一种丝锭包装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝锭包装结构，从下往上依次设有底托和多层注塑衬板，相邻两层注塑衬板上下夹持丝锭，所述注塑衬板的正面阵列有第一限位槽，所述注塑衬板的反面对应第一限位槽设有第二限位槽，丝锭设置在第一限位槽和第二限位槽之间，所述第一限位槽呈环形，所述第一限位槽的中心向上设有立柱。本实用新型专利技术在注塑衬板的上下两面设置限位槽，将丝锭设置在相邻注塑衬板之间，各限位槽对丝锭的顶部及底部进行限位保护，防止运输过程中丝锭磕碰；注塑衬板可嵌套回收，有效降低了空间占用，使包装更环保；注塑衬板反面设置各加强筋，提高注塑衬板强度，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锭包装结构


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种丝锭包装结构。

技术介绍

[0002]丝锭，即细丝绕为一卷以便于运输与使用，丝锭的中心是用于供细丝缠绕的圆筒。现有的丝锭包装采用纸箱小包装或泡沫隔档大包装两种方式，对于纸箱小包装是以单箱6
‑
8颗丝锭，不利于人工搬运，装卸车需要人工，不利于保护丝盘和采用自动化作业；泡沫大包装是以EPE发泡作为隔板，虽然可以解决自动化和叉车装卸等，但不环保、回收不经济，且成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种丝锭包装结构，在注塑衬板的上下两面设置限位槽，将丝锭设置在相邻注塑衬板之间，各限位槽对丝锭的顶部及底部进行限位保护，防止运输过程中丝锭磕碰；注塑衬板可嵌套回收，最大限度降低包材的使用，有效降低了空间占用，使包装更环保；注塑衬板一体注塑成型，反面设置各加强筋，提高注塑衬板强度，延长了使用寿命。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种丝锭包装结构，从下往上依次设有底托和多层注塑衬板，相邻两层注塑衬板上下夹持丝锭，所述注塑衬板的正面阵列有第一限位槽，所述注塑衬板的反面对应第一限位槽设有第二限位槽，丝锭设置在第一限位槽和第二限位槽之间，所述第一限位槽呈环形，所述第一限位槽的中心向上设有立柱。
[0006]优选的，所述第一限位槽周向均布有漏水孔。
[0007]优选的，所述注塑衬板上还设有减轻孔。
[0008]优选的，所述减轻孔阵列分布，且减轻孔与第一限位槽错位设置。
[0009]优选的，所述减轻孔将注塑衬板的正反两面贯通，所述注塑衬板的反面对应减轻孔设有环形加强筋。
[0010]优选的，所述注塑衬板的四周向下设有防护围栏，所述防护围栏的各边设有打包带口，所述打包带口对称设置在防护围栏的对边上。
[0011]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的高度和不超过防护围栏的高度。
[0012]优选的，相邻第二限位槽之间、相邻环形加强筋之间、阵列外围的环形加强筋与防护围栏之间、阵列外围的第二限位槽与防护围栏之间均设有辅助筋。
[0013]优选的，所述辅助筋高度低于防护围栏的高度，所述环形加强筋与辅助筋等高。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在注塑衬板的上下两面设置限位槽，将丝锭设置在相邻注塑衬板之间，各限位槽对丝锭的顶部及底部进行限位保护，防止运输过程中丝锭磕碰；
[0016]注塑衬板可嵌套回收，最大限度降低包材的使用，有效降低了空间占用，使包装更
环保；
[0017]注塑衬板一体注塑成型，反面设置各加强筋，提高注塑衬板强度，延长了使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为注塑衬板2的正面结构示意图。
[0020]图3为注塑衬板的反面结构示意图。
[0021]图4为图2的俯视图。
[0022]图5为图4的剖视图。
[0023]其中：底托1；注塑衬板2；第一限位槽2.1；第二限位槽2.2；漏水孔2.3；减轻孔2.4；环形加强筋2.5；防护围栏2.6；打包带口2.7；辅助筋2.8；立柱2.9；丝锭3。
具体实施方式
[0024]参见图1
‑
5，本技术涉及一种丝锭包装结构，从下往上依次设有底托1和多层注塑衬板2，相邻两层注塑衬板2上下夹持丝锭3，所述注塑衬板2为一体注塑成型，所述注塑衬板2的正面阵列有第一限位槽2.1，所述注塑衬板2的反面对应第一限位槽2.1设有第二限位槽2.2，丝锭3设置在第一限位槽2.1和第二限位槽2.2之间，所述第一限位槽2.1周向均布有漏水孔2.3，漏水孔2.3可以有效防止积水，对运输中的丝锭3进行保护，防止丝锭被水浸泡。
[0025]所述注塑衬板2上还设有减轻孔2.4，所述减轻孔2.4阵列分布，且减轻孔2.4与第一限位槽2.1错位设置。
[0026]所述减轻孔2.4将注塑衬板2的正反两面贯通，所述注塑衬板2的反面对应减轻孔2.4设有环形加强筋2.5。
[0027]所述注塑衬板2的四周向下设有防护围栏2.6，所述第一限位槽2.1和第二限位槽2.2的高度和不超过防护围栏2.6的高度，这样有利于注塑衬板2的循环利用，保护注塑衬板2的各限位槽不受损坏。
[0028]所述防护围栏2.6的各边设有打包带口2.7，所述打包带口2.7对称设置在防护围栏2.6的对边上，所述打包带口2.7可以用于固定打包带，还可以作为扣手槽，方便操作人员在搬运注塑衬板时受力，减少防护围栏的损坏。
[0029]相邻第二限位槽2.2之间、相邻环形加强筋2.5之间、阵列外围的环形加强筋2.5与防护围栏2.6之间、阵列外围的第二限位槽2.2与防护围栏2.6之间均设有辅助筋2.8，所述辅助筋2.8高度低于防护围栏2.6的高度，所述环形加强筋2.5与辅助筋2.8等高，辅助筋2.8纵横交错设置在注塑衬板2的反面。
[0030]所述防护围栏2.6的各边呈波浪弧形，提高了防护围栏的强度。
[0031]所述第一限位槽2.1呈环形，所述第一限位槽2.1的中心向上设有立柱2.9，丝锭3的底部插入环形的第一限位槽2.1内，立柱2.9防止丝锭包装及运输过程中发生晃动，同时方便上层注塑衬板2的安装，方便上层注塑衬板2的第二限位槽2.2快速与丝锭3卡接。
[0032]所述注塑衬板2上的第一限位槽2.1数量为5
×
5，相应的每层的丝锭数量为25个，
将丝锭层数控制在3
‑
5层，提高了包装运输效率。
[0033]装配步骤：
[0034]步骤1、位于最下层的注塑衬板2直接搁置在底托1上；
[0035]步骤2、在底层注塑衬板2的第一限位槽2.1内放置丝锭3，在丝锭3顶部盖上一层注塑衬板2；
[0036]步骤3、重复步骤2；当装满3
‑
5层丝锭后，位于顶层的注塑衬板停止放置丝锭；
[0037]步骤4、打包带缠绕在底托1和各注塑衬板2上，对整个包装结构进行打包固定，注塑衬板2有对应的打包带口方便打包带定位及缠绕。
[0038]回收状态下，相邻两层注塑衬板嵌套配合，即下一层注塑衬板的第一限位槽对应的立柱插入上一层注塑衬板的第二限位槽内，实现嵌套，得到空间的最大利用。
[0039]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锭包装结构，其特征在于：从下往上依次设有底托（1）和多层注塑衬板（2），相邻两层注塑衬板（2）上下夹持丝锭（3），所述注塑衬板（2）的正面阵列有第一限位槽（2.1），所述注塑衬板（2）的反面对应第一限位槽（2.1）设有第二限位槽（2.2），丝锭（3）设置在第一限位槽（2.1）和第二限位槽（2.2）之间，所述第一限位槽（2.1）呈环形，所述第一限位槽（2.1）的中心向上设有立柱（2.9）。2.根据权利要求1所述的一种丝锭包装结构，其特征在于：所述第一限位槽（2.1）周向均布有漏水孔（2.3）。3.根据权利要求1所述的一种丝锭包装结构，其特征在于：所述注塑衬板（2）上还设有减轻孔（2.4）。4.根据权利要求3所述的一种丝锭包装结构，其特征在于：所述减轻孔（2.4）阵列分布，且减轻孔（2.4）与第一限位槽（2.1）错位设置。5.根据权利要求3所述的一种丝锭包装结构，其特征在于：所述减轻孔（2.4）将注塑衬板（2）的正反两面贯通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凯，何正惠，张冬博，
申请(专利权)人：江苏云享物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：