寿命不足10年，每年沥青路面翻修罩面的面积超过了10亿m2，维修工程量巨大，每年因路面维修支出的工程费用超过了1000亿元。当前，翻新这些旧沥青路面主要的方式为铣刨挖除旧路面，每年铣刨下来的旧沥青废料大约有2亿吨，这些昂贵的沥青旧料并没有被高效再利用，大多被用作填筑路基的垫层材料。
[0003]沥青混合料再生利用技术是将需要翻修的旧沥青路面经过回收后再加入新集料、新沥青重新拌和成满足路用性能要求的再生混合料的工艺技术。
[0004]为了实现沥青旧料的充分利用，近些年，国内一部分学者也对再生沥青混合料展开了一系列的研究，如利用热再生技术对老化沥青混合料进行处理，发现旧沥青在再生剂的作用下与新混合料再次混融，改善其均匀性从而提高其路用性能。
[0005]再生沥青混合料可应用于高速公路路面养护中，再生沥青混合料符合工程需求并且可以节约工程成本。但是，现有技术中沥青旧料的再生方法在恢复沥青原有性能、旧料油团颗粒处理以及旧料再加热等方面遇到了诸多的困难，在平衡孔隙率防水和高温稳定性方面也颇费周折。
[0006]环氧沥青作为一种高性能的热固性材料，利用环氧沥青拌合形成的沥青再生混合料呈现出超凡的力学性能和路用性能，但是环氧沥青价格昂贵，成本较高。
[0007]因此，如何研发出一种质优价廉的再生用环氧沥青材料成为现有技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料及其制备方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，由包含以下重量份数的原料制备得到：
[0011][0012]进一步的，所述改性沥青包含如下质量比的组分：沥青、增容剂、固化剂、甲基四氢苯酐和桐油酸酐为25～35：0.25～0.7：13～19：6～10：7～9。
[0013]进一步的，所述增容剂包含十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠和二丁基萘磺酸钠中的一种或几种；
[0014]所述固化剂包含癸二酸和/或己二胺。
[0015]进一步的，所述改性沥青的制备方法包括以下步骤：
[0016]a)将沥青在140～170℃下熔融后与增容剂、固化剂混合得到混合物；
[0017]b)将混合物、甲基四氢苯酐和桐油酸酐混合即得到改性沥青。
[0018]进一步的，所述步骤a)和步骤b)中混合的转速独立的为200～300r/min，混合的时间独立的为1～2h。
[0019]进一步的，所述催化剂包含2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚和/或三乙胺。
[0020]进一步的，所述基质沥青包含70～90#道路石油沥青。
[0021]本专利技术提供了一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：
[0022]1)将环氧树脂和改性沥青混合后得到第一混合物；
[0023]2)将催化剂、基质沥青依次加入到第一混合物中混合即得到环氧沥青胶结料。
[0024]进一步的，所述步骤1)和步骤2)中混合的转速独立的为2000～3000r/min，混合的时间独立的为10～30min。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、本专利技术环氧沥青胶结料通过环氧树脂与其他原料在固化反应时的交联互织作用，形成既有一定强度又有一定变形能力的环氧沥青固体胶状材料。环氧沥青胶结料固化后成为不可再液化变软的固体材料，从而大幅改善铺装层界面的粘结能力和耐高温能力。
[0027]2、本专利技术胶结料具有较好的高稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性，且该胶结料进行沥青旧料再生时，能够显著降低对旧料级配的要求，使得沥青再生混合料性能得到提高。
[0028]3、本专利技术胶结料在使用时，其拌和生产所需温度显著降低，从而解决了旧料加热困难的问题，大幅提高旧料利用率。本专利技术能够在降低生产成本的同时，提高再生沥青混合料的性能，使得沥青旧料得到百分百的利用，节能环保，其制备方法简单，操作便利，成本较低，适合大规模生产。且采用本专利技术胶结料制得的再生沥青混合料其性能能够达到或超过新的沥青混凝土的性能。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，由包含以下重量份数的原料制备得到：
[0030][0031]在本专利技术中，按照重量份数计，所述环氧树脂的添加量为10～20份，优选为12～18份，进一步优选为15份。
[0032]在本专利技术中，按照重量份数计，所述改性沥青的添加量为20～40份，优选为25～35份，进一步优选为30份。
[0033]在本专利技术中，所述改性沥青包含如下质量比的组分：沥青、增容剂、固化剂、甲基四氢苯酐和桐油酸酐为25～35：0.25～0.7：13～19：6～10：7～9，优选为28～32：0.3～0.6：14～16：7～8，进一步优选为30：0.5：15：8。
[0034]在本专利技术中，所述增容剂包含十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠和二丁基萘磺酸钠中的一种或几种，优选为十二烷基苯硫磺纳。
[0035]在本专利技术中，所述固化剂包含癸二酸和/或己二胺，优选为癸二酸。
[0036]在本专利技术中，所述改性沥青的制备方法包括以下步骤：
[0037]a)将沥青在140～170℃下熔融后与增容剂、固化剂混合得到混合物；
[0038]b)将混合物、甲基四氢苯酐和桐油酸酐混合即得到改性沥青。
[0039]在本专利技术中，所述步骤a)和步骤b)中混合的转速独立的为200～300r/min，混合的时间独立的为1～2h；优选为，混合的转速独立的为220～280r/min，混合的时间独立的为1.5h。
[0040]在本专利技术中，按照重量份数计，所述催化剂的添加量为0.09～0.18份，优选为0.10～0.15份，进一步优选为0.12～0.14份。在本专利技术中，所述催化剂包含2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚和/或三乙胺，优选为2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚。
[0041]在本专利技术中，按照重量份数计，所述基质沥青的添加量为15～42份，优选为20～40份，进一步优选为25～35份。在本专利技术中，所述基质沥青包含70～90#道路石油沥青，优选为70#道路石油沥青。
[0042]在本专利技术中，所述环氧沥青胶结料的油石比为2.1～2.5％，优选为2.2～2.4％，进一步优选为2.3％。
[0043]本专利技术提供了一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料的制备方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，其特征在于，由包含以下重量份数的原料制备得到：2.根据权利要求1所述的沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，其特征在于，所述改性沥青包含如下质量比的组分：沥青、增容剂、固化剂、甲基四氢苯酐和桐油酸酐为25～35：0.25～0.7：13～19：6～10：7～9。3.根据权利要求2所述的沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，其特征在于，所述增容剂包含十二烷基苯磺酸钠、四聚丙烯苯磺酸钠和二丁基萘磺酸钠中的一种或几种；所述固化剂包含癸二酸和/或己二胺。4.根据权利要求2或3所述的沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，其特征在于，所述改性沥青的制备方法包括以下步骤：a)将沥青在140～170℃下熔融后与增容剂、固化剂混合得到混合物；b)将混合物、甲基四氢苯酐和桐油酸酐混合即得到改性沥青。5.根据权利要求4所述的沥青旧料再生用环氧沥青胶结料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王修山，吴越鹏，董博文，王铭杰，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：