一种埋入式型钢柱脚安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，解决现有技术由于钢筋种类繁多、数量多从而排布密集造成施工困难、拖长施工周期的技术问题。本发明专利技术施工方法包括以下步骤：步骤1、支撑胎架放线；步骤2、承台封闭钢筋安装；步骤3、柱脚支撑系统安装；步骤4、支撑顶面抄平；步骤5、埋入式柱脚吊装；步骤6、埋入式柱脚测校固定；步骤7、暗柱钢筋安装；步骤8、地梁与承台区域腰身分布筋安装；步骤9、承台钢筋及非封闭箍筋焊接；步骤10、柱脚复测加固；步骤11、底板混凝土浇筑。本发明专利技术设计科学合理，先预埋型钢柱脚螺栓支架，再安装型钢柱脚，最后一次性浇筑底板承台的埋入式型钢柱脚施工可有效确保底板承台施工质量及整体结构的安全性。底板承台施工质量及整体结构的安全性。底板承台施工质量及整体结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种埋入式型钢柱脚安装施工方法


[0001]本专利技术属于钢结构施工
，具体涉及一种埋入式型钢柱脚安装施工方法。

技术介绍

[0002]目前，钢结构建筑发展迅速。在钢结构建筑中，构件的承载力虽然重要，但是节点部位对结构的安全性尤为重要。其中最重要的节点部位就是梁柱节点和柱脚节点，这两种节点若有一个出现问题，将会对建筑结构造成很大的损失，所以在设计中对于钢结构节点形式的选择和构造处理方法尤为重要。但多年来人们对梁柱的节点连接比较重视，而对柱脚节点连接形式及构造重视不足。因此，我们要对柱脚节点形式的选用和设计原则有个概念性的把握。对钢结构柱脚而言，不是指柱构件下端，而是指最下层柱构件下端和基础混凝土的连接部分。柱脚是将最下层柱下端所受的轴力、弯矩、剪力有效地传递给基础。最下层柱下端的作用是固定在底座上，和内力轴传递到基础。根据应力性能列的不同可分为刚接和铰接。刚性节点有一种常用结构为埋入式钢结构柱脚。
[0003]埋入式钢结构柱脚是高层建筑上部主体结构与基础连接的重要组成部分，柱脚的施工质量直接影响上部整体钢结构的施工质量，传统埋入式钢结构柱脚施工时，周边通常设置有多层钢筋网，并且地梁、承台等的钢筋种类繁多、数量也很多，与钢柱碰撞交叉非常多，从而由于钢筋密集排布造成施工困难、拖长施工周期的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，以至少解决上述部分技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：/>[0006]一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、支撑胎架放线；
[0008]步骤2、承台封闭钢筋安装；
[0009]步骤3、柱脚支撑系统安装；
[0010]步骤4、支撑顶面抄平；
[0011]步骤5、埋入式柱脚吊装；
[0012]步骤6、埋入式柱脚测校固定；
[0013]步骤7、暗柱钢筋安装；
[0014]步骤8、地梁与承台区域腰身分布筋安装；
[0015]步骤9、承台钢筋及非封闭箍筋焊接；
[0016]步骤10、柱脚复测加固；
[0017]步骤11、底板混凝土浇筑，即可。
[0018]进一步地，在所述步骤1中，在支撑胎架放线之前，需对型钢柱脚节点进行深化设计，采用钢结构Tekla深化软件对型钢柱脚进行深化，并模拟碰撞，找出底板面筋与型钢柱
脚交叉碰撞点进行钢筋优化排布。
[0019]进一步地，在所述步骤1中，在支撑胎架放线过程中，需精确保证定位放线测量的精准度，对控制点复核无误后进行轴线引测，垫层施工完毕后，根据支撑架的支脚个数将每个底座的定位控制线投射到底板垫层上。
[0020]进一步地，在所述步骤2中，承台封闭钢筋安装下料时，X向设计9道用于型钢柱脚吊装后能保证施工人员进入承台内施工的非封闭箍筋，Y向设计6道用于型钢柱脚吊装后能保证施工人员进入承台内施工的非封闭箍筋，其余按深化设计图纸制作成封闭箍筋；承台封闭钢筋现场安装时，按基础尺寸分配好承台钢筋位置，用粉笔将其位置画在垫层上，先摆放9道非封闭箍筋及紧邻的两道封闭箍筋，然后套内箍，两侧封闭箍筋临时固定整个框架，然后从承台两侧空隙处套两侧封闭外箍筋，调整外箍位置；在承台钢筋安装完成后，即可插入承台与承台之间梁钢筋安装。
[0021]进一步地，在框架的每一个柱脚下设支撑胎架，支撑胎架采用L80
×
6焊接成方体形，尺寸根据现场实际制作；支撑胎架底部直接落在100mm厚的C15素混凝土垫层上，支撑胎架顶标高根据框架柱脚埋深位置确定，支撑顶面抄平后，在支撑胎架四周焊接钢筋固定支撑胎架，然后进行埋入式柱脚吊装、焊接。
[0022]进一步地，在所述步骤7中，在进行暗柱钢筋安装时，按暗柱截面尺寸进行暗柱竖向主筋排布，暗柱异型封闭时采用拉筋。
[0023]进一步地，在所述步骤8中，在进行地梁与承台腰身分布筋安装时，将地梁底部以下承台腰身钢筋按设计间距安装完成，对于地梁底部以上部分承台腰身钢筋，待地梁分段下放后再进入承台内按设计间距调整腰身钢筋位置后再行安装。
[0024]进一步地，在所述步骤9中，在进行承台钢筋及非封闭箍筋焊接时，承台与型钢柱脚之间搭接钢结构连接板进行连接，X向面筋与钢结构连接板上部焊接，Y向面筋与钢结构连接板底部焊接，钢结构连接板厚度为20mm、宽度为150mm；在承台非封闭箍筋焊接前，完成地梁钢筋分段下放，地梁钢筋整体绑扎好后分段通过手拉葫芦将地梁钢筋下放至砖胎模内。
[0025]进一步地，地梁钢筋遇型钢柱脚腹板部位时，面筋设计2排面筋或3排面筋；当面筋设计为2排面筋时，采用钢结构连接板进行连接，第1排面筋的钢结构连接板长度为20cm，第2排面筋的钢结构连接板长度为30cm，使上下2排面筋错开分别焊接，第1排面筋的钢结构连接板长度大于双面焊5d。
[0026]进一步地，当面筋设计为3排面筋时，第1排面筋和第2排面筋均采用钢结构连接板进行连接，第1排面筋的钢结构连接板长度为20cm，第2排面筋的钢结构连接板长度为30cm，使上下2排面筋错开分别焊接，第1排面筋的钢结构连接板长度大于双面焊5d，第3排面筋采用机械套筒连接。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术设计科学合理，先预埋型钢柱脚螺栓支架，再安装型钢柱脚，最后一次性浇筑底板承台的埋入式型钢柱脚施工可有效确保底板承台施工质量及整体结构的安全性。
[0029]本专利技术对型钢柱脚节点连接进行专项钢结构深化设计，可优化钢筋排布，实现增大钢筋直径、减少钢筋数量的等效代换，得到最合理的节点钢筋排布效果，便于现场施工。
[0030]本专利技术型钢柱脚支撑体系直接采用现场钢材加固的方式，既能保证支撑体系刚度
稳固，又便于现场制作加工，施工操作高效便捷，节约成本。
附图说明
[0031]图1为本专利技术埋入式型钢柱脚安装施工方法流程图。
[0032]图2为本专利技术。
[0033]图3为本专利技术。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
3所示，本专利技术提供的一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，包括以下步骤：
[0036]步骤1、支撑胎架放线。
[0037]本专利技术在支撑胎架放线之前，需对型钢柱脚节点进行深化设计，采用钢结构Tekla深化软件对型钢柱脚进行深化，并模拟碰撞，找出底板面筋与型钢柱脚交叉碰撞点进行钢筋优化排布。
[0038]本专利技术在支撑胎架放线过程中，需精确保证定位放线测量的精准度，对控制点复核无误后进行轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、支撑胎架放线；步骤2、承台封闭钢筋安装；步骤3、柱脚支撑系统安装；步骤4、支撑顶面抄平；步骤5、埋入式柱脚吊装；步骤6、埋入式柱脚测校固定；步骤7、暗柱钢筋安装；步骤8、地梁与承台区域腰身分布筋安装；步骤9、承台钢筋及非封闭箍筋焊接；步骤10、柱脚复测加固；步骤11、底板混凝土浇筑，即可。2.根据权利要求1所述的一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，其特征在于，在所述步骤1中，在支撑胎架放线之前，对型钢柱脚节点进行深化设计，采用钢结构Tekla深化软件对型钢柱脚进行深化，并模拟碰撞，找出底板面筋与型钢柱脚交叉碰撞点进行钢筋优化排布。3.根据权利要求1所述的一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，其特征在于，在所述步骤1中，在支撑胎架放线过程中，保证定位放线测量的精准度，对控制点复核无误后进行轴线引测，垫层施工完毕后，根据支撑架的支脚个数将每个底座的定位控制线投射到底板垫层上。4.根据权利要求1所述的一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，承台封闭钢筋安装下料时，X向设计9道用于型钢柱脚吊装后能保证施工人员进入承台内施工的非封闭箍筋，Y向设计6道用于型钢柱脚吊装后能保证施工人员进入承台内施工的非封闭箍筋，其余按深化设计图纸制作成封闭箍筋；承台封闭钢筋现场安装时，按基础尺寸分配好承台钢筋位置，用粉笔将其位置画在垫层上，先摆放9道非封闭箍筋及紧邻的两道封闭箍筋，然后套内箍，两侧封闭箍筋临时固定整个框架，然后从承台两侧空隙处套两侧封闭外箍筋，调整外箍位置；在承台钢筋安装完成后，即可插入承台与承台之间梁钢筋安装。5.根据权利要求4所述的一种埋入式型钢柱脚安装施工方法，其特征在于，在框架的每一个柱脚下设支撑胎架，支撑胎架采用L80
×
6焊接成方体形，尺寸根据现场实际制作；支撑胎架底部直接落在100mm厚的C15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海川，姜友荣，付航，张飞，郭浩，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：