一种新型电动墙体开孔设备制造技术

一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体、电动推杆、箱体、配重块、电源开关、电驱车轮、电源模块；还具有电机转速探测机构；多套电驱车轮分别安装在箱体下端，电动推杆下端安装在箱体外上端一侧，电动开孔机本体的安装在电动推杆上；箱体外上端另一侧安装有导向管，支撑座侧端安装有导向杆，导向杆下端位于导向管内；配重块安装在箱体上；电机转速探测机构包括磁铁、线圈、控制电路，磁铁套在电动开孔机本体输出轴前外，线圈安装在电动开孔机本体壳体前外；电源模块、电源开关和控制电路安装在元件盒内并电性连接。本新型钻孔中不要人为操作，减少了粉尘对人员带来的不利影响，并尽可能保证作业安全，能对电动开孔机本体起到保护作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动墙体开孔设备


[0001]本技术涉及装修等领域使用的工具
，特别是一种新型电动墙体开孔设备。

技术介绍

[0002]在室内装修安装管道、布线，或者安装空调等时，常常会使用电动开孔机对墙体相关区域进行开孔。电动开孔机工作时，通过电机驱动空心钻头转动将墙体相关区域打穿，过程中，为了防止钻头过热损坏，还会为钻头不断输入冷却水。
[0003]虽然现有的电动开孔机具有较多的优点，但是受其结构所限，或多或少还是存在一些具体的技术问题，具体体现如下。其一：使用时，需要工作人员全程手持对相关区域施加作用力、进而打穿该处，这样工作人员劳动强度大，而且钻孔中产生的粉尘等会对工作人员身体健康带来极大影响。其二：如果开孔位置过高，工作人员站在高处打孔，这样，存在工作人员从高处跌落的风险。综上所述，提供一种不需要工作人员手动操作，能自动完成钻孔，且能保证工作人员安全的开孔设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有电动开孔机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了基于电动开孔机本体，应用中在相关机构和电路共同作用下，能方便调节钻孔高度、对不同高度位置处进行钻孔作业，通过电驱车轮机构等自动对开孔位置施加作用力进行钻孔，钻孔中不需要人为操作，由此给工作人员带来了便利，减少了粉尘对工作人员健康带来的不利影响，并尽可能保证作业安全的一种新型电动墙体开孔设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体、电动推杆、箱体、配重块、电源开关、电驱车轮、电源模块，电驱车轮有多套；其特征在于还具有电机转速探测机构；所述多套电驱车轮分别安装在箱体的下端四周，电动推杆下端安装在箱体外上端一侧，电动推杆的上端安装有支撑座，电动开孔机本体的电机壳体下端安装在支撑座上端；所述箱体的外上端另一侧安装有导向管，支撑座的侧端安装有导向杆，导向杆的下端位于导向管内；所述电动开孔机本体的侧端安装有喷淋管；所述配重块安装在箱体上；所述电机转速探测机构包括磁铁、发电线圈、控制电路，磁铁紧套在电动开孔机本体的动力输出轴前外，发电线圈安装在电动开孔机本体的壳体前外端；所述电源模块、电源开关和控制电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和电动开孔机本体的电源输入端电性连接；所述发电线圈和控制电路的信号输入端电性连接；所述电源开关的电源输出端和电驱车轮、电动推杆电源输入端分别电性连接。
[0007]进一步地，所述磁铁位于线圈内侧，且两者间隔距离。
[0008]进一步地，所述导向杆下端位于导向管内高度大于电动推杆的活动杆的行程，导向杆外径小于导向管内径。
[0009]进一步地，所述电动推杆是往复式电动伸缩杆。
[0010]进一步地，所述控制电路包括电性连接的整流桥堆、电容、电阻、NPN三极管、电源开关和继电器，整流桥堆正极电源输出端和电容正极、第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、第三只电阻一端连接，第三只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，第二只电阻另一端和NPN三极管发射极连接，电源开关两个接线端分别和继电器负极电源输入端和NPN三极管发射极连接。
[0011]本技术有益效果是：本技术基于电动开孔机本体，应用中能方便通过电动推杆调节电动开孔机本体的高度，进而能对不同高度位置处进行钻孔作业，通过电驱车轮机构等能自动对开孔位置施加作用力进行钻孔，钻孔中不需要人为操作，这样给工作人员带来了便利，减少了粉尘对工作人员健康带来的不利影响，并尽可能保证作业安全；本新型能通过电机转速探测机构检测电动开孔机本体的工作性能，当电动开孔机本体负荷过大或损坏等时，能第一时间断开电动开孔机本体的电源，对其起到保护作用。基于上述，所以本技术具有好的应用前景。
附图说明
[0012]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示，一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体M、电动推杆M1、箱体1、配重块2、电源开关、电驱车轮M2、电源模块A1，电驱车轮M2有六套，每套电驱车轮M2包括同轴直流电机齿轮减速器和轮子，轮子紧套在电机齿轮减速器的动力输出轴上；还具有电机转速探测机构；所述六套电驱车轮M2的电机齿轮减速器的壳体分别经螺杆螺母安装在箱体1的下端左右两侧、且轮子位于箱体1下端左右两端外(箱体1左右侧下部各安装三套)，电动推杆M1垂直分布其筒体下端经螺杆螺母安装在箱体外前上端中部，电动推杆M1的活动杆上端经螺杆螺母安装有一只支撑座4，电动开孔机本体M的电机壳体下端经螺杆螺母安装在支撑座4的上端、且电动开孔机本体M的钻头朝向前部；所述箱体1的上端后中部垂直经螺杆螺母安装有一只矩形导向管5，支撑座的后侧端经螺杆螺母安装有一只矩形导向杆6，导向杆6的后端下位于导向管5内；所述电动开孔机本体M的电机壳体下端中部左侧安装有一只喷淋管7(工作时，自来水打开后、喷淋管前端喷水对空心钻头降温)，喷淋管7的后端和自来水管经胶软管连接；所述配重块2摆放在箱体1外上端中部(配重防止箱体重量过轻，电驱车轮M2不能有效推动钻头钻进)；所述电机转速探测机构包括环形中空永久磁铁8、环形中空交流发电线圈X(6V交流发电线圈)、控制电路10，磁铁8紧套在电动开孔机本体M的动力输出轴前，发电线圈X经螺杆螺母安装在电动开孔机本体1的壳体前外端中部；所述电源模块A1、电源开关和控制电路10安装在元件盒11内电路板上，元件盒11安装在箱体1右前端内，且电源开关的调节手柄位于箱体1右前端开孔外。
[0016]图1、2所示，磁铁8位于线圈X内侧，且两者间隔一定距离(2毫米)。导向杆6下端位于导向管5内高度大于电动推杆的活动杆的行程，导向杆6外径小于导向管5(内部有润滑
油)内径1毫米。电动开孔机本体M工作电压交流220V、功率3.5KW；电动推杆M1是工作电压直流24V、功率50W的往复式电动伸缩杆成品；箱体、配重块是金属材质；第一只电源开关S1具有两个电源输入端、两个电源输出端，第二只电源开关S2及第三只电源开关3分别具有两个电源输入端、两路电源输出端；电驱车轮M2的电机齿轮减速器工作电压直流24V、功率120W。控制电路包括经电路板布线连接的整流桥堆A2，电容C1，电阻R1及R2、R3，NPN三极管Q1，电源开关S4和继电器K，整流桥堆A2正极电源输出端3脚和电容C1正极、第一只电阻R1一端连接，第一只电阻R1另一端和第二只电阻R2一端、第三只电阻R3一端连接，第三只电阻R3另一端和NPN三极管Q1基极连接，NPN三极管Q1集电极和继电器K负极电源输入端连接，第二只电阻R2另一端和NPN三极管Q1发射极连接，电源开关S4两个接线端分别和继电器K负极电源输入端和NPN三极管Q1发射极连接。四只电源开关S1、S3、S4的手柄位于箱体前左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电动墙体开孔设备，包括电动开孔机本体、电动推杆、箱体、配重块、电源开关、电驱车轮、电源模块，电驱车轮有多套；其特征在于还具有电机转速探测机构；多套电驱车轮分别安装在箱体的下端四周，电动推杆下端安装在箱体外上端一侧，电动推杆的上端安装有支撑座，电动开孔机本体的电机壳体下端安装在支撑座上端；所述箱体的外上端另一侧安装有导向管，支撑座的侧端安装有导向杆，导向杆的下端位于导向管内；所述电动开孔机本体的侧端安装有喷淋管；所述配重块安装在箱体上；所述电机转速探测机构包括磁铁、发电线圈、控制电路，磁铁紧套在电动开孔机本体的动力输出轴前外，发电线圈安装在电动开孔机本体的壳体前外端；所述电源模块、电源开关和控制电路安装在元件盒内；所述控制电路的电源输出端和电动开孔机本体的电源输入端电性连接；所述发电线圈和控制电路的信号输入端电性连接；所述电源开关的电源输出端和电驱车轮、电动推杆电源输入端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旦，
申请(专利权)人：上海滨洋设计装潢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：