【技术实现步骤摘要】
雾化装置、雾化组件及其制造方法
[0001]本专利技术涉及雾化
,特别是涉及雾化装置、雾化组件及其制造方法。
技术介绍
[0002]现有的雾化装置主要包括用于生产气溶胶的雾化组件和用于对雾化组件进行供电的供电组件。具体的,雾化组件内设有气流通道,气流通道内设有雾化芯,雾化芯与供电组件电连接。雾化芯通电后生产的气溶胶可随着进入气流通道内的空气被使用者吸出。
[0003]目前市面上的雾化组件大都包括中心柱和油杯,油杯套设在中心柱外侧,中心柱和油杯间设有密封硅胶,通过密封硅胶对中心柱和油杯固定。当向油杯内注入油体后,油体可经中心柱上的进油口浸入到雾化芯内,以便雾化芯加热产生气溶胶。然而,现有的油杯大多采用光滑的玻璃材质,中心柱大多采用光滑的陶瓷材质,密封硅胶是软性材质,这导致密封硅胶对中心柱和油杯的固定效果有限,油杯与中心柱装配后易左右晃动,影响后续对烟嘴等配件的装配效果。
技术实现思路
[0004]基于此,有必要针对上述固定效果有限的问题,提供一种雾化装置、雾化组件及其制造方法。
[0005]一种雾化组件的制造方法,包括以下步骤:
[0006]获取中心柱,所述中心柱为上窄下宽的中空结构,所述中心柱的外侧壁上具有环形固定槽,在环形固定槽内套设密封件,所述中心柱靠近底部的外侧壁上环绕设有凹槽,在所述凹槽内设置光固化胶;
[0007]获取壳体,将所述壳体的内腔对准所述中心柱;
[0008]使所述壳体和所述中心柱相对移动,以使所述中心柱的顶部穿过所述壳体,待所述密封件 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化组件的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:获取中心柱(1),所述中心柱(1)为上窄下宽的中空结构,所述中心柱(1)的外侧壁上具有环形固定槽(14),在环形固定槽(14)内套设密封件(3),所述中心柱(1)靠近底部的外侧壁上环绕设有凹槽(13),在所述凹槽(13)内设置光固化胶(4);获取壳体(2),将所述壳体(2)的内腔对准所述中心柱(1);使所述壳体(2)和所述中心柱(1)相对移动,以使所述中心柱(1)的顶部穿过所述壳体(2),待所述密封件(3)与所述壳体(2)的内壁周向密封接触后继续移动,直至所述光固化胶(4)与所述壳体(2)的内壁周向接触;利用紫外照射装置对所述光固化胶(4)进行照射,直至所述光固化胶(4)固化,使所述光固化胶(4)连接所述壳体(2)和所述中心柱(1)。2.根据权利要求1所述的雾化组件的制造方法,其特征在于,所述中心柱(1)的外侧壁上设置光固化胶(4)之前,还包括:获取雾化芯(7),所述雾化芯(7)具有第一引脚(71)和第二引脚(72);获取密封套(73),使所述密封套(73)和所述雾化芯(7)相对移动,以使所述密封套(73)的顶部穿过所述第一引脚(71)上;使所述雾化芯(7)和所述中心柱(1)相对移动,以使所述雾化芯(7)插入至所述中心柱(1)的内部,并使第一引脚(71)和第二引脚(72)均位于中心柱(1)的外侧,完成雾化芯(7)的安装。3.根据权利要求2所述的雾化组件的制造方法,其特征在于,在完成雾化芯(7)的安装之后,还包括:获取连接座(5),所述连接座(5)为中空结构,所述连接座(5)的顶部具有环形插块(51),所述环形插块(51)的顶部开设有定位槽(52),所述中心柱(1)的底部设有环形插槽(15),环形插槽(15)内具有定位凸起(16);将所述定位凸起(16)对准所述定位槽(52),使所述连接座(5)和所述中心柱(1)相对移动,以使所述环形插块(51)插入至所述环形插槽(15)内,并使第一引脚(71)和第二引脚(72)均穿过所述连接座(5),直至所述定位凸起(16)插入至所述定位槽(52)内,完成所述连接座(5)和所述中心柱(1)间的定位。4.根据权利要求3所述的雾化组件的制造方法,其特征在于,在完成所述连接座(5)和所述中心柱(1)间的定位之前,还包括:倒置所述连接座(5),所述连接座(5)的外侧面具有环形胶槽(53),且所述环形胶槽(53)位于所述环形插块(51)的下侧,所述环形插块(51)的外侧面上具有齿牙结构;在所述环形胶槽内设置光敏胶(8),连接座(5)在倒置状态下环形插块(51)内的光敏胶(8)会向下流到环形插块(51)的齿牙结构内;倒置所述中心柱(1),并将所述定位凸起(16)对准所述定位槽(52),使所述连接座(5)和所述中心柱(1)相对移动,以使所述环形插块(51)插入至所述环形插槽(15)内,直至所述光敏胶(8)与所述环形插槽(15)的内壁周向接触;利...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈家太,周胜文,陈时凯,段文国,
申请(专利权)人:深圳市赛尔美电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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