一种适用于96孔板的封板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于96孔板的封板装置，包括：传送机构，包括上料工位、封板工位和下料工位，通过传送机构将上料工位的96孔板传递至封板工位进行压膜和裁切后再传送至下料工位；送膜机构，用于将封板膜运送至封板工位上的96孔板的上方，并在压膜和裁切后将封板膜移出封板工位；压膜机构，用于将封板膜加热并压合在封板工位上的96孔板上；裁切机构，用于96孔板压膜后将96孔板边缘封板膜切除。本实用新型专利技术的适用于96孔板的封板装置，避免了手工操作带来的膜与板之间密封不严、造成扩增过程中暴孔、检测结果内标不起、翘尾等问题，降低了劳动成本，提升了工作效率，保证检测结果的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于96孔板的封板装置


[0001]本技术涉及检验设备
，尤其涉及一种适用于96孔板的封板装置。

技术介绍

[0002]随着新冠病毒核酸检测样本的大幅度增加，新冠病毒核酸检测工作的开展需要提质增效。目前的核酸检测步骤分为加样、提取、点样和扩增。为了保证扩增效率，在点样后扩增前通常采用手工对96孔板进行封膜。该操作需一次一张将封板膜贴于96孔板(如96孔PCR微孔板)，然后在使用刮板一下一下刮平，四周边缘在用力刮，使其贴合封住孔，不仅工作量大，效率低下，而且操作失误还会影响扩增结果，例如贴的不紧、密封性不好，易造成扩增过程中暴孔现象，对实验环境和其他样本造成污染，进行性造成检测结果内标不起、翘尾等不良后果，浪费时间和试剂，影响结果准确性和检测进度。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，提供一种适用于96孔板的封板装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种适用于96孔板的封板装置，包括：
[0006]传送机构，包括上料工位、封板工位和下料工位，通过传送机构将上料工位的96孔板传递至封板工位进行压膜和裁切后再传送至下料工位；
[0007]送膜机构，用于将封板膜运送至封板工位上的96孔板的上方，并在压膜和裁切后将封板膜移出封板工位；
[0008]压膜机构，用于将封板膜加热并压合在封板工位上的96孔板上；
[0009]裁切机构，用于96孔板压膜后将96孔板边缘封板膜切除。
[0010]进一步地，传送机构包括传送支架、辊子和传送带，所述传送支架上转动有多个并排设置的辊子，辊子旋转带有传送带运动；由传送支架的一端至另一端，将传送带依次划分为上料工位、封板工位和下料工位。
[0011]进一步地，位于传送支架一端的辊子通过电机驱动转动或通过摇把驱动转动，进而带动传送带运动。
[0012]进一步地，所述送膜机构包括上膜转轴、上膜传动转轴、下膜传动转轴和下膜转轴，上膜转轴和下膜转轴均转动支撑在支撑架的上部，上膜传动转轴位于上膜转轴的下方，且位于上料工位和封板工位之间，下膜传动转轴位于下膜转轴的下方，且位于封板工位和下料工位之间，封板膜依次经过上膜转轴、上膜传动转轴、下膜传动转轴和下膜转轴，上膜传动转轴和下膜传动转轴的最低点相持平且高于封板工位上的96孔板的最高点。
[0013]进一步地，上膜转轴和下膜转轴的一端分别连接有转动把手。
[0014]进一步地，所述压膜机构包括第一竖直气缸、加热板和压模，第一竖直气缸通过第一固定框固定在支撑架的下部，第一竖直气缸的缸杆固定连接在加热板的顶部，加热板内置有加热电阻丝，加热板的底部贴附有防粘连的压膜。
[0015]进一步地，所述加热板的底部形成有多个圆形凹槽，圆形凹槽的位置与96孔板的孔位相匹配。
[0016]进一步地，所述裁切机构包括第二竖直气缸、连接板、导向柱、裁切板和刀片，第二竖直气缸通过第二固定框固定在支撑架的上部，第二竖直气缸的缸杆固定连接在连接板的顶部，连接板的底部四角分别连接导向柱，导向柱向下穿过第一固定框上的导向孔后连接裁切板，裁切板的中心处形成有供压膜机构加热板通过的空隙，裁切板的底部安装有环形刀片，环形刀片的分布与96孔板外轮廓相适应。
[0017]进一步地，所述封板工位容纳有至少一个的96孔板。
[0018]进一步地，所述传送带表面形成有多个放置96孔板的方形凹槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供的适用于96孔板的封板装置，减少手工操作带来的缺陷，增加封板膜与反应板之间的密闭性，提高工作效率，保证检测结果的可靠性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的适用于96孔板的封板装置的主视图。
[0023]图2为本技术实施例提供的适用于96孔板的封板装置的盒体的侧视图。
[0024]图3为本技术实施例提供的压板的仰视图。
[0025]图4为本技术实施例提供的裁切版的仰视图。
[0026]图5为本技术实施例提供的传送带的俯视图
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
96孔板，2
‑
上料工位，3
‑
封板工位，4
‑
下料工位，5
‑
封板膜，6
‑
传送支架，7
‑
辊子，8
‑
传送带，9
‑
电机，10
‑
上膜转轴，11
‑
上膜传动转轴，12
‑ꢀ
下膜传动转轴，13
‑
下膜转轴，14
‑
支撑架，15
‑
转动把手，16
‑
第一竖直气缸， 17
‑
加热板，18
‑
第一固定框，19
‑
圆形凹槽，20
‑
第二竖直气缸，21
‑
连接板， 22
‑
导向柱，23
‑
裁切板，24
‑
刀片，25
‑
第二固定框，26
‑
空隙，27
‑
方形凹槽。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图和实施例对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种适用于96孔板的封板装置，包括传送机构、送膜机构、压膜机构和裁切机构，其中：
[0031]传送机构，包括上料工位2、封板工位3和下料工位4，通过传送机构 1将上料工位2的96孔板1传递至封板工位3进行压膜和裁切后再传送至下料工位4；具体可通过以下结构实现：所述传送机构包括传送支架6、辊子7和传送带8，所述传送支架6上转动有多个并排设置的辊子7，辊子7 旋转带有传送带8运动；由传送支架6的一端至另一端，将传送带8依次划分为上料工位2、封板工位3和下料工位4。优选的实施方式中，位于传送支架6一端的辊子7
通过电机9驱动转动或通过摇把驱动转动，进而带动传送带运动。本实施例采用电机驱动，更加省时省力。为了避免传送过程中96孔板发生窜动，提高运输时的稳定性能，所述传送带8表面形成有多个放置96孔板的方形凹槽27。
[0032]送膜机构，用于将封板膜5运送至封板工位3上的96孔板1的上方，并在压膜和裁切后将封板膜移出封板工位3；具体可通过以下结构实现：所述送膜机构包括上膜转轴10、上膜传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于96孔板的封板装置，其特征在于，包括：传送机构，包括上料工位、封板工位和下料工位，通过传送机构将所述上料工位的96孔板传递至封板工位进行压膜和裁切后再传送至下料工位；送膜机构，用于将封板膜运送至封板工位上的96孔板的上方，并在压膜和裁切后将封板膜移出封板工位；压膜机构，用于将封板膜加热并压合在封板工位上的96孔板上；裁切机构，用于96孔板压膜后将96孔板边缘封板膜切除。2.根据权利要求1所述的适用于96孔板的封板装置，其特征在于，所述传送机构包括传送支架、辊子和传送带，所述传送支架上转动有多个并排设置的辊子，辊子旋转带有传送带运动；由传送支架的一端至另一端，将传送带依次划分为上料工位、封板工位和下料工位。3.根据权利要求2所述的适用于96孔板的封板装置，其特征在于，位于传送支架一端的辊子通过电机驱动转动或通过摇把驱动转动，进而带动传送带运动。4.根据权利要求1所述的适用于96孔板的封板装置，其特征在于，所述送膜机构包括上膜转轴、上膜传动转轴、下膜传动转轴和下膜转轴，上膜转轴和下膜转轴均转动支撑在支撑架的上部，上膜传动转轴位于上膜转轴的下方，且位于上料工位和封板工位之间，下膜传动转轴位于下膜转轴的下方，且位于封板工位和下料工位之间，封板膜依次经过上膜转轴、上膜传动转轴、下膜传动转轴和下膜转轴，上膜传动转轴和下膜传动转轴的最低点相持...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰丽媛，刘明珠，李雨艳，周婷婷，
申请(专利权)人：吉林金域医学检验所有限公司，
类型：新型
国别省市：