铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺，涉及铝合金压铸技术领域，包括底座、转动设置于底座顶部的工作台、对称设置于工作台左右两端的两个模具、位于工作台右侧的进料装置和位于工作台左侧的卸料机构与冷却机构，所述底座底部设置有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述第一电机与控制面板电连接，所述卸料机构的左侧设置有收集箱。在本发明专利技术中，通过将两个模具安装在转动的工作台上，配合进料装置、冷却机构和卸料机构实现铝合金压铸件的自动上料、开模、冷却和脱模工作，从而提高大批量压铸生产的效率。从而提高大批量压铸生产的效率。从而提高大批量压铸生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金压铸
，尤其涉及铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0003]传统的铝合铸件在生产中，一般是将固态金属材料熔炼成液态金属，然后通过人工将液态金属浇注到模具中，一段时间后人工的对其进行开模、冷却和脱模工作，从而导致大批量的压铸生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]铝合金压铸件的高致密压铸成型装置及压铸工艺，包括底座、转动设置于底座顶部的工作台、对称设置于工作台左右两端的两个模具、位于工作台右侧的进料装置和位于工作台左侧的卸料机构与冷却机构，所述底座底部设置有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述第一电机与控制面板电连接，所述卸料机构的左侧设置有收集箱；
[0007]所述模具包括设置于工作台顶部的下模具和位于下模具上方的上模具，所述上模具顶端通过安装架与齿板连接，所述工作台内嵌设有导向筒，所述齿板与导向筒内壁上下滑动连接，所述齿板的底部贯穿导向筒与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮安装于转杆表面，所述转杆转动设置于环状定位罩内，所述转杆远离环状定位罩中心处的一端设置有第二齿轮，所述环状定位罩内壁左侧安装有半环状垫块，所述半环状垫块表面设置有与第二齿轮啮合的多个第一齿块。
[0008]进一步，所述卸料机构包括设置于底座顶部的安装座和转动设置于安装座内的空心转轴，所述空心转轴的顶端贯穿安装座偏心处安装有转座，所述转座远离空心转轴的一端活动设置有夹板组，所述夹板组远离转座的一端下部设置有夹头组；所述空心转轴的下部安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第三齿轮和第四齿轮均与安装座内壁转动连接，所述第四齿轮位于第三齿轮的右侧，所述工作台左右两端的侧壁表面对称设置有两组啮合部组，所述啮合部组具体为与第四齿轮啮合的多个第二齿块。
[0009]进一步，所述夹板组安装于滑板顶部一端，所述滑板另一端与推块底部连接，所述推块与转座内壁上下滑动连接，所述转座内壁中安装有驱动推块的第二电动伸缩杆，所述转座内壁中从上到下依次嵌设有与推块接触的第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第二电动伸缩杆、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与控制面板电连接，所述控制面板安装于环状定位罩前表面。
[0010]进一步，所述夹板组包括设置于滑板顶部的转动式夹板和位于转动式夹板后侧的固定式夹板，所述转动式夹板通过第二电机驱动，所述第二电机与控制面板电连接。
[0011]进一步，所述夹头组包括铰接于转动式夹板后侧面的转动式夹头和设置于固定式夹板前表面的固定式夹头，所述转动式夹头与固定式夹头接触。
[0012]进一步，所述冷却机构包括倾斜设置于转座表面的多个喷淋头，所述喷淋头和夹板组同侧设置，且喷淋头位于夹板组上方，所述喷淋头通过出气管气管与空心转轴内部连通，所述空心转轴的下部通过储气环与进气管连通，所述进气管远离储气环的一端与制冷器连通，所述进气管内安装有球阀；
[0013]所述球阀包括与进气管连通的外壳，转动设置于外壳内的阀芯，所述阀芯顶部设置有阶梯轴，所述阶梯轴贯穿外壳安装有第五齿轮，所述第五齿轮与第三齿轮啮合。
[0014]进一步，所述储气环的上下两端分别通过密封轴承与空心转轴表面转动连接，所述空心转轴表面开设有与储气环连通的过气口，所述储气环右侧通过安装板与安装座内壁连接。
[0015]进一步，所述进料装置左右滑动设置于固定座顶部，所述固定座安装于底座顶部，所述固定座顶部安装有用于推动进料装置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与控制面板电连接。
[0016]进一步，所述工作台的左右两端均嵌设有红外线发射器，所述进料装置的表面安装有与红外线发射器配合的红外线接收器，所述红外线接收器与控制面板电连接；
[0017]所述控制面板内安装有处理器和继电器，所述红外线接收器、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器的输出端均与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第二电动伸缩杆电连接。
[0018]进一步，包括以下步骤：
[0019]S1：先在处理器内设定进料装置的进料时间、第二电动伸缩杆的工作开始时间和第二电动伸缩杆的工作复位时间；
[0020]S2：启动第一电机，使得第一电机正转，进而带动工作台转动，将工作台左侧的模具转动至工作台右侧，进而工作台内的红外线发射器与进料装置的表面的红外线接收器对齐，进而红外线接收器接收到信号，进而红外线接收器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令控制第一电机停转，同时控制第一电动伸缩杆启动，进而推动进料装置滑动靠近模具；
[0021]S3：启动进料装置给模具内注入熔浆；
[0022]S4：一段时间后，当进料时间到达时，处理器给继电器发送指令控制第一电动伸缩杆复位，使得进料装置远离模具，同时控制第一电机反转，进而带动工作台上注入熔浆的模具远离进料装置并转动至左侧，同时将工作台上未注入熔浆的模具转动至右侧，工作台上未注入熔浆模具下方的红外线发射器与进料装置的表面的红外线接收器对齐，进而红外线接收器接收到信号，进而红外线接收器将信号发送给处理器进行处理，进而处理器给继电器发送指令控制第一电机停转，同时控制第一电动伸缩杆启动，进而推动进料装置滑动靠近模具，进一步，启动进料装置给模具内注入熔浆，从而实现工作台上的两个模具左右往复交替的注入熔浆；
[0023]S5：其中，在工作台上注入熔浆的模具转动至左侧的过程中，第二齿轮与半环状垫块上的多个第一齿块啮合，进而带动第一齿轮转动，进而带动齿板上移，进而带动上模具远离下模具，完成开模工作；
[0024]S6：其中，在工作台上注入熔浆的模具转动至左侧的过程中，工作台表面的第二齿块与第四齿轮啮合转动，进而带动第三齿轮啮合转动，进而带动空心转轴转动，进而带动转座转动，使得夹板组和喷淋头均靠近下模具，其中，在第三齿轮转动时将带动第五齿轮转动，进而带动阀芯使得制冷器内的冷气通过进气管和储气环进入空心转轴内，进而通过出气管进入多个喷淋头内，最后喷射在下模具内，完成铸件的冷却；
[0025]S7：一段时间后，当工作开始时间到达时，处理器给继电器发送指令控制第二电动伸缩杆启动，进而带动推块下移，使得推块与第三压力传感器接触，进而第三压力传感器给处理器发送信号，进而处理器给继电器发送指令控制第二电动伸缩杆停止，使得夹头组靠近铸件的夹取处，处理器给继电器发送指令控制第二电机启动，带动转动式夹板转动靠近固定式夹板，使得转动式夹头靠近固定式夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，包括底座(1)、转动设置于底座(1)顶部的工作台(2)、对称设置于工作台(2)左右两端的两个模具(3)、位于工作台(2)右侧的进料装置(4)和位于工作台(2)左侧的卸料机构(6)与冷却机构(5)，所述底座(1)底部设置有转轴，所述转轴通过第一电机驱动，所述第一电机与控制面板电连接，所述卸料机构(6)的左侧设置有收集箱(7)；所述模具(3)包括设置于工作台(2)顶部的下模具(31)和位于下模具(31)上方的上模具(32)，所述上模具(32)顶端通过安装架与齿板(33)连接，所述工作台(2)内嵌设有导向筒(34)，所述齿板(33)与导向筒(34)内壁上下滑动连接，所述齿板(33)的底部贯穿导向筒(34)与第一齿轮(35)啮合连接，所述第一齿轮(35)安装于转杆表面，所述转杆转动设置于环状定位罩(36)内，所述转杆远离环状定位罩(36)中心处的一端设置有第二齿轮(37)，所述环状定位罩(36)内壁左侧安装有半环状垫块(38)，所述半环状垫块(38)表面设置有与第二齿轮(37)啮合的多个第一齿块。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述卸料机构(6)包括设置于底座(1)顶部的安装座(61)和转动设置于安装座(61)内的空心转轴(62)，所述空心转轴(62)的顶端贯穿安装座(61)偏心处安装有转座(63)，所述转座(63)远离空心转轴(62)的一端活动设置有夹板组(64)，所述夹板组(64)远离转座(63)的一端下部设置有夹头组(65)；所述空心转轴(62)的下部安装有第三齿轮(69)，所述第三齿轮(69)与第四齿轮(610)啮合连接，所述第三齿轮(69)和第四齿轮(610)均与安装座(61)内壁转动连接，所述第四齿轮(610)位于第三齿轮(69)的右侧，所述工作台(2)左右两端的侧壁表面对称设置有两组啮合部组，所述啮合部组具体为与第四齿轮(610)啮合的多个第二齿块。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述夹板组(64)安装于滑板(66)顶部一端，所述滑板(66)另一端与推块(67)底部连接，所述推块(67)与转座(63)内壁上下滑动连接，所述转座(63)内壁中安装有驱动推块(67)的第二电动伸缩杆(68)，所述转座(63)内壁中从上到下依次嵌设有与推块(67)接触的第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第二电动伸缩杆(68)、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与控制面板电连接，所述控制面板安装于环状定位罩(36)前表面。4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述夹板组(64)包括设置于滑板(66)顶部的转动式夹板(641)和位于转动式夹板(641)后侧的固定式夹板(642)，所述转动式夹板(641)通过第二电机驱动，所述第二电机与控制面板电连接。5.根据权利要求4所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述夹头组(65)包括铰接于转动式夹板(641)后侧面的转动式夹头(651)和设置于固定式夹板(642)前表面的固定式夹头(652)，所述转动式夹头(651)与固定式夹头(652)接触。6.根据权利要求5所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述冷却机构(5)包括倾斜设置于转座(63)表面的多个喷淋头(51)，所述喷淋头(51)和夹板组(64)同侧设置，且喷淋头(51)位于夹板组(64)上方，所述喷淋头(51)通过出气管气管与空心转轴(62)内部连通，所述空心转轴(62)的下部通过储气环(52)与进气管连通，所述进气管远离储气环(52)的一端与制冷器(55)连通，所述进气管内安装有球阀(53)；所述球阀(53)包括与进气管连通的外壳(531)，转动设置于外壳(531)内的阀芯(532)，
所述阀芯(532)顶部设置有阶梯轴，所述阶梯轴贯穿外壳(531)安装有第五齿轮(533)，所述第五齿轮(533)与第三齿轮(69)啮合。7.根据权利要求6所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述储气环(52)的上下两端分别通过密封轴承与空心转轴(62)表面转动连接，所述空心转轴(62)表面开设有与储气环(52)连通的过气口，所述储气环(52)右侧通过安装板(54)与安装座(61)内壁连接。8.根据权利要求7所述的铝合金压铸件的高致密压铸成型装置，其特征在于，所述进料装置(4)左右滑动设置于固定座(41)顶部，所述固定座(41)安装于底座(1)顶部，所述固定座(41)顶部安装有用于推动进料装置(4)的第一电动伸缩杆(42)，所述第一电动伸缩杆(42)与控制面板电连接。9.根据权利要求8所述的铝合金压铸件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，
申请(专利权)人：杨建东，
类型：发明
国别省市：