气溶胶雾化装置及其气溶胶雾化器制造方法及图纸

本申请提供一种气溶胶雾化装置及其气溶胶雾化器。上述的气溶胶雾化器包括储液结构、中心管以及导液发热组件，储液结构包括第一壳体与第二壳体，第一壳体与第二壳体通过紧密固定连接为一体式结构，第一壳体在与第二壳体的连接处分别形成有第一压紧槽、第二压紧槽及第三压紧槽，储液结构形成有储液腔及雾化腔，雾化腔分别与储液腔和第二压紧槽连通。中心管的两端分别位于第一压紧槽及第二压紧槽内，中心管与雾化腔连通。导液发热组件位于第三压紧槽内并与储液结构连接，且导液发热组件的发热部位位于雾化腔内，使储液结构的制造难度较低，同时使中心管及导液发热组件均能够快速组装于储液结构内，大大缩短了气溶胶雾化器的组装耗时。耗时。耗时。

【技术实现步骤摘要】
气溶胶雾化装置及其气溶胶雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化的
，特别是涉及一种气溶胶雾化装置及其气溶胶雾化器。

技术介绍

[0002]传统的气溶胶雾化装置的储液容器即油杯在组装前为一体结构，在气溶胶雾化装置组装时，先将雾化芯部位的多个零件组合为一体式的雾化芯结构，再将雾化芯结构组装于油杯内，形成一个完整的烟弹。
[0003]然而，传统的雾化芯结构的零件数量较多，在组装时组装流程较繁琐，且组装过程耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装流程简单且耗时较短的气溶胶雾化装置及其气溶胶雾化器。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种气溶胶雾化器，包括：
[0007]储液结构，包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体通过紧密固定连接为一体式结构，所述第一壳体在与所述第二壳体的连接处分别形成有第一压紧槽、第二压紧槽及第三压紧槽，所述储液结构形成有储液腔及雾化腔，所述雾化腔分别与所述储液腔和所述第二压紧槽连通；
[0008]中心管，所述中心管的两端分别位于所述第一压紧槽及所述第二压紧槽内，所述中心管与所述雾化腔连通；
[0009]导液发热组件，所述导液发热组件位于所述第三压紧槽内并与所述储液结构连接，且所述导液发热组件的发热部位位于所述雾化腔内。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一壳体胶接或超声波焊接于所述第二壳体；及/或，
[0011]所述第三压紧槽的数目为两个，所述导液发热组件分别穿设于两个所述第三压紧槽内。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一壳体连接于所述第二壳体的部位形成有第一连接部，所述第二壳体连接于所述第一壳体的部位形成有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第一壳体的第一连接部在所述第二连接部内与所述第二壳体紧密固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一连接部分别延伸至所述第一压紧槽、所述第二压紧槽及所述第三压紧槽处；及/或，
[0014]所述第一连接部为连接凸筋，所述第二连接部为连接凹槽。
[0015]在其中一个实施例中，气溶胶雾化器还包括第一密封环及第二密封环，所述第一密封环及所述第二密封环均套接于所述中心管，所述储液结构还形成有第一定位环槽及第二定位环槽，所述第一定位环槽与所述第一压紧槽连通，所述第一密封环位于所述第一定
位环槽内并与所述储液结构连接，所述第二定位环槽与所述第二压紧槽连通，所述第二密封环位于所述第二定位环槽内并与所述储液结构连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一壳体形成有压紧凸起，所述第二壳体形成有收容槽，所述压紧凸起位于所述收容槽内；所述压紧凸起形成所述第三压紧槽，所述收容槽的内壁形成有抵压部，所述抵压部与所述第三压紧槽对应设置，所述抵压部抵接于所述导液发热组件。
[0017]在其中一个实施例中，所述导液发热组件包括导液件及导电发热件，所述抵压部抵接于所述导液件，所述导电发热件位于所述雾化腔内，且所述导电发热件抵接于所述导液件的表面。
[0018]在其中一个实施例中，所述导电发热件环绕于所述导液件设置；及/或，
[0019]所述第一壳体在与所述第二壳体的连接处还形成有第一过线孔和第二过线孔，所述第一过线孔和所述第二过线孔均与所述雾化腔连通；所述导电发热件的两端分别穿设于所述第一过线孔及所述第二过线孔；所述储液结构还形成有第一卡孔及第二卡孔，所述第一卡孔与所述第一过线孔连通，所述第二卡孔与所述第二过线孔连通；所述气溶胶雾化器还包括第一导电柱及第二导电柱，所述第一导电柱卡入所述第一卡孔内并与所述导电发热件的一端抵接，所述第二导电柱卡入所述第二卡孔内并与所述导电发热件的另一端抵接；及/或，
[0020]所述第一壳体及所述第二壳体至少一个开设有进气孔，所述进气孔与所述雾化腔连通；及/或，
[0021]所述气溶胶雾化器还包括缓存件，所述缓存件位于所述储液腔内并与所述导液件连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述储液结构还形成有注液孔，所述气溶胶雾化器还包括注液塞，所述注液塞安装于所述注液孔内；及/或，
[0023]所述气溶胶雾化器还包括外壳套，所述外壳套套接于所述储液结构的外周壁。
[0024]一种气溶胶雾化装置，包括上述任一实施例所述的气溶胶雾化器。
[0025]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0026]上述的气溶胶雾化器，储液结构包括第一壳体与第二壳体，第一壳体与第二壳体通过紧密固定连接为一体式结构，在组装时，中心管可先定位于第一壳体或第二壳体，导液发热组件同样地可先定位于第一壳体或第二壳体，使中心管的两端分别位于第一压紧槽和第二压紧槽内，导液发热组件位于第三压紧槽内并与储液结构连接，使中心管及导液发热组件均紧密组装于第一壳体与第二壳体之间；由于中心管先单独制造成型，再将中心管定位于储液结构的第一壳体或第二壳体，如此在将第二壳体紧密固定连接于第一壳体时形成一体式的储液结构之后即完成组装，相较于传统的气溶胶雾化器，使储液结构的制造难度较低，同时使中心管及导液发热组件均能够快速组装于储液结构内，简化了气溶胶雾化器的组装流程，大大缩短了气溶胶雾化器的组装耗时。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为一实施例的气溶胶雾化器的示意图；
[0029]图2为图1所示气溶胶雾化器的剖面示意图；
[0030]图3为图1所示气溶胶雾化器的爆炸图；
[0031]图4为图1所示气溶胶雾化器的储液结构的第二壳体的另一视角的示意图；
[0032]图5为另一实施例的气溶胶雾化器的储液结构的第二壳体的示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶雾化器，其特征在于，包括：储液结构，包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体通过紧密固定连接为一体式结构，所述第一壳体在与所述第二壳体的连接处分别形成有第一压紧槽、第二压紧槽及第三压紧槽，所述储液结构形成有储液腔及雾化腔，所述雾化腔分别与所述储液腔和所述第二压紧槽连通；中心管，所述中心管的两端分别位于所述第一压紧槽及所述第二压紧槽内，所述中心管与所述雾化腔连通；导液发热组件，所述导液发热组件位于所述第三压紧槽内并与所述储液结构连接，且所述导液发热组件的发热部位位于所述雾化腔内。2.根据权利要求1所述的气溶胶雾化器，其特征在于，所述第一壳体胶接或超声波焊接于所述第二壳体；及/或，所述第三压紧槽的数目为两个，所述导液发热组件分别穿设于两个所述第三压紧槽内。3.根据权利要求1所述的气溶胶雾化器，其特征在于，所述第一壳体连接于所述第二壳体的部位形成有第一连接部，所述第二壳体连接于所述第一壳体的部位形成有与所述第一连接部对应的第二连接部，所述第一壳体的第一连接部在所述第二连接部内与所述第二壳体紧密固定连接。4.根据权利要求3所述的气溶胶雾化器，其特征在于，所述第一连接部分别延伸至所述第一压紧槽、所述第二压紧槽及所述第三压紧槽处；及/或，所述第一连接部为连接凸筋，所述第二连接部为连接凹槽。5.根据权利要求1所述的气溶胶雾化器，其特征在于，还包括第一密封环及第二密封环，所述第一密封环及所述第二密封环均套接于所述中心管，所述储液结构还形成有第一定位环槽及第二定位环槽，所述第一定位环槽与所述第一压紧槽连通，所述第一密封环位于所述第一定位环槽内并与所述储液结构连接，所述第二定位环槽与所述第二压紧槽连通，所述第二密封环位于所述第二定位环槽内并与所述储液结构连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成琴，
申请(专利权)人：深圳市艾溹技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：