本实用新型专利技术公开了一种集装箱翻转装置，属于翻转装置领域，包括两个支撑架，两个支撑架上均设置有翻转机构，两个翻转机构的相对一侧均与翻转架固定连接，翻转架的下端中部设置有平移机构，平移机构的底部设置有固定机构。本实用新型专利技术的集装箱翻转装置，通过设置的平移机构可在对集装箱翻转后平移输送至地平面上，进而避免翻转前后都需配合吊装设备进行工作，导致使用效率大大降低的问题，从而实现效率高的效果，通过固定机构可自动从集装箱顶部对集装箱进行夹持固定，从而无需人工爬上爬下进行操作对设备进行操作，操作更加简便。操作更加简便。操作更加简便。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱翻转装置
[0001]本技术属于翻转装置领域，具体涉及一种集装箱翻转装置。
技术介绍
[0002]集装箱的持续使用过程中难免出现损坏，在对集装箱维修中有时候需要叉车将集装箱翻转维修。
[0003]现有一种集装箱翻转装置(CN216784851U)，该装置可带动翻转件进行度翻转，提高了集装箱维修翻转使用的灵活性。该结构的翻转装置由于采用包围式固定，导致在对集装箱固定时较为繁琐，需要人工爬上爬下进行操作，同时由于集装箱的固定位置与地面之间产生一定的高度，在翻转前后都需配合吊装设备进行工作，导致使用效率大大降低，故而提出一种集装箱翻转装置来解决上述所提问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种集装箱翻转装置，具有使用便携和效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种集装箱翻转装置，包括两个支撑架；两个所述支撑架左右对称设置，两个所述支撑架上均设置有翻转机构，两个翻转机构的相对一侧之间有固定连接翻转架，所述翻转架的下端中部设置有平移机构，所述平移机构的底部设置有固定机构。
[0006]所述翻转机构包括第一转动电机，第一转动电机固定连接于右侧支撑架的右侧，第一转动电机输出转轴贯穿至右侧支撑架左侧；所述第一转动电机的输出转轴固定连接有第一齿轮，所述右侧支撑架的左侧固定连接有环形导轨和内齿环，所述内齿环、环形导轨和第一齿轮位于同一侧；第一齿轮在环形导轨内，环形导轨在内齿环内，第一齿轮、环形导轨和内齿环处于同心圆；所述环形导轨的上滑动连接有呈对称分布的两个滑块，两个所述滑块的一侧固定连接在轴杆一侧，所述轴杆的另一侧与翻转架的一端固定连接，所述轴杆与第二齿轮转动连接，所述轴杆贯穿第二齿轮中心。
[0007]所述平移机构包括安装架，安装架固定连接于翻转架底部；所述安装架的内腔中部与螺纹杆转动连接，螺纹杆贯穿安装架的两端；所述安装架的内部固定连接有两个第一滑杆，两个第一滑杆分别在安装架的内部两侧，所述螺纹杆在安装架的内部中间；所述安装架的左侧外壁固定连接有第二转动电机，第二转动电机输出转轴与螺纹杆固定连接的。
[0008]所述固定机构包括滑动架，滑动架上部具有方板，滑动架与方板固定连接，方板在安装架的内部，方板螺纹连接螺纹杆，螺纹杆贯穿方板中部；方板两端分别与两个第一滑杆滑动连接，两个第一滑杆分别贯穿方板两端；所述滑动架的底部四角处均固定连接有铰接座；前侧两个所述铰接座转动连接第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆两端分别贯穿前侧两个铰接座；后侧两个所述铰接座的之间具有双向螺纹杆，后侧两个铰接座的分别与双向螺纹杆两端转动连接，后方左侧所述铰接座的左侧固定连接有第三转动电机，第三转动电机
输出转轴与双向螺纹杆左端部固定连接；所述双向螺纹杆的左右两端分别与左右夹板螺纹连接，双向螺纹杆的左右两端分别贯穿左右夹板上部左侧；所述夹板与第二双向螺纹杆之间螺纹配合连接，第二双向螺纹杆两端分别左右贯穿夹板上部右侧，第二双向螺纹杆右端和双向螺纹杆右端通过皮带轮转动连接。
[0009]两个所述夹板下端具有锯齿状突出部，锯齿状突出部在两个夹板相对的侧壁上。
[0010]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0011](1)通过设置的平移机构可在对集装箱翻转后平移输送至地平面之上，进而避免翻转前后都需配合吊装设备进行工作，导致使用效率大大降低的问题，从而实现效率高的效果。
[0012](2)通过固定机构可自动从集装箱顶部对集装箱进行夹持固定，从而无需人工爬上爬下进行操作对设备进行操作，操作更加简便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第二齿轮拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术固定机构仰视结构示意图。
[0016]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、支撑架；2、翻转机构；21、第一转动电机；22、第一齿轮；23、环形导轨；24、内齿环；25、滑块；26、轴杆；27、第二齿轮；3、翻转架；4、平移机构；41、安装架；42、螺纹杆；43、第一滑杆；44、第二转动电机；5、固定机构；51、滑动架；52、铰接座；53、第二双向螺纹杆；54、双向螺纹杆；55、第三转动电机；56、夹板；57、方板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]由图1给出一种集装箱翻转装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1上均设置有翻转机构2，两个翻转机构2的相对一侧均与翻转架3固定连接，翻转架3的下端中部设置有平移机构4，平移机构4的底部设置有固定机构5。
[0020]本实施例中，当使用前先将两个支撑架1分别固定在外界升降机上，当集装箱通过叉车送入固定机构5底部后，固定机构5通电开启可对集装箱进行夹持固定，固定好后翻转机构2通电开启并对依次带动翻转架3、平移机构4、固定机构5和集装箱进行翻转，翻转后通过平移机构4可将集装箱移动至与地平面上；
[0021]通过设置的平移机构4可在对集装箱翻转后平移输送至地平面上，进而避免翻转前后都需配合吊装设备进行工作，导致使用效率大大降低的问题，从而实现效率高的效果；
[0022]通过固定机构5可自动从集装箱顶部对集装箱进行夹持固定，从而无需人工爬上
爬下进行操作对设备进行操作，操作更加简便。
[0023]具体的，参照图1
‑
2，第一转动电机21输出转轴贯穿至右侧支撑架1左侧；所述第一转动电机21的输出转轴固定连接有第一齿轮22，右侧支撑架1的左侧固定连接有环形导轨23和内齿环24，内齿环24、环形导轨23和第一齿轮22位于同一侧；第一齿轮22、环形导轨23和内齿环24处于同心圆；所述环形导轨23的上滑动连接有呈对称分布的两个滑块25，两个滑块25的一侧固定连接在轴杆26一侧，轴杆26的另一侧与翻转架3的一端固定连接，轴杆26与第二齿轮27转动连接，轴杆26贯穿第二齿轮27中心。第一齿轮22的转动可以带动第二齿轮27沿内齿环24内壁转动，这样轴杆26在环形导轨23上移动。第一齿轮22、环形导轨23和内齿环24都为圆形。
[0024]本实施例中，当第一转动电机21通电开启时可带动第一齿轮22进行旋转，同时两个第二齿轮27跟随旋转并使滑块25在环形导轨23上进行滑动，在两个轴杆26的带动下翻转架3跟随进行翻转，即可完成对集装箱的翻转进程。
[0025]具体的，参照图3，平移机构4包括固定连接于翻转架3底部的安装架41，安装架41的内腔中部转动连接有螺纹杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱翻转装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)左右对称设置，两个所述支撑架(1)上均设置有翻转机构(2)，两个翻转机构(2)的相对一侧之间有固定连接翻转架(3)，所述翻转架(3)的下端中部设置有平移机构(4)，所述平移机构(4)的底部设置有固定机构(5)。2.根据权利要求1所述的集装箱翻转装置，其特征在于，所述翻转机构(2)包括第一转动电机(21)，第一转动电机(21)固定连接于右侧支撑架(1)的右侧，第一转动电机(21)输出转轴贯穿至右侧支撑架(1)左侧；所述第一转动电机(21)的输出转轴固定连接有第一齿轮(22)，所述右侧支撑架(1)的左侧固定连接有环形导轨(23)和内齿环(24)，所述内齿环(24)、环形导轨(23)和第一齿轮(22)位于同一侧；第一齿轮(22)在环形导轨(23)内，环形导轨(23)在内齿环(24)内，第一齿轮(22)、环形导轨(23)和内齿环(24)处于同心圆；所述环形导轨(23)的上滑动连接有呈对称分布的两个滑块(25)，两个所述滑块(25)的一侧固定连接在轴杆(26)一侧，所述轴杆(26)的另一侧与翻转架(3)的一端固定连接，所述轴杆(26)与第二齿轮(27)转动连接，所述轴杆(26)贯穿第二齿轮(27)中心。3.根据权利要求1所述的集装箱翻转装置，其特征在于，所述平移机构(4)包括安装架(41)，安装架(41)固定连接于翻转架(3)底部；所述安装架(41)的内腔中部与螺纹杆(42)转动连接，螺纹杆(42)贯穿安装架(41)的两端；所述安装架(41)的内部固定连接有两个第一滑杆(43)，两个第一滑杆(43)分别在安装架(41)的内部两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓文，周杰，
申请(专利权)人：大连三合集装箱服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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