一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，本发明专利技术的箱型钢柱与预留钢筋混凝土梁的纵向受力钢筋的焊接，在工厂内直接焊接完成，工厂设备齐全，成品化加工，周围环境可控且有利于于焊接作业，能够有效保证连接处的焊接质量；减少了现场梁纵筋和钢柱焊接连接的施工工序，工厂预制完成后，现场直接进行箱型钢柱安装和梁的直螺纹连接，从而缩短了施工周期，加快了施工进度；本发明专利技术通过施工环境的转移，将大量的焊接施工在工厂实现，在钢构件加工厂集约型生产的大环境下，不仅产品质量得到了保证，更是节约了资源、保护了环境，且防止了现场焊接动火作业造成的火灾等安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法


[0001]本专利技术涉及钢结构施工
，具体涉及一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法。

技术介绍

[0002]在箱型钢柱与钢筋混凝土梁组合结构施工中，传统施工工艺为在箱型钢柱与钢筋混凝土梁的连接位置焊接一块连接钢板（钢牛腿），等待钢柱安装施工完成后，开始施工钢筋混凝土梁时，将钢筋混凝土梁的纵向钢筋在施工现场与钢柱上的连接钢板（钢牛腿）焊接，此方法采用现场焊接，因现场施工环境工况复杂，不受控制因素较多，且大部分项目施工现场工期紧张，焊接作业要求速度过快，焊接工人技能水平和责任意识不强，会造成漏焊少焊，从而促使梁的钢筋和箱型钢柱连接处的焊接质量不易保障，且梁与柱为楼层的主要受力和传力的构件，连接质量不好易造成不可预估的安全质量隐患。
[0003]因此，提供一种梁纵筋与钢柱连接处采用工厂预制焊接，减少现场施焊作业，保证了连接处焊接质量的箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，已是一个值得研究的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种梁纵筋与钢柱连接处采用工厂预制焊接，减少现场施焊作业，保证了连接处焊接质量的箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，包括以下步骤：步骤1：测量放线并确定箱型钢柱的安装位置；步骤2：独立基础浇筑；步骤3：箱型钢柱的加工及进场检验：将钢牛腿焊接固定于箱型钢柱上，钢牛腿上设有对应于混凝土梁钢筋的钢筋连接面，将预留的混凝土梁的纵向受力钢筋在工厂车间内按照混凝土梁的纵向受力钢筋的布局间距和位置焊接在钢牛腿上，纵向受力钢筋的另一端提前加工好直螺纹连接丝扣；步骤4：箱型钢柱在施工现场的吊装并进行箱型钢柱的安装；步骤5：基础梁钢筋安装：将安装好的箱型钢柱上的纵向受力钢筋与基础梁钢筋通过直螺纹套筒进行连接，接头按一级接头控制；步骤6：模板安装；步骤7：验收浇筑混凝土。
[0006]所述步骤1的具体操作如下：使用全站仪定位放线,直线段20m设一定位控制桩，并用水准仪在桩上设标高控制线；用全站仪定出柱子的中心点，用经纬仪放出箱型钢柱的边线，实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理工程师同意后，作调整。
[0007]所述步骤2的具体操作如下：测量放线后，挖至持力层浇筑垫层，独立基础模板安
装应位置准确、稳固、顺直，相邻模板拼缝应紧密平顺、不漏浆，浇筑前均匀涂刷脱模剂；浇筑时分层连续浇筑，采用振捣棒振捣密实，然后沿着标高线收浆抹面；浇筑混凝土时注意预埋螺栓不要松动，确保不偏位，不移位，浇筑完成后7天内进行保湿养护，待基础强度达到设计拆模强度后进行模板拆除。
[0008]所述步骤4的具体操作如下：步骤4.1安装前在箱型钢柱的柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下；步骤4.2先在箱型钢柱的柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调节螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差；步骤4.3当箱型钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对箱型钢柱进一步稳固。
[0009]所述步骤5中，先在基础梁的四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，对接头进行连接，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排梁纵向受力之间垫以同直径的短钢筋，加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁端第一道箍筋设置在距箱型钢柱节点边缘50mm。
[0010]所述步骤6中，模板安装顺序依次为：弹柱子位置线及截面控制线
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清理浮浆
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搭设安装架子
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安装柱箍
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模板安装就位
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检查对角线、垂直和位置
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检查、校正。
[0011]积极有益效果：本专利技术的箱型钢柱与预留钢筋混凝土梁的纵向受力钢筋的焊接，在工厂内直接焊接完成，工厂设备齐全，成品化加工，周围环境可控且有利于于焊接作业，能够有效保证连接处的焊接质量；减少了现场梁纵筋和钢柱焊接连接的施工工序，工厂预制完成后，现场直接进行箱型钢柱安装和梁的直螺纹连接，从而缩短了施工周期，加快了施工进度；本专利技术通过施工环境的转移，将大量的焊接施工在工厂实现，在钢构件加工厂集约型生产的大环境下，不仅产品质量得到了保证，更是节约了资源、保护了环境，且防止了现场焊接动火作业造成的火灾等安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本专利技术箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法原理图；图2为本专利技术箱型钢柱标高的调整。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，包括以下步骤：步骤1：测量放线并确定箱型钢柱的安装位置；具体操作如下：使用全站仪定位放线,直线段20m设一定位控制桩，并用水准仪在桩上设标高控制线；用全站仪定出柱子的中心点，用经纬仪放出箱型钢柱的边线，实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理工程师同意后，作调整。
[0015]箱型钢柱螺栓定位放样如下：
①
对箱型钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样；
②
用全站仪在箱型钢柱位置的混凝土柱相应位置处确定各个箱型钢柱的定位轴线的准确位置，并在每个混凝土柱面上进行标记；
③
将地脚螺栓的定位钢支架上的定位轴线与混凝土柱面上的定位轴线进行对正，将地脚螺栓进行精确定位。确定好标高并将定位钢支架进行固定；
④
在钢筋的绑扎过程中, 派两名测量员经常进行测量校核以保证位置的准确.
在钢筋绑扎完毕后,再对各个柱脚的预埋螺栓进行测量校核并准确的定位；
⑤
在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用粉线监视偏差情况，及时调校正确。
[0016]步骤2：独立基础浇筑；具体操作如下：测量放线后，挖至持力层浇筑垫层，独立基础模板安装应位置准确、稳固、顺直，相邻模板拼缝应紧密平顺、不漏浆，浇筑前均匀涂刷脱模剂；浇筑时分层连续浇筑，采用振捣棒振捣密实，然后沿着标高线收浆抹面；浇筑混凝土时注意预埋螺栓不要松动，确保不偏位，不移位，浇筑完成后7天内进行保湿养护，待基础强度达到设计拆模强度后进行模板拆除。
[0017]步骤3：箱型钢柱的加工及进场检验：将钢牛腿焊接固定于箱型钢柱上，钢牛腿上设有对应于混凝土梁钢筋的钢筋连接面，将预留的混凝土梁的纵向受力钢筋在工厂车间内按照混凝土梁的纵向受力钢筋的布局间距和位置焊接在钢牛腿上，纵向受力钢筋的另一端提前加工好直螺纹连接丝扣；运至施工现场后进行箱型钢柱的安装，等进行基础梁的钢筋施工时，直接将基础梁的钢筋与箱型钢柱的提前预留的纵向受力钢筋进行直螺纹连接，避免了现场直接在钢牛腿上焊接梁纵向钢筋带来的一系列问题，有效解决了现场施焊带来的质量隐患。提高了现场安装质量，加快安装速度。
[0018]步骤4：箱型钢柱在施工现场的吊装并进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：测量放线并确定箱型钢柱的安装位置；步骤2：独立基础浇筑；步骤3：箱型钢柱的加工及进场检验：将钢牛腿焊接固定于箱型钢柱上，钢牛腿上设有对应于混凝土梁钢筋的钢筋连接面，将预留的混凝土梁的纵向受力钢筋在工厂车间内按照混凝土梁的纵向受力钢筋的布局间距和位置焊接在钢牛腿上，纵向受力钢筋的另一端提前加工好直螺纹连接丝扣；步骤4：箱型钢柱在施工现场的吊装并进行箱型钢柱的安装；步骤5：基础梁钢筋安装：将安装好的箱型钢柱上的纵向受力钢筋与基础梁钢筋通过直螺纹套筒进行连接，接头按一级接头控制；步骤6：模板安装；步骤7：验收浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述的箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，其特征在于：所述步骤1的具体操作如下：使用全站仪定位放线,直线段20m设一定位控制桩，并用水准仪在桩上设标高控制线；用全站仪定出柱子的中心点，用经纬仪放出箱型钢柱的边线，实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理工程师同意后，作调整。3.根据权利要求1所述的箱型钢柱与钢筋混凝土梁新型连接施工工法，其特征在于：所述步骤2的具体操作如下：测量放线后，挖至持力层浇筑垫层，独立基础模板安装应位置准确、稳固、顺直，相邻模板拼缝应紧密平顺、不漏浆，浇筑前均匀涂刷脱模剂；浇筑时分层连续浇筑，采用振捣棒振捣密实，然后沿着标高线收浆抹面；浇筑混凝土时注意预埋螺栓不要松动，确保不偏位，不移位，浇筑完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仰东，刘涛，刘志海，朱宇旭，蒋俊秋，杨平，董玉良，邵壮，高秀亭，于会超，高原，高歌，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：