管道内壁清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道清洗领域，具体涉及一种管道内壁清洗装置。本实用新型专利技术包括操作杆和水轮盘，所述操作杆的顶部设置有水管连接部，操作杆的底部固定连接在水轮盘上，操作杆内设置有第一通道，水轮盘的底部设置有多个刮刀，水轮盘的周向设置有刮擦部和刷洗部，水轮盘内设置有第二通道和第三通道，所述第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与刮擦部位置对应，所述第三通道的一端与第一通道连通，第三通道的另一端与刷洗部位置对应。本实用新型专利技术能够将结垢性污渍清洗干净，相比于用干净的液体进行置换清洗，本实用新型专利技术节约资源，且大大降低了管道内壁的清洗成本。且大大降低了管道内壁的清洗成本。且大大降低了管道内壁的清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
管道内壁清洗装置


[0001]本技术属于管道清洗领域，具体涉及一种管道内壁清洗装置。

技术介绍

[0002]在食品行业的加工中，一般会采用活性炭粉末和硅藻土粉末作为过滤介质以进行流体过滤，当含有活性炭粉末或硅藻土粉末的流体经管道输送后，部分粉末会在管道内逐渐沉积，直至堵塞管道。在现有清洗操作中，为减轻粉尘沉积的速度，当输送含粉尘流体后，需使用大量干净的液体以流过管道的形式对管道内壁的流体进行置换，但此种方式无法将结垢性污渍清洗干净。此外，当本方式的置换程度不足时，粉尘仍会不断沉积，直至堵塞管道。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供了一种管道内壁清洗装置，本装置能够将结垢性污渍清洗干净。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：管道内壁清洗装置，包括操作杆和水轮盘，所述操作杆的顶部设置有水管连接部，操作杆的底部固定连接在水轮盘上，操作杆内设置有第一通道，水轮盘的底部设置有多个刮刀，水轮盘的周向设置有刮擦部和刷洗部，水轮盘内设置有第二通道和第三通道，所述第二通道的一端与第一通道连通，第二通道的另一端与刮擦部位置对应，所述第三通道的一端与第一通道连通，第三通道的另一端与刷洗部位置对应。
[0005]进一步地，水轮盘的顶部为基准水平面，所述第二通道和第三通道在基准水平面的正投影均为弧形。
[0006]进一步地，第二通道的一端为第一连接部，所述第一连接部靠近第一通道设置，第一连接部在垂直于水流流向的位置设置有第一横截面；
[0007]第二通道的另一端为第二连接部，所述第二连接部靠近刮擦部设置，第二连接部在垂直于水流流向的位置设置有第二横截面，所述第一横截面面积大于第二横截面面积。
[0008]进一步地，水轮盘的顶部为基准水平面，所述第二通道和第三通道在基准水平面的正投影为直线形。
[0009]进一步地，所述刮擦部和刷洗部均为外凸状。
[0010]进一步地，水轮盘的外周面为圆周面，在刮擦部中外凸的最高点至圆周面的最短距离为第一高度，在刷洗部中外凸的最高点至圆周面的最短距离为第二高度，所述第二高度大于第一高度。
[0011]进一步地，所述刮擦部包括第一刮擦件和第二刮擦件，且第一刮擦件与第二刮擦件相对设置；
[0012]所述刷洗部包括第一刷洗件和第二刷洗件，且第一刷洗件与第二刷洗件相对设置，第一刷洗件设置在第一刮擦件和第二刮擦件之间。
[0013]进一步地，包括连接件，所述连接件的底部连接在水轮盘的顶部上，连接件的顶部连接在操作杆的底部，连接件内设置有第四通道，所述第四通道的一端与第一通道连通，第四通道的另一端分别与第二通道和第三通道对应连通。
[0014]进一步地，包括加长杆，所述加长杆的底部与操作杆的顶部可拆卸连接，所述水管连接部设置在加长杆的顶部，加长杆内设置有第五通道，所述第五通道与第一通道连通。
[0015]本技术一方面引入操作杆和水轮盘，水轮盘设置的刮刀、刮擦部和刷洗部能够对管道内壁进行硬摩擦，保证了结垢性污渍的清除；另一方面刮擦部与刷洗部有各自的进水通道，保证了污渍清除时相应清洗位置的用水量。本技术使用方便，应用范围广，相比于用干净的液体进行置换清洗，本技术节约资源，且大大降低了管道内壁的清洗成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术在回转中心面处的剖面结构示意图；
[0018]图3为基于图2的A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图4为第二通道和第三通道在基准水平面的正投影均为弧形的结构示意图；
[0020]图5为加长杆的结构示意图；
[0021]图6为刮擦部的表面纹路结构图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、操作杆；2、水轮盘；20、刮刀；21、刮擦部；22、刷洗部；3、连接件；4、加长杆；100、第一通道；200、第二通道；300、第三通道；400、第四通道；500、第五通道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0025]如图1至图2所示，管道内壁清洗装置，包括操作杆1和水轮盘2，所述操作杆1的顶部设置有水管连接部，操作杆1的底部固定连接在水轮盘2上，操作杆1内设置有第一通道100，水轮盘2的底部设置有多个刮刀20，水轮盘2的周向设置有刮擦部21和刷洗部22，水轮盘2内设置有第二通道200和第三通道300，所述第二通道200的一端与第一通道100连通，第二通道200的另一端与刮擦部21位置对应，所述第三通道300的一端与第一通道100连通，第三通道300的另一端与刷洗部22位置对应。
[0026]刮擦部21和刷洗部22可采用模块化设计，便于根据磨损程度进行更换；同时模块化设计也便于自由组合，以适应不同淤积情况的管道。
[0027]本技术的工作过程为：使用前，首先确定管道尺寸，将相应规格的本装置插入管道内部一定深度，使用时，接通高压水源，操作人员手动缓慢旋转操作杆1，水轮盘2在操
作杆1的带动下缓慢向管道深处移动，水轮盘2底部设置的刮刀，其通过旋转前进，将阻挡水轮盘2前进的淤积进行清除，刮擦部21和刷洗部22将管道内壁的周向污渍进行清除和清洗，当本装置操作长度不够时，还可连接加长杆4，必要时可反向旋转后再正向旋转，直至管道内壁粉尘被完全清洗干净。
[0028]如图6所示为刮擦部21的表面纹路结构图，其为对称纹路，此时本结构可在水轮盘2正、反转时均起到刮擦作用。操作人员可根据纹路变化，以判断刮擦部21的磨损情况，刮擦部21可选用304或316L不锈钢，或硬尼龙材质。
[0029]在本技术中，刷洗部22可满布硬质毛刷，毛刷可选用304或316L不锈钢，或硬尼龙材质。
[0030]如图4所示，为明确第二通道200和第三通道300的一种具体结构，水轮盘2的顶部为基准水平面，所述第二通道200和第三通道300在基准水平面的正投影均为弧形。在图4中，第二通道200和第三通道300各为两条。
[0031]为加强刮擦部21处的出水水压，第二通道200的一端为第一连接部，所述第一连接部靠近第一通道100设置，第一连接部在垂直于水流流向的位置设置有第一横截面；
[0032]第二通道200的另一端为第二连接部，所述第二连接部靠近刮擦部21设置，第二连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道内壁清洗装置，其特征在于，包括操作杆(1)和水轮盘(2)，所述操作杆(1)的顶部设置有水管连接部，操作杆(1)的底部固定连接在水轮盘(2)上，操作杆(1)内设置有第一通道(100)，水轮盘(2)的底部设置有多个刮刀(20)，水轮盘(2)的周向设置有刮擦部(21)和刷洗部(22)，水轮盘(2)内设置有第二通道(200)和第三通道(300)，所述第二通道(200)的一端与第一通道(100)连通，第二通道(200)的另一端与刮擦部(21)位置对应，所述第三通道(300)的一端与第一通道(100)连通，第三通道(300)的另一端与刷洗部(22)位置对应。2.如权利要求1所述的管道内壁清洗装置，其特征在于，水轮盘(2)的顶部为基准水平面，所述第二通道(200)和第三通道(300)在基准水平面的正投影均为弧形。3.如权利要求2所述的管道内壁清洗装置，其特征在于，第二通道(200)的一端为第一连接部，所述第一连接部靠近第一通道(100)设置，第一连接部在垂直于水流流向的位置设置有第一横截面；第二通道(200)的另一端为第二连接部，所述第二连接部靠近刮擦部(21)设置，第二连接部在垂直于水流流向的位置设置有第二横截面，所述第一横截面面积大于第二横截面面积。4.如权利要求1所述的管道内壁清洗装置，其特征在于，水轮盘(2)的顶部为基准水平面，所述第二通道(200)和第三通道(300)在基准水平面的正投...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭熙敏，李孝伟，尹健，冯亚东，赵浩良，周军，赵小波，代宇，
申请(专利权)人：泸州老窖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：