本申请涉及一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机，涉及破碎机技术领域；其包括水平动力轴、传动齿轮，以及驱动件；水平动力轴内部沿其长度方向开设有固定腔室，水平动力轴和传动齿轮侧壁共同开设有若干个与固定腔室相连通的出油孔，水平动力轴内还设置有用于向固定腔室内供油的供油组件；水平动力轴内还设置有输油组件，输油组件包括止转件和插设于固定腔室内的截油块，截油块侧壁贴合于固定腔室靠近出油孔处的内壁，截油块侧壁开设有通油缺口，通油缺口与其中任一出油孔且为唯一的出油孔相连通，止转件用于防止截油块随水平动力轴转动；本申请具有优化润滑油对齿轮啮合处的润滑效果，节省润滑油用量的效果。节省润滑油用量的效果。节省润滑油用量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机
[0001]本申请涉及破碎机
，尤其是涉及一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机。
技术介绍
[0002]圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过偏心机构带动动锥主轴组偏心旋摆，动锥主轴组与定锥之间相互配合用于破碎石料。
[0003]相关授权公告号为CN109433309A的中国专利，公开了一种新型圆锥破碎机，包括主机架、固定主轴，固定主轴竖直设置于主机架中心位置，固定主轴侧面的主机架上穿插有水平动力轴，水平动力轴的最内端安装有传动齿轮，固定主轴外部套接有偏心套，偏心套底部均匀环绕设置有若干偏心齿，偏心齿和相邻的传动齿轮相咬合，偏心套的顶端设置有动锥头，动锥头顶部套设有动破碎壁，动破碎壁上方对应设置有定破碎壁；水平动力轴内部沿其长度方向开设有水平油道，水平油道的最右端联通设置有多根分支油道，分之油道的出口设置在传动齿轮的齿根位置；在工作时，将石料投入动破碎壁和定破碎壁之间的区域内，然后外接电机等动力源控制水平动力轴转动，从而通过偏心齿和传动齿轮的相互配合带动动锥头偏心旋摆，进而使得动破碎壁随动锥头一并偏心旋摆，动破碎壁相对定破碎壁运动，从而实现对石料的敲击碾碎。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现虽然上述水平油道连通有多条分支油道，但是在向水平油道供给润滑油，并使得润滑油流入分支油道内的过程中，流入各分支油道内的润滑油油量易出现不均匀的情况，即，个别分支油道内的润滑油油量较多，而另一些分值油道内的润滑油油量较少，从而最终导致传动齿轮与水平动力轴之间的润滑效果不佳。
技术实现思路
[0005]为了改善现有技术中的圆锥破碎机的润滑系统的润滑效果不佳的技术问题，本申请提供一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机。
[0006]本申请提供的一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机，采用如下的技术方案：一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机，包括水平动力轴、键连接于水平动力轴外部的传动齿轮，以及用于驱动水平动力轴自转的驱动件；所述水平动力轴内部沿其长度方向开设有固定腔室，所述水平动力轴和传动齿轮侧壁共同开设有若干个与固定腔室相连通的出油孔，全部所述出油孔沿水平动力轴周向均匀排布；所述水平动力轴内还设置有用于向固定腔室内供油的供油组件；所述水平动力轴内还设置有输油组件，所述输油组件包括止转件和插设于固定腔室内的截油块，所述截油块侧壁贴合于固定腔室靠近出油孔处的内壁，所述截油块侧壁开设有通油缺口，所述通油缺口与其中任一出油孔且为唯一的出油孔相连通，所述止转件用于防止截油块随水平动力轴的转动而转动。
[0007]通过采用上述技术方案，水平动力轴在驱动件带动下自转的过程中，截油块不会
随水平动力轴的转动而转动，且在任一时刻，有且仅有一个出油孔可通过通油缺口来与固定腔室相连通，工作人员可定期通过供油组件向固定腔室内供油，进入固定腔室内的润滑油移动至通油缺口处，并流入与通油缺口相连通的出油孔内，而水平动力轴在转动过程中将切换与通油缺口相连通的出油孔，从而使得进入每一出油孔内的润滑油量都是均匀的，从而避免出现因各出油孔油量不均而导致传动齿轮磨损，进而频繁供油导致油量浪费的情况。
[0008]作为优选，所述供油组件包括供油管和抽送泵，所述止转件包括固定杆、套接于固定杆上的推油板、设置于推油板侧壁的推杆，以及连接于推杆端部的气缸，所述推杆长度方向、固定杆长度方向以及固定腔室长度方向相互平行；所述抽送泵的进口端连通润滑油源，另一端连通于供油管，所述供油管远离抽送泵处的一端贯穿推油板且所述供油管管口朝向通油缺口。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气缸带动推杆沿固定腔室长度方向移动，并使得推油板在推杆的带动下朝靠近通油缺口的方向移动，以推动润滑油朝靠近通油缺口的方向移动，加速润滑油的移动和供给。
[0010]作为优选，所述供油组件还包括转动球，所述转动球铰接于供油管远离抽送泵处的管口处，所述转动球上贯穿开设有与供油管相连通的供油孔；所述输油组件包括转杆、扭簧、铰接板和换向杆；所述转杆连接于转动球外侧壁，且所述转动球球心位于转杆长度方向的延长线上，所述转杆转动连接于固定腔室内壁；所述扭簧套接于转杆上，且所述扭簧其中一端连接于铰接板侧壁，另一端连接于固定腔室内壁；所述扭簧未形变时，所述供油孔长度方向相对供油管长度方向向上倾斜；所述铰接板套接于转杆外部，所述换向杆设置于推油板朝向通油缺口处的一侧侧壁，所述换向杆用于在随推油板朝靠近通油缺口的方向移动时抵推铰接板，使转杆和转动球以转杆轴线方向为中心进行自转，并使得供油孔长度方向相对供油管长度方向向下倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，供油管在固定腔室内的插设位置始终不变，而当推油板在气缸和推杆的作用下朝靠近通油缺口的方向移动时，推油板上的换向杆交抵推铰接板，以使得转杆和转动球以转杆轴线为中心转动，并使得转动球内的供油孔向下倾斜，加速将供油管内的润滑油排入固定腔室内，此时扭簧处于形变状态，而当换向杆释放对铰接板的抵推时，扭簧带动转动球和转杆反转复位，当扭簧恢复未形变状态时，转动球内的供油孔的长度方向呈向上倾斜的状态，以达到制止供油管内的润滑油排出供油管的作用，进一步减少润滑油的浪费。
[0012]作为优选，所述输油组件还包括控制器，所述气缸、抽送泵和驱动件均受控于控制器，所述控制器用于控制气缸以及抽送泵每隔预设时长启动，所述控制器还用于控制驱动件带动水平动力轴自转。
[0013]通过采用上述技术方案，通过控制器自动控制气缸和抽送泵的启动频率，提高供油的自动化水平，同时也能够减轻操作人员的工作负担。
[0014]作为优选，所述截油块朝向通油缺口处的侧壁上设置有气囊，所述气囊正对与通油缺口相连通的出油孔，还包括调气组件，所述调气组件用于向气囊内供气或将气囊内的气体抽出。
[0015]通过采用上述技术方案，气囊和调气组件的设置能够进一步加速润滑油从通油缺口流入与通油缺口相连通的出油孔内，具体地，只需通过调气组件向干瘪的气囊内充入气体，以使得鼓胀的气囊能够将靠近通油缺口处的润滑油挤入出油孔内，从而加速润滑油的流动，接着再通过调气组件将气囊内的气体抽出，以便的后续润滑油流入通油缺口内。
[0016]作为优选，所述调气组件包括通气管、调气杆、第一限位板和第二限位板；所述固定杆内部开设有气腔，所述通气管其中一端连通于气囊，另一端连通于气腔；所述调气杆其中一端贯穿固定杆并滑移连接于气腔内，且位于气腔内的调气杆的侧壁贴合于气腔内壁，且所述调气杆的滑移方向平行于气腔长度方向；所述调气杆远离气腔处的一端朝靠近推杆的方向弯折设置，所述第一限位板和第二限位板均设置于推杆朝向调气杆处的一侧侧壁，且所述调气杆的弯折部位位于第一限位板和第二限位板之间。
[0017]通过采用上述技术方案，当气缸带动推杆朝靠近通油缺口的方向移动时，第一限位板朝靠近调气杆弯折部位的方向移动，当第一限位板贴合于调气杆的弯折部位时，第一限位板抵推调气杆，以使得调气杆将气腔内的气体推向气囊，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机，包括水平动力轴(1)、键连接于水平动力轴(1)外部的传动齿轮(2)，以及用于驱动水平动力轴(1)自转的驱动件(6)，其特征在于：所述水平动力轴(1)内部沿其长度方向开设有固定腔室(11)，所述水平动力轴(1)和传动齿轮(2)侧壁共同开设有若干个与固定腔室(11)相连通的出油孔(12)，全部所述出油孔(12)沿水平动力轴(1)周向均匀排布；所述水平动力轴(1)内还设置有用于向固定腔室(11)内供油的供油组件(4)；所述水平动力轴(1)内还设置有输油组件(5)，所述输油组件(5)包括止转件(52)和插设于固定腔室(11)内的截油块(51)，所述截油块(51)侧壁贴合于固定腔室(11)靠近出油孔(12)处的内壁，所述截油块(51)侧壁开设有通油缺口(511)，所述通油缺口(511)与其中任一出油孔(12)且为唯一的出油孔(12)相连通，所述止转件(52)用于防止截油块(51)随水平动力轴(1)的转动而转动。2.根据权利要求1所述的带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机，其特征在于：所述供油组件(4)包括供油管(42)和抽送泵(41)，所述止转件(52)包括固定杆(521)、套接于固定杆(521)上的推油板(522)、设置于推油板(522)侧壁的推杆(523)，以及连接于推杆(523)端部的气缸(524)，所述推杆(523)长度方向、固定杆(521)长度方向以及固定腔室(11)长度方向相互平行；所述抽送泵(41)的进口端连通润滑油源，另一端连通于供油管(42)，所述供油管(42)远离抽送泵(41)处的一端贯穿推油板(522)且所述供油管(42)管口朝向通油缺口(511)。3.根据权利要求2所述的带有节能环保型润滑系统的圆锥破碎机，其特征在于：所述供油组件(4)还包括转动球(43)，所述转动球(43)铰接于供油管(42)远离抽送泵(41)处的管口处，所述转动球(43)上贯穿开设有与供油管(42)相连通的供油孔(431)；所述输油组件(5)包括转杆(54)、扭簧(55)、铰接板(56)和换向杆(57)；所述转杆(54)连接于转动球(43)外侧壁，且所述转动球(43)球心位于转杆(54)长度方向的延长线上，所述转杆(54)转动连接于固定腔室(11)内壁；所述扭簧(55)套接于转杆(54)上，且所述扭簧(55)其中一端连接于铰接板(56)侧壁，另一端连接于固定腔室(11)内壁；所述扭簧(55)未形变时，所述供油孔(431)长度方向相对供油管(42)长度方向向上倾斜；所述铰接板(56)套接于转杆(54)外部，所述换向杆(57)设置于推油板(522)朝向通油缺口(511)处的一侧侧壁，所述换向杆(57)用于在随推油板(522)朝靠近通油缺口(511)的方向移动时抵推铰接板(56)，使转杆(54)和转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟伟，戴凡，刘晓林，
申请(专利权)人：安姆普客矿山机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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