一种皮革加工用鞣制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及皮革加工技术领域的一种皮革加工用鞣制设备，包括底板、侧板、处理箱和安装壳，底板的顶部通过螺栓安装有处理箱且处理箱内设置有鞣制筒，鞣制筒的外侧粘接有PP鞣制凸起，鞣制筒的两端通过螺钉安装有限位侧板，处理箱的底端一侧通过波纹管连接处理筒且处理筒内通过螺钉安装有过滤网，处理箱的一侧且位于波纹管的上端通过螺钉安装有电加热器且电加热器的一端通过螺钉安装有温控器，底板的一端焊接有侧板且侧板的端部一侧通过定位板及螺栓安装有安装壳，安装壳内通过固定座安装有减速电机；该新型皮革加工用鞣制设备鞣制效果明显，能对酸性浸泡液恒温加热，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用鞣制设备


[0001]本技术涉及皮革加工
，特别涉及一种皮革加工用鞣制设备。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在生产的过程中需要使用到皮革加工用鞣制设备。
[0003]对比文件CN201921912673.9，一种皮革鞣制装置，包括两组支架，两组所述支架之间设有外筒，所述外筒两端的外侧壁设有套管，所述套管可转动贯穿支架，所述套管连接有驱动装置，所述套管内可转动设有转轴，所述转轴的一端伸出套管连接于驱动机构，所述转轴上设有内筒，所述内筒置于外筒内，所述内筒与外筒的内壁形成间隙，本技术设计科学合理，结构简单，与现有技术相比，利用驱动机构驱使内筒转动，驱动装置驱使外筒转动，在实现内筒和外筒对皮革鞣制的同时，便于组装，以便于检修皮革鞣制装置。
[0004]以往的皮革加工用鞣制设备存在以下缺点：1、皮革加工用鞣制设备鞣制效果不明显，不能对酸性浸泡液恒温加热。因此，本领域技术人员提供了一种皮革加工用鞣制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种皮革加工用鞣制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种皮革加工用鞣制设备，包括底板、侧板、处理箱和安装壳，所述底板的顶部通过螺栓安装有处理箱且处理箱内设置有鞣制筒，所述鞣制筒的外侧粘接有PP鞣制凸起，所述鞣制筒的两端通过螺钉安装有限位侧板，所述处理箱的底端一侧通过波纹管连接处理筒且处理筒内通过螺钉安装有过滤网，所述处理箱的一侧且位于波纹管的上端通过螺钉安装有电加热器且电加热器的一端通过螺钉安装有温控器，所述底板的一端焊接有侧板且侧板的端部一侧通过定位板及螺栓安装有安装壳，所述安装壳内通过固定座安装有减速电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述处理筒的一侧通过密封螺钉安装有密封板，所述密封板的一侧设置有输出口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述温控器的检测端和电加热器的加热端均位于处理箱内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述温控器的输出端和电加热器的输入端通过导线构成电连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述处理箱的顶部通过螺钉安装有加料口且加料口的一侧通过螺栓安装有计量泵，所述计量泵的输出端位于处理箱内，将待鞣制的皮革从加料口放入到处理箱内，通过计量泵将酸性溶液抽到处理箱内，并且可以实现定量添加。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述减速电机的输出轴贯穿安装壳通过螺栓连接鞣制筒，利用减速电机带动鞣制筒稳定转动，通过鞣制筒外侧的PP鞣制凸起，对皮革表面起到揉搓的效果。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装壳的一侧通过螺钉安装有电源盒且电源盒内通过螺钉安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与计量泵、减速电机和电加热器的输入端通过导线构成电连接，利用蓄电池便于给计量泵、减速电机和电加热器供电使用，使用电设备稳定运行。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.将待鞣制的皮革从加料口放入到处理箱内，通过计量泵将酸性溶液抽到处理箱内，并且可以实现定量添加，浸泡处理中，利用电加热器对处理箱内的酸性溶液进行加热，提高皮革软化的速率。
[0016]2.并且利用温控器控制电加热器的加热温度，从而实现对酸性溶液恒温加热，接通减速电机电源，利用减速电机带动鞣制筒稳定转动，通过鞣制筒外侧的PP鞣制凸起，对皮革表面起到揉搓的效果，提高皮革的使用性能。
[0017]3.利用鞣制筒两端的限位侧板起到限位的效果，使皮革料始终在鞣制筒外侧且位于限位侧板之间，增加与PP鞣制凸起的接触面积，提高鞣制效果，处理筒内的过滤网便于过滤废液，旋松密封螺钉取下密封板便于更换和清理过滤网。
附图说明
[0018]图1为本技术一种皮革加工用鞣制设备的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种皮革加工用鞣制设备的减速电机和鞣制筒结构示意图。
[0020]图3为本技术一种皮革加工用鞣制设备的蓄电池结构示意图。
[0021]图中：1、处理筒；2、密封螺钉；3、密封板；4、输出口；5、底板；6、波纹管；7、处理箱；8、电加热器；9、温控器；10、侧板；11、加料口；12、计量泵；13、定位板；14、安装壳；15、电源盒；16、减速电机；17、鞣制筒；18、PP鞣制凸起；19、限位侧板；20、蓄电池。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种皮革加工用鞣制设备，包括底板5、侧板10、处理箱7和安装壳14，底板5的顶部通过螺栓安装有处理箱7且处理箱7内设置有鞣制筒17，鞣制筒17的外侧粘接有PP鞣制凸起18，鞣制筒17的两端通过螺钉安装有限位侧板19，处理箱7的底端一侧通过波纹管6连接处理筒1且处理筒1内通过螺钉安装有过滤网，处理箱7的一侧且位于波纹管6的上端通过螺钉安装有电加热器8且电加热器8的一端通过螺钉安装有温控器9，底板5的一端焊接有侧板10且侧板10的端部一侧通过定位板13及螺栓安装有安装壳14，安装壳14内通过固定座安装有减速电机16。
[0024]其中，处理筒1的一侧通过密封螺钉2安装有密封板3，密封板3的一侧设置有输出
口4；处理筒1内的过滤网便于过滤废液，旋松密封螺钉2取下密封板3便于更换和清理过滤网。
[0025]其中，温控器9的检测端和电加热器8的加热端均位于处理箱7内；利用电加热器8对处理箱7内的酸性溶液进行加热，提高皮革软化的速率。
[0026]其中，温控器9的输出端和电加热器8的输入端通过导线构成电连接；利用温控器9控制电加热器8的加热温度，从而实现对酸性溶液恒温加热。
[0027]其中，处理箱7的顶部通过螺钉安装有加料口11且加料口11的一侧通过螺栓安装有计量泵12，计量泵12的输出端位于处理箱7内；将待鞣制的皮革从加料口11放入到处理箱7内，通过计量泵12将酸性溶液抽到处理箱7内，并且可以实现定量添加。
[0028]其中，减速电机16的输出轴贯穿安装壳14通过螺栓连接鞣制筒17；利用减速电机16带动鞣制筒17稳定转动，通过鞣制筒17外侧的PP鞣制凸起18，对皮革表面起到揉搓的效果。
[0029]其中，安装壳14的一侧通过螺钉安装有电源盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用鞣制设备，包括底板（5）、侧板（10）、处理箱（7）和安装壳（14），其特征在于：所述底板（5）的顶部通过螺栓安装有处理箱（7）且处理箱（7）内设置有鞣制筒（17），所述鞣制筒（17）的外侧粘接有PP鞣制凸起（18），所述鞣制筒（17）的两端通过螺钉安装有限位侧板（19），所述处理箱（7）的底端一侧通过波纹管（6）连接处理筒（1）且处理筒（1）内通过螺钉安装有过滤网，所述处理箱（7）的一侧且位于波纹管（6）的上端通过螺钉安装有电加热器（8）且电加热器（8）的一端通过螺钉安装有温控器（9），所述底板（5）的一端焊接有侧板（10）且侧板（10）的端部一侧通过定位板（13）及螺栓安装有安装壳（14），所述安装壳（14）内通过固定座安装有减速电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用鞣制设备，其特征在于：所述处理筒（1）的一侧通过密封螺钉（2）安装有密封板（3），所述密封板（3）的一侧设置有输出口（4）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明锋，
申请(专利权)人：浙江奋勇皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：