一种结片机制造技术

本申请涉及一种结片机，属于结片机领域，其包括支架、结片装置和与结片装置相配合的刮板组件，结片装置和刮板组件均设置在支架上，刮板组件包括第一刮板和连接板，第一刮板和连接板通过调节组件相连接，第一刮板和连接板均设置在支架上，第一刮板远离支架的一端与结片装置相对设置。本申请在使用过程中，在结片装置上的固态物料的厚度降低时，操作人员使用调节组件调整第一刮板与结片装置之间的距离，第一刮板继续将固体物料刮下，使得固态物料不易残留在结片装置上，从而提高了结片机的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种结片机


[0001]本申请涉及结片机的领域，尤其是涉及一种结片机。

技术介绍

[0002]化工生产的液态产品通过结片机，变成小粒片状的固态产品。变成小粒片状的固态产品之后，对于包装、储存、运输、计量及下游生产都带来了便利。
[0003]相关技术中，结片机包括机架、滚筒、用于放置液态物料的料筒、冷却装置和与料筒的曲面相对的刮板，在使用的过程中，操作人员将液态物料放入料筒中，再转动滚筒，滚筒与液态物料相接触并使得液态物料沾染在滚筒上，同时冷却装置启动并对滚筒进行降温，使得液态物料凝固在滚筒的表面，此时刮板与凝固后的物料相接触并将物料从滚筒上刮下，以完成从液态物料到小粒片状的固态物料的转换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现刮板与滚筒之间的间距是固定的，在料筒中的液态物料的液面下降时，滚筒上凝固的固态物料的厚度逐渐减小，此时刮板不易将滚筒上凝固的固体物料刮下，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善液态物料的液面下降而影响刮板刮取物料的问题，本申请提供一种结片机。
[0006]本申请提供的一种结片机，采用如下的技术方案：
[0007]一种结片机，包括支架、结片装置和与结片装置相配合的刮板组件，所述结片装置和刮板组件均设置在支架上；
[0008]所述刮板组件包括第一刮板和连接板，所述第一刮板和连接板通过调节组件相连接，所述第一刮板和连接板均设置在支架上，所述第一刮板远离支架的一端与结片装置相对设置。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员启动结片装置，结片装置将液态物料凝固为固态物料，此时第一刮板与固态物料相接触并将凝固在结片装置上的固态物料刮下，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板上，在液态物料的存量较少时，结片装置上凝固的固态物料的厚度降低，此时操作人员使用调节组件调整第一刮板与结片装置之间的距离，此时第一刮板即可继续将结片装置上凝固的固态物料刮下，提高了结片机的生产效率。
[0010]优选的，所述调节组件包括调节板和调节杆，所述连接板靠近第一刮板的一侧开设有移动孔，所述移动孔中滑动连接有移动板，所述调节板的一侧与第一刮板靠近连接板的一侧转动连接、另一侧与移动板靠近第一刮板的一侧转动连接，所述调节杆的一端与第一刮板滑动连接、另一端与连接板相连接，所述支架上设有用于驱动移动板移动的直线驱动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要调整第一刮板与结片装置之间的距离时，操作人员启动直线驱动机构，直线驱动机构的输出端带动移动板朝向远离连接板的方向移动，连
接板带动调节板朝向远离第一刮板的方向转动，此时调节杆为第一刮板和连接板提供支撑，使得第一刮板和连接板不易分离，在移动板和调节板的作用下，第一刮板朝向远离调节杆的方向移动，使得第一刮板继续将凝固在结片装置上凝固的固态物料刮下。
[0012]优选的，所述移动板上嵌设有第一传感器，所述移动孔的内壁上嵌设有与第一传感器相配合的第二传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，在移动板移动的过程中，在第一传感器与第二传感器的位置相对时，直线驱动机构停止工作，此时完成第一刮板与结片装置之间的距离调节，为第一刮板持续将凝固在结片装置上的固态物料刮下提供了便利，从而提高了结片机的生产效率。
[0014]优选的，所述结片装置包括用于放置液态物料的物料箱、滚筒、冷却组件和用于驱动滚筒的驱动组件，所述物料箱设置在支架上，所述物料箱远离地面的一侧设有开口，所述滚筒转动连接在支架上，所述滚筒延伸至开口中并浸入物料箱的液态物料中，所述冷却组件与滚筒相连接，所述驱动组件设置在支架上，所述驱动组件与滚筒相连接，所述第一刮板远离连接板的一侧与滚筒的曲面相对设置。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要将液态物料转化为固态物料时，操作人员启动驱动组件，驱动组件带动滚筒转动，滚筒转动并与物料箱中的液态物料接触，液态物料附着在滚筒上，此时冷却组件启动使得附着在滚筒的液态物料凝固在滚筒上，从而完成了液态物料到固态物料的转化，此时第一刮板再将凝固在滚筒上的固态物料刮下，以完成对固态物料的收集。
[0016]优选的，所述第一刮板远离连接板的一侧设有第二刮板，所述第二刮板与滚筒的侧壁相抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，在滚筒与物料箱中的液态物料相接触时，液态物料附着在滚筒的侧壁上，在冷却组件将液态物料转化为固态物料后，第二刮板与凝固在滚筒侧壁上的固态物料相接触并将该部分的固态物料刮下，使得滚筒的侧壁上不易堆积过多的固态物料，从而进一步提高了结片装置的生产效率。
[0018]优选的，所述第一刮板、第二刮板和连接板的侧壁上均设有挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，在第一刮板和第二刮板将凝固在滚筒上的固态物料刮下时，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板上，此时挡板阻挡固态物料，使得固态物料不易从第一刮板、第二刮板和连接板的边缘掉落。
[0020]优选的，所述支架上设有用于封闭物料箱和刮板组件的防护罩，所述防护罩包括上壳体和下壳体，所述下壳体设置在支架上，所述刮板组件和物料箱均设置在下壳体中，所述上壳体的一端铰接在下壳体上、另一端和下壳体通过螺栓相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在结片装置工作的过程中，上壳体和下壳体封闭物料箱和刮板组件，一方面减少了外界的杂质进入物料箱中的可能性，另一方面降低了结片过程中产生的刺激性气味对操作人员的伤害。
[0022]优选的，所述下壳体远离下壳体的一侧连通有下料组件；
[0023]所述下料组件包括下料斗和出料通道，所述下料斗设置在下壳体远离上壳体的一侧，所述下料斗与下壳体相连通，所述连接板远离第一刮板的一侧与下料斗与下壳体的连通处相对设置，所述出料通道沿支架的长度方向设置在下料斗远离下壳体的一侧，所述下
料斗与出料通道相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，第一刮板和第二刮板将凝固在滚筒上的固态物料刮下后，固态物料在自身的重力作用下移动至连接板上，再经过连接板移动至下料斗中，此时出料通道再将物料输送出结片装置，实现了下料的自动化。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置调节组件，调节组件调节刮板组件与滚筒之间的距离，方便在滚筒上的固态物料的厚度降低时仍可将固态物料刮下，从而提高了结片机的生产效率；
[0027]2.通过设置第二刮板，方便将凝固在滚筒侧壁的固态物料刮下，提高了刮板组件的收料效率；
[0028]3.通过设置防护罩，一方面降低了外界的杂质掉落在物料箱的液态物料中，另一方面为操作人员提供保护，使得液态物料的刺激性气味不易损伤操作人员的健康。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例用于体现下壳体与结片装置位置关系的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例用于体现调节组件与刮板组件位置关系的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结片机，其特征在于：包括支架(1)、结片装置(2)和与结片装置(2)相配合的刮板组件(3)，所述结片装置(2)和刮板组件(3)均设置在支架(1)上；所述刮板组件(3)包括第一刮板(31)和连接板(32)，所述第一刮板(31)和连接板(32)通过调节组件(4)相连接，所述第一刮板(31)和连接板(32)均设置在支架(1)上，所述第一刮板(31)远离支架(1)的一端与结片装置(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种结片机，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节板(41)和调节杆(42)，所述连接板(32)靠近第一刮板(31)的一侧开设有移动孔(321)，所述移动孔(321)中滑动连接有移动板(322)，所述调节板(41)的一侧与第一刮板(31)靠近连接板(32)的一侧转动连接、另一侧与移动板(322)靠近第一刮板(31)的一侧转动连接，所述调节杆(42)的一端与第一刮板(31)滑动连接、另一端与连接板(32)相连接，所述支架(1)上设有用于驱动移动板(322)移动的直线驱动机构(43)。3.根据权利要求2所述的一种结片机，其特征在于：所述移动板(322)上嵌设有第一传感器(323)，所述移动孔(321)的内壁上嵌设有与第一传感器(323)相配合的第二传感器(324)。4.根据权利要求2所述的一种结片机，其特征在于：所述结片装置(2)包括用于放置液态物料的物料箱(21)、滚筒(22)、冷却组件(23)和用于驱动滚筒(22)的驱动组件(24)，所述物料箱(21)设置在支架(1)上，所述物料箱(21)远离地面的一侧设有开口，所述滚筒(22)转动连接在支架(1)上，所述滚筒(22)延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前，黄小芳，杨恒，
申请(专利权)人：江苏源拓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：