一种PTFE喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTFE喷涂工装，包括机座，机座上侧两端分别安装有放线滚筒和收线滚筒，机座上侧中部安装有喷涂室和烘干室，喷涂室内部安装有喷涂座，喷涂座内部等夹角安装有多个喷头，烘干室内部开设有预热室，预热室内顶部安装有加热灯管，预热室内中部安装有烘干通道，烘干通道内壁开设有热风口，本实用新型专利技术通过机座上侧设有的喷涂室和烘干室，使得依次能够对放线滚筒和收线滚筒之间缠绕的不锈钢导丝进行喷涂和烘干处理，而且并通过喷涂座内部等夹角安装有多个喷头，使得能够对贯穿喷涂座内部的导丝外部进行均匀的喷涂加工处理，喷涂均匀性较强，提高了喷涂加工的效率。提高了喷涂加工的效率。提高了喷涂加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE喷涂工装


[0001]本技术涉及医用导丝喷涂设备
，具体是一种PTFE喷涂工装。

技术介绍

[0002]胃镜作为医院检查的常规医疗设备，普及率非常之高。胃镜检查就是利用一条用4根导丝将蛇骨环串在一起来实现胃镜插入管的上下左右移动，起到导向的作用。蛇骨管外部为塑胶管子，内部穿行导光管、导像管、钳管、送器官和送水管等。在现有技术中，不锈钢导丝与蛇骨管的蛇骨之间存在接触和摩擦，久而久之，不锈钢导丝就会存在磨损和断线，造成胃镜设备无法使用。针对现有胃镜导管导丝使用过程中所存在的问题，目前普遍采用的方法是对现有胃镜导管导丝表面喷涂润滑涂层。医用导丝加工过程中需要对其外表面进行喷涂处理。
[0003]现有技术中申请号为CN201820633644.8的一种自动化胃镜导管导丝润滑涂层喷涂装置，其可实现一体式自动化喷涂，具有操作简便、结构简单、设备成本低和工作效率高等优点，但是，难以对导丝外部进行均匀的喷涂加工处理，喷涂均匀性较差，从而影响喷涂加工的效率，而且喷涂层骤然加热易产生裂痕或鼓包，从影响喷涂层的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PTFE喷涂工装，以解决现有技术中难以对导丝外部进行均匀的喷涂加工处理，喷涂均匀性较差，从而影响喷涂加工的效率，而且喷涂层骤然加热易产生裂痕或鼓包，从影响喷涂层的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PTFE喷涂工装，包括机座，所述机座上侧两端分别安装有放线滚筒和收线滚筒，所述机座上侧中部安装有喷涂室和烘干室，所述喷涂室内部安装有喷涂座，所述喷涂座内部等夹角安装有多个喷头，所述烘干室内部开设有预热室，所述预热室内顶部安装有加热灯管，所述预热室内中部安装有烘干通道，所述烘干通道内壁开设有热风口。
[0006]进一步的，所述喷涂室一端安装有进料口，所述烘干室一端安装有出料口，所述烘干室外侧安装有PLC控制柜，喷涂室和烘干室侧壁均安装有透视窗。
[0007]进一步的，所述喷头一端连接有喷涂管，所述喷涂管上侧连接有输液管，所述输液管一端通过输液泵连接有储液箱。
[0008]进一步的，所述储液箱安装在喷涂室顶部，所述喷头之间的夹角为120度。
[0009]进一步的，所述烘干通道一端连接有输风管，所述输风管一端通过电加热丝连接有鼓风机。
[0010]进一步的，所述烘干通道内壁开设有热风通道，且热风口均与分布在热风通道一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过通过机座上侧设有的喷涂室和烘干室，使得依次能够对放线滚
筒和收线滚筒之间缠绕的不锈钢导丝进行喷涂和烘干处理，而且并通过喷涂座内部等夹角安装有多个喷头，使得能够对贯穿喷涂座内部的导丝外部进行均匀的喷涂加工处理，喷涂均匀性较强，提高了喷涂加工的效率。
[0013]2、本技术而且通过烘干室内部开设有预热室，预热室内顶部安装有加热灯管，预热室内中部安装有烘干通道，烘干通道内壁开设有热风口，使得能够对喷涂完成的产品进行预热，预热后进入烘干通道内进行热风烘干处理，防止喷涂层骤然加热产生裂痕或鼓包，有利于提高喷涂层的品质。
[0014]3、本技术通过烘干通道一端连接有输风管，输风管一端通过电加热丝连接有鼓风机，烘干通道内壁开设有热风通道，且热风口均与分布在热风通道一侧，使得能够向热风通道内均匀的输送热风，有利于提高烘干的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的喷涂座结构左视图；
[0018]图3为本技术的烘干通道内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的烘干室内部结构主视图。
[0020]图中：1、机座；2、放线滚筒；3、收线滚筒；4、喷涂室；5、烘干室；6、进料口；7、出料口；8、喷涂座；9、输液管；10、输液泵；11、储液箱；12、透视窗；13、烘干通道；14、输风管；15、电加热丝；16、鼓风机；17、PLC控制柜；18、加热灯管；19、热风通道；20、热风口；21、预热室；22、喷涂管；23、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种PTFE喷涂工装，包括机座1，机座1上侧两端分别安装有放线滚筒2和收线滚筒3，便于传送不锈钢导丝进行连续喷涂加工处理，机座1上侧中部安装有喷涂室4和烘干室5，使得依次能够对放线滚筒2和收线滚筒3之间缠绕的不锈钢导丝进行喷涂和烘干处理，喷涂室4内部安装有喷涂座8，喷涂座8内部等夹角安装有多个喷头23，使得能够对贯穿喷涂座8内部的导丝外部进行均匀的喷涂加工处理，喷涂均匀性较强，提高了喷涂加工的效率，烘干室5内部开设有预热室21，预热室21内顶部安装有加热灯管18，预热室21内中部安装有烘干通道13，烘干通道13内壁开设有热风口20，使得能够对喷涂完成的产品进行预热处理，预热后进入烘干通道13内进行热风烘干处理，防止喷涂层骤然加热产生裂痕，有利于提高喷涂层的品质。
[0023]优选的，喷涂室4一端安装有进料口6，烘干室5一端安装有出料口7，烘干室5外侧安装有PLC控制柜17，便于进行整体操控，喷涂室4和烘干室5侧壁均安装有透视窗12，便于
观察喷涂室4和烘干室5内部加工状况。
[0024]优选的，喷头23一端连接有喷涂管22，喷涂管22上侧连接有输液管9，输液管9一端通过输液泵10连接有储液箱11，便于向喷涂管22内连续输送喷涂液进行喷涂加工处理。
[0025]优选的，储液箱11安装在喷涂室4顶部，喷头23之间的夹角为120度，使得能够对产品外部进行全面的喷涂加工处理，喷涂均匀性较强。
[0026]优选的，烘干通道13一端连接有输风管14，输风管14一端通过电加热丝15连接有鼓风机16，烘干通道13内壁开设有热风通道19，且热风口20均与分布在热风通道19一侧，使得能够向热风通道19内均匀的输送热风，有利于提高烘干的效率。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：通过机座1上侧设有的喷涂室4和烘干室5，使得依次能够对放线滚筒2和收线滚筒3之间缠绕的不锈钢导丝进行喷涂和烘干处理，而且并通过喷涂座8内部等夹角安装有的多个喷头，使得能够对贯穿喷涂座8内部的导丝外部进行均匀的喷涂加工处理，喷涂均匀性较强，提高了喷涂加工的效率；而且通过烘干室5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTFE喷涂工装，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧两端分别安装有放线滚筒(2)和收线滚筒(3)，所述机座(1)上侧中部安装有喷涂室(4)和烘干室(5)，所述喷涂室(4)内部安装有喷涂座(8)，所述喷涂座(8)内部等夹角安装有多个喷头(23)，所述烘干室(5)内部开设有预热室(21)，所述预热室(21)内顶部安装有加热灯管(18)，所述预热室(21)内中部安装有烘干通道(13)，所述烘干通道(13)内壁开设有热风口(20)。2.根据权利要求1所述的一种PTFE喷涂工装，其特征在于：所述喷涂室(4)一端安装有进料口(6)，所述烘干室(5)一端安装有出料口(7)，所述烘干室(5)外侧安装有PLC控制柜(17)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚坤，张健超，
申请(专利权)人：上海芬勃医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：